【正文】 設(shè)斷接卡子，采用暗盒裝入并做標(biāo)記。本工程 PE 線與接地網(wǎng)焊接。 防雷引下線安裝工本程采用暗裝引下線安裝，利用在圖紙確定的柱外側(cè)兩主筋焊接連通，直至天面與天面防雷帶和防雷帶聯(lián)線連接。在指定框架柱位置焊接引出測試點或接地點之用。 避雷帶網(wǎng)安裝女兒墻壓頂、水池及屋面避雷帶用 Φ12 鍍鋅圓明裝。在直線時避雷帶夾式支架間距為 ，支架高度為 。避雷網(wǎng)連線采用 Φ12 鍍鋅圓鋼暗敷屋面隔熱內(nèi)。接地電阻一般不大于 4 歐姆，避雷及接地系統(tǒng)的焊接要求：圓鋼駁接長度大于 6d，并要雙面焊，扁鐵搭接長度大于 60㎜，并且不47 / 72少于三面焊接。天面和外墻金屬物和金屬構(gòu)架均需與防雷系統(tǒng)連通作等電位聯(lián)結(jié)。防雷及接地系統(tǒng)的安裝焊接工作，必須持有與工作內(nèi)容相符的技術(shù)等級和上崗證明書。所有焊接藥皮必須清除，明敷還要做好防繡處理，并外刷銀油。第六章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系一、明確質(zhì)量目標(biāo)本工程在施工組織及實施過程中嚴(yán)格遵守國家、地方、行業(yè)有關(guān)建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)范，以項目經(jīng)理為龍頭，各分管人員為組員，編制質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任制，激發(fā)全體員工的工作熱情和責(zé)任心，對施工各階段采取嚴(yán)密質(zhì)量控制和管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成工程施工任務(wù)，確保工程達(dá)到合格的驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證關(guān)系質(zhì)量保證體系 ↓ ↓ 方案審批把關(guān)公司總工室 專檢 項目經(jīng)理部公司質(zhì)量部門監(jiān)督檢查自檢交接檢專業(yè)班組48 / 72 工序驗收 分項驗收分部驗收、中間驗收總體驗收第二節(jié) 施工過程質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程 預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施（1） 、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2） 、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。（3） 、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。（4） 、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點我鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1） 、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定保護(hù)層厚度的預(yù)制水泥砂漿墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2） 、嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高49 / 72度。（3） 、負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4） 、板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、正彎矩鋼筋之上。（5） 、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。（6） 、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“護(hù)筋” ，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。 預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施（1） 、施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。（2） 、墊塊的間距一般為 800mm 左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。（3） 、墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。（4） 、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等扛施是否完好，澆搗混凝50 / 72土前要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。（5） 、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6） 、混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。 預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1） 、箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺放箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2） 、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3） 、梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4） 、認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5） 、認(rèn)真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間加撐筋，保證間距。二、模板工程軸線偏位的預(yù)防措施（1） 、精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引出測軸線，且不進(jìn)行校核鐵辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進(jìn)行復(fù)核。51 / 72（2） 、同向的柱子宜通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3） 、下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移， 如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。（4） 、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。標(biāo)高不正確的預(yù)防措施（1） 、樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2） 、正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。柱、梁模板脹膜的預(yù)防措施（1） 、柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm） ，同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2） 、木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。（3） 、澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。堅向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避52 / 72免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。4．漏漿的預(yù)防措施（1） 、木模板拼縫處要齊邊以確保拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2） 、梁、柱接頭模板下口應(yīng)比柱砼面低不少于 50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3） 、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后末能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4） 、板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。三、混凝土工程預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1） 、承臺、地梁墊層若采用短距運輸混凝土，在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（2） 、混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。（3） 、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 。預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1） 、在進(jìn)行技術(shù)交底前，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)的要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施53 / 72工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2） 、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3） 、對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4） 、在混凝土澆搗 12 小時后開始頭養(yǎng)護(hù)，時間一般不得少于 7 晝夜?？?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。預(yù)防蜂窩的措施（1） 、混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90 秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串簡等措施，以防混凝土離析。（3） 、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（50mm） ；側(cè)模設(shè)大于 300mm 的澆灌孔；柱要分水段分層澆灌。（4） 、混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為 30cm。（5） 、插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊 3~5mm，以防漏振。（6） 、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7） 、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。54 / 72預(yù)防露筋的措施（1） 、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 800～1000mm。（2） 、振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3） 、模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿，搗砼前必須先澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。（4） 、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5） 、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6） 、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。四、磚砌體工程磚砌體水平灰縫厚度不勻的預(yù)防措施（1）磚墻砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。（2）控制磚材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取 9~11mm 灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度） ，正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距 ~ 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其55 / 72所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。（3）操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。水平灰縫砂漿飽滿度小于 80%的防護(hù)措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以 500mm 為宜。磚材在使用前應(yīng)澆水潤濕（粘上磚含水率 10~15%，即斷面四周吸水深度 10~20mm 為宜） ，視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達(dá)到良好的飽滿度（80%以上） ，達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1） 、磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實施。（2） 、抗震柱支模前，應(yīng)對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。（3） 、支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成 45186。 角，使柱混凝土密實。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計要求決定。磚墻裂縫的預(yù)防措施（1） 、框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為 500mm，不漏放、少放，56 / 72并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（2） 、溫差引起女兒墻及縱墻尺端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3） 、窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。五、抹灰工程預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1） 、抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。（2） 、抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1：3 水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1：1 水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2 水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。各