【導讀】美頌嘉苑樁基工程施工組織設計。施工組織設計目錄。鉆孔灌注樁施工、應急預

　　

【正文】 放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。出現(xiàn)災害天氣，無法施工時，需提鉆，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿?？?。 鉆進過程中出現(xiàn)的輕微坍孔，及時調整泥漿，繼續(xù)鉆進，并加強觀測 ；鉆進及成孔后出現(xiàn)較大規(guī)模坍孔，如鉆頭被埋住，要求緩慢旋轉提鉆、拆鉆，超聲波檢測儀探明坍孔位置，觀測一段時間后，檢查孔壁的穩(wěn)定性，如沒有發(fā)展，則調整泥漿性能，重新鉆進。否則必須用粘土填孔，待自然沉降穩(wěn)定后，重新鉆進。發(fā)生縮孔時，需探明縮孔位置，下鉆或上提重新掃孔。 鉆孔灌注樁施工記錄樣表 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 29 / 57 工程名稱： 施工單位：開始 終孔 開始 結束0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!0 0 0 DIV/0!班組長： 記錄員： 技術負責人：砼灌注時間 理論灌注量 (m 179。)實際灌注量 ( m充盈 系數(shù)備注鉆孔時間 終孔深度吊筋長度二次清孔深度(m)泥漿 比重沉渣 厚度( cm)鉆 孔 灌 注 樁 施 工 記 錄 表混凝土標號：序 號 施工日期樁位 編號孔口標高設計樁頂標高(m)設計樁底標高(m)樁徑(mm )有效 樁長( m) 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 30 / 57 后壓漿施工 工藝要點 本工程鉆孔灌注樁后壓漿工藝全部采用雙管底壓漿。后壓漿技術要求如下： 1）后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為 輔。 2）設計水泥采用 ，注漿水灰比為 ～ ，壓漿量為 4t 。 3）后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁 5天以后即可進行，最短不能少于 2天，不宜遲于 30天后。具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調整。 4）設計注漿壓力 ～ 4 Mpa。 5）注漿流量不宜超過 75L/min。 6）水泥壓入量達到預定值的 75％，泵送壓力超過 4 MPa可停止壓漿； 7）水泥壓入量達到設計值的 75％，泵送壓力不足表中預定壓力的 75％時，應調小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預定壓力； 后壓漿管件 設置 壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導管和安裝在壓漿導管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設置是能否順利實施壓漿的前提條件，必須按以下技術細節(jié)嚴格實施。 1）壓漿管的制作 在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用（ DN25*）的黑鐵管制作，接頭采用焊接套管連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出 20cm，頂部高出地面 20cm。壓漿閥采用提前制作好的單向壓漿閥：當注漿時壓漿管中壓力將膠帶迸裂，水泥漿通過注漿孔壓入樁端中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。 2）壓漿管的布置 將 2根 壓漿管對稱焊在鋼筋籠內側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在連接處松動，不得摩擦孔壁以免膠帶破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。 3）壓漿導管與鋼筋籠固定采用焊接固定方法，焊接應牢固，焊接點應均勻。樁端壓漿管焊接于加勁箍內側。 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 31 / 57 4）壓漿樁位的選擇 根據(jù)以往工程實踐，在砂層中，水泥漿在工作壓力作用下 影響 面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的 樁應在混凝土灌注完成 3～ 7d后，并且該樁周圍至少 8m 范圍內沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在 5d以上。 5）鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端壓漿閥。鋼筋籠必須沉放到底，嚴禁懸吊，樁灌注完畢后，孔口應回填密實，并插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。 6）壓漿施工順序 壓漿時最好采用先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用 2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第 1根樁的 A管，壓漿量約占總量的 75%，壓完后再壓另 1根樁的 A管，然后依次為第 1根樁的 B管和第 2根樁的 B管，這樣就能保證同一根樁 2 根管壓漿時間間隔30～ 60min 以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的 內容 應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 后壓漿機械設備 后壓漿機械設備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間的高壓軟管。 1）壓漿泵采用 3SNSA型高壓注漿泵，功率 18kW。 2）壓漿泵監(jiān)控壓力表為 16MPa抗震壓力表。 3）液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ340型液漿攪拌 機，容積為 ，功率 4kW。 4）水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于 8MPa。 后壓漿施工質量保證措施 注漿用的鋼管必須具有產(chǎn)品合格證、質保書。進場后對其外觀和封口橡膠套進行嚴格檢查，不得使用存在缺陷的產(chǎn)品。 水泥等注漿材料必須有產(chǎn)品合格證、質保書和檢測報告，并應按照國家的有關規(guī)定進行復查。 壓漿管下部壓漿閥應能承受 1MPa 以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損。 在注漿管下放的過程中，認真檢查注漿管的固定質量，并檢查注漿管接 頭、注漿管的上下口是否密實，防止注漿管因泥漿及混凝土漿的進入造成報廢。 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 32 / 57 鋼筋籠和注漿管下放時，避免因下放的碰撞或者摩擦造成注漿管報廢。 注漿時，必須進行嚴格的漿液配置，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調節(jié)漿液的凝結時間，防止?jié){液的凝固時間過長，不能起到封堵滲漏的作用或者因漿液的凝固時間過短造成注漿管阻塞。 試配確定的配比參數(shù)，正式注漿時，每次注漿漿液配制均應嚴格執(zhí)行。 注漿量與注漿壓力控制 1）以單樁注漿量中的水泥用量為主，注漿壓力控制為輔。 2）注漿量控制標準如下： a注漿量達到水泥設計用量，注漿壓 力滿足 12MPa時即可終止注漿； b注漿量已達到水泥設計用量的 75％，且注漿壓力超過 8MPa時即可終止注漿； 3）出現(xiàn)下列情況時應采取的注漿措施： a注漿量達到水泥設計用量，且壓力值＜ 8MPa時，需間隔 30~60min降低水灰比繼續(xù)注漿，以滿足注漿壓力＞ lMPa時終止。 b注漿量未達到水泥設計用量，壓力值＞ 8MPa時，需提高水灰比并稍停 1～ 2min繼續(xù)注漿，保證注入水泥量達到設計值得 75％）以上，方可停止注漿。 c當泵壓連續(xù)≥ 8MPa，而無法達到壓漿量，應停泵更換注漿孔或均酌情從鄰樁進行補灌。 d當水泥漿 從樁壁溢出地面及樁孔串漿時，應調小水灰比，改用間歇注漿，注漿量應滿足水泥用量的 75％。 e對獨立樁或樁距大于 6d的單樁，當注漿雙管無法打開時，應沿樁的兩側用鉆機成孔至孔底 300～ 400mm后進行埋管注漿。 壓漿順序要求 1）注漿施工時，單樁混凝土齡期應≥ 5天，不宜遲于齡期 30天。 2）注漿作業(yè)區(qū)距離鉆孔作業(yè)點不宜小于 8～ 10米。 3）對于樁群注漿宜先外圍，后內部。 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 33 / 57 應急預案 自然氣候應急預案 1）密切注意天氣變化 ,了解近期天氣情況，合理安排施工工期。 2）每天收工 前及雷雨臨前 ,將施工用電設備放置到較高的地方并蓋好，保管好，施工前先由電工檢查后再進行施工作業(yè)。 3）雨季施工前，對現(xiàn)場所有照明動力及照明線路、供配電電器設施進行一次全面的檢查 ,對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。 4）雨季施工對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕漏電現(xiàn)象。配電箱及電閘箱有防雪防潮措施并且外殼有接地保護。 技術應急預案 1）合理控制后壓漿作業(yè)點與成孔作業(yè)點的安全距離 ,鑒于施工現(xiàn)場的場地狹小 ,充分利用間歇時間 ,即利用臨近成孔的 時間與預壓漿的時間差 ,具體操作如下 ,先試水，當臨近成孔結束后 ,再進行后壓漿。 2）不能正常壓漿的情況處理方案 ,參照場外試樁后壓漿現(xiàn)場記錄 ,注漿壓力值為 8MPA。 a 單樁水泥用量達到設計值 75%,壓力值大于 8MPa 及地表冒漿 ,可終止注漿。 b 水泥用量未達到設計值 ,壓力值小于 1MPa,需暫停注漿，過段時間后開始注漿 ,直到滿足設計值為止。 c 相鄰樁冒漿，需暫停注漿，過段時間后開始注漿，直到滿足設計值為止。 d 壓漿管出現(xiàn)堵塞，需及時上報設計單位，給出解決方案。 e 單樁水泥用量大于設計值，需及時上報設計單位 。 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 34 / 57 樁基后壓漿施工記錄樣表 工程名稱： 施工單位：備注起 止記錄員： 技術負責人：樁 基 后 壓 漿 施 工 記 錄 表序號 樁號 注漿日期注漿時間注漿壓力（M p a ）注漿比重水泥用量（K G ） 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 35 / 57 第八章 施工質量保證措施 質量保證體系 施工中質量管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術員，經(jīng)現(xiàn)場技術員復檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理再進行復檢，合格方可進行下一道工序的施工。項目經(jīng)理和項目技術負責人對各道工序進行不定期抽查，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 36 / 57 質量保證體系組織體系工作體系檢查體系經(jīng)濟體系項目經(jīng)理嚴格考核檢查標準技術交底項目副經(jīng)理、技術負責人實行獎懲檢查方法施工操作生產(chǎn)技術組機械設備組材料組班機組質量安全組勞資核算組財務組工資按時發(fā)放、資金及時兌現(xiàn)成本控制定期分析、估工貫徹落實質量檢評標準，進行三級質量教育，督促執(zhí)行各項管理制度下達施工任務、安全技術交底采購原材料供給運行使用良好的機械設備施工組織設計、各工序施工工藝卡專檢、技術復核、質量評定落實施工方案、組織班組 三檢產(chǎn)品合格證、復試報告檢查維修保養(yǎng)設備施工組織設計報公司審定結算對達到簽訂質量等級要求的工序簽訂質量等級結算質量合格的工程量合格品報財務科，不合格產(chǎn)品限期退場保證機械完好率9 5 %實施對策質量保證分析反饋付款質量保證體系美頌嘉苑 樁基工程施工組織設計 37 / 57 確保工程質量的組織措施 堅持“質量第一”的觀點，是我公司做各項工作的一個基本指導思想。把“質量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質量檢查，建全專職機 構體系，強化管理職能，強化職工質量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功活動。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。實行“樣板引路”，制訂創(chuàng)優(yōu)方針，開展全面質量管理，加強施工過程中的檢查，促進質量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。 1）建立建全質量保證體系 a建立以項目經(jīng)理、技術負責人、項目專職質量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質量管理員三個層次的現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)，并由技術負責人負責質量管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標準的 質量管理系統(tǒng)。 b建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。質量管理的許多活動都是重復性的，具有一定的規(guī)律性。對原材料的復驗、質量檢查、施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。把業(yè)務處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等， 經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規(guī)章制度。 c建立建全質量管理責任制 建立建全質量管理責任制，使項目部每位職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。組織進行工序質量自檢、互檢和上、下工序間交接檢查。經(jīng)常開展質量動態(tài)分析，針對質量通病等薄弱環(huán)節(jié)，采取技術組織措施。機長在下達施工任務的同時，應進行技術交底，積極發(fā)動和組織各種競賽活動。實行各盡其責、各司其職。 第九章 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施 對于施工