【正文】 小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%。砂石含泥量如不能嚴格控制在允許范圍內，將會增加砼的收縮，不僅會引起混凝土的抗拉強度的降低，而且對砼的抗裂是十分不利的。D、 滲入外加料 本工程地下室底板在春季施工，可選用早強減水劑，如JMⅢ混凝土外加劑，摻量為混凝土中水泥重量的12%。為了能改善混凝土的粘塑性，可泵性和降低砼的水化熱，砼內可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，其摻量由商品砼廠技術部門試驗室確定提供。（3）地下室底板混凝土的澆筑方式 地下室底板大體積砼澆注方案擬采取整體連續(xù)澆注的方法，分成二個澆注點，從東向西退澆一氣呵成不留施工縫?？紤]結構物的體型大小，鋼筋疏密，砼的供應條件等具體因素，故選擇斜面分層澆筑方案。 （4）混凝土振搗 澆筑砼采用插入式振搗棒振搗，基本要求：插點間距應均勻，插入深度不應超過棒長的2/33/4，每個插點振動時間約2030S。 斜面分層澆筑砼，泵送時自然形成一個坡度，可在每個澆筑帶的前后布設2臺振搗器，第一道布設在砼卸科點，主要解決上部砼的搗實，第二道布設在砼的坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。 對澆筑后的砼在振動界限以前可給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂隙，減少內部微裂，增加砼密實度，從而提高抗壓強度和抗裂性。 砼二次振搗的恰當時間是指砼經振搗以后，在尚能恢復到塑性的時間，即為振動界限。 振動界限的確定可用振動棒以其自身的重力，逐漸插入砼中振搗，如砼仍可恢復塑性的程度并拔出振搗棒時砼仍能自行閉合，而不會留下孔穴，即為二次振搗的恰當時間。（5）混凝土養(yǎng)護及溫度控制 底板砼的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，更重要的是通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起結構物的開裂。在砼養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點：A、 砼的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于25OC，經計算即便砼具有足夠抗裂能力時，也不允許大于2530 COB、砼的拆模時間應考慮到氣溫環(huán)境等情況，必須有利于強度的正常增長，即拆模時砼與外界氣溫的溫差不超過25 CO。C 、砼應在澆筑完畢后，及早采用塑料薄膜覆蓋，必要時在表面再用草袋復蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面經常濕潤，模板上亦應經常灑水。砼養(yǎng)護時間應不少于14天，對裂縫有嚴格要求時，再適當延長。（6）水化熱測定為了進一步掌握大體積砼內水化熱的大小以及施工階段早，中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以采取相應的措施保證工程質量，可在結構澆筑前按上、中、下不同部位埋設測溫點，在砼澆筑中和砼澆筑后利用儀器進行測溫。測溫的時間要求： 終凝前混凝土溫度：每2h 測溫一次 混凝土達到標準值4MPa之前：每2h 測溫一次 混凝土達到標準值4MPa以后：每6h 測溫一次測溫時應作詳細書面記錄，填明測溫人姓名，測溫的日期，部位測溫孔編號，所實測溫度，中心點各日期，實測溫度，砼中心溫度波動范圍等，都要一一填寫清楚備查。（7）混凝土的表面處理 砼澆筑后其表面水泥漿較厚，要進行認真處理，在45小時左右初步按標高用長括尺括平，在初凝前，用鐵滾筒砼碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。約12小時后再覆蓋塑料薄膜草包，充分澆水潤濕養(yǎng)護。 墻體施工地下室外墻體厚250㎜、砼強度等級C30,其抗?jié)B等級為S6。 墻體鋼筋 在底板鋼筋開始扎筋前，就先在砼墊層上彈出全部砼墻體軸線和邊線，按彈線位置將錨入底板內的下段鋼筋綁扎在底板鋼筋網上，外露40d搭接長度。凡有穿墻管道，應在洞口邊綁扎加筋。墻體鋼筋保護層外為50，內為25，底板下50，底板上25，外側50。用塑料墊塊或帶鐵絲的預制水泥砂漿墊塊固定于墻體鋼筋與墻模間。 墻體模板墻體模板采用多層木質膠合板、對銷止水螺栓連接內外模，鋼管加固。本工程砼墻體模板安裝中，應考慮泵送砼澆筑側壓力較大的特點，對模板系統(tǒng)的強度和剛度計算為:（1）側壓力計算由于墻體厚度有限，新澆砼的澆筑速度已超過6m/h，計算泵送砼時對模板的最大側壓力，就不宜采用我國《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的計算公式，根據(jù)工程實踐采用日本建筑學會《建筑規(guī)范 JASS5 鋼筋砼》中推薦的側壓力計算經驗公式，較接近于實際，針對本工程墻體情況計算如下:已知條件: H ─ v — 砼上升速度10m/hr — 砼容重 (取:)最大側壓力計算為:P=2r=在模板安裝中根據(jù)側壓力對整個高度呈三角形分布的情況，采取不同的加固要求。側壓力分布見右圖所示：（2）模板采用多層膠合模板，內外設方木橫楞及設園鋼管和對拉螺栓加固模板。主要承受側壓力的受力桿件為對拉螺栓，在整個高度內根據(jù)側壓力分布，對拉螺栓的豎向間距計算為:查得Φ12 A3鋼對拉螺栓單根容許拉力Pm=1290kgf。設對拉螺栓橫向間距a=500時:①段對拉螺栓豎向間距為:b=Pm/(P2a)= (取:b=)②段對拉螺栓豎向間距為:b=Pm/(P3a)= (取:b=)③段對拉螺栓豎向間距: ③段=②段 (取:b=)外墻模板直接與底板施工時外墻500高段的模板連接向上拼裝。內墻模板安裝前，應先在底板砼面上彈出墻邊線，利用內墻立筋，用Φ6L=248的短筋點焊于內墻距底面100高處的立筋上，水平間距≯1m，以固定墻模底部位置?？紤]到泵送砼對模板產生的側壓力和沖擊力較大，會給墻體模板的變形帶來不可忽視的影響，對于砼墻體的模板安裝墻厚尺寸，應比設計墻厚減小2～3mm，考慮有一定的漲模余量。地下室外墻體支模方法如下圖:250木質模板 止水片500600雙向510木肋止水螺栓￠48外 墻 厚外墻支模示意圖 墻體砼澆筑墻體砼采用C30抗?jié)B砼S6，其砼的配制要求如下：（1）砼配合比確定混凝土配合比應根據(jù)進場水泥，砂石材料和確定的外加劑品種，按設計強度等級和抗?jié)B等級，以及澆注坍落度要求，提交試驗單位進行試配，提供合乎設計和施工要求的砼配合比。為了便于泵送，砼應采用連續(xù)級配，摻加泵送劑和緩凝劑。為了增強砼的抗?jié)B性能，可在砼中摻加適量的膨脹劑。由于砼強度等級較高，在水化過程中發(fā)熱量和需水量都較大，為防止由此易引起結構干縮裂縫，并利于澆注操作，入模砼塌落度一般控制在18～20cm之間。砼配合比參數(shù)：水灰比：；砂率：～；灰砂比：1:～1:。（2）砼材料要求A、水泥：。B、砂、石子：采用中砂，～，用于地下室防水砼的用砂含泥量應越小越好，含泥量不大于3％。C、碎石應采用連續(xù)級配，為滿足泵送工作度要求，粒徑取5～30，其含泥量不得大于1％。（3）砼澆筑方式地下室外墻為主要的抗?jié)B結構，在整個砼澆筑過程中不允許留有施工縫。為此，在整個施工平面中，墻體的澆筑流向應以一點開始，向兩側擴展的澆筑方法，避免一個方向澆筑造成起始澆筑點與結尾閉合點接槎時太長產生施工縫。因此，自墻體的起始澆筑點開始，就應該采用斜面分層澆筑法（見下圖所示），逐層將砼澆滿模板安裝高度后，逐步向前推進，直至結尾閉合點，以使全部墻體砼澆筑完成。震搗工作應從澆筑層下部開始，逐漸向上，既便于引漿，又利于震搗密實，保證砼施工質量。斜面分層澆筑法示意墻體砼斜面分層澆筑法示意圖 內柱施工地下室鋼筋混凝土獨立內柱和鋼筋混凝土側壁柱均與鋼筋砼墻體同時施工，鋼筋綁扎按常規(guī)方法施工。側壁柱與外墻的模板應組成一體，并加強連接，確保在砼澆注時模板不變形。室內獨立柱模按其截面尺寸，采用木?；蚨鄬幽z合竹模板定形預制再進行組合而成，用角鋼柱箍或扣件式鋼管箍來抵御砼的側壓力。當采用鋼管扣接成箍時，可方便地與頂板底模支撐系統(tǒng)相連接，柱箍豎向間距與墻體橫楞相同。內柱支模方法如下圖所示:立柱模時，事先應在接柱基面上彈出縱橫軸線和柱子四邊線，柱模下端鋼筋定位措施，防止砼初澆時移位，保證柱位準確。內柱砼澆筑在墻體澆筑后進行，砼強度等級與墻體相同。 頂板施工地下室頂板采用多層膠合竹模板支模，其板底采用50100方木作肋梁，間距700mm, 方木肋梁下為鋼管橫梁，板底采用鋼管支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)應保證能夠承受砼及施工荷載的重量。為防止滑動，下橫楞與鋼管立桿應采用雙扣件連接，立桿中部設縱橫拉桿一道，以縮短立桿的有效受力長度，立桿底端加三角形對插木墊塊，既可微調立桿支撐高度，又便于支撐拆除。板的整個支撐系統(tǒng)，實際上又是室內安裝腳手和內外墻、柱的支撐系統(tǒng)，其搭設穩(wěn)固至關重要。作為頂板底下的支撐系統(tǒng)，立桿布置間距計算如下:（1）荷載值確定新澆砼重量 Gw==施工荷載 Gs=模板及配件自重 Gb=泵送砼沖擊荷載 Gp=合計: ∑G=（2）單根立桿承載力鋼管采用Φ48，(按最不利支撐長度計算)因其中部設置縱橫水平拉撐桿件，支撐計算長度取l=，立桿搭接，為偏心受壓桿件: 偏心距 e=3D/2=偏心率 ε=eA/W=長細比 λ=L/r=根據(jù)ε、λ查得偏心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)Φp=單根立桿容許荷載為:[N]=ΦpA[σ]=1460kgf立桿縱橫向間距為：取:頂板下梁支模的支撐系統(tǒng)，立桿布置間距計算如下:（1） 線荷載值確定：（按梁400750計算）新澆砼重量 Gw==施工荷載 Gs==模板及配件自重 Gb=(2+)=泵送砼沖擊荷載 Gp==合計: ΣG=（2）根據(jù)單根立桿承載力 [N]=1027kgf，計算梁底立桿的間距，為便于搭設，其縱向立桿與底板支撐立桿間距一致(a=)，梁底橫向立桿間距容許為:實際梁底橫向立桿安裝間距b=400+502= 700＜720 (能滿足要求)。地下室頂板及梁底模板、支撐安裝如下圖:方木梁頂 板 梁底 板模 板￠48立桿間距@1000￠48 頂板底、梁底模板、支撐示意圖頂板鋼筋綁扎可在墻筋綁扎后進行，墻體混凝土和頂板同時澆筑。鋼筋綁扎要求、砼澆筑方向和流向，以及養(yǎng)護要求，與底板施工基本相同。：基層清理—底膠涂布—復雜部位增強處理—卷材鋪貼—排氣—壓實—刮封接口—保護層施工《外墻防水（防滲）施工方案》。防水層卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪時，能以此為準進鋪貼。平面上鋪貼卷材時，一般可采用以下兩種方法進行，一種是抬鋪法，在涂布好膠粘劑的卷材兩端各安排一人，拉直卷材，中間根據(jù)卷材的長度安排1~4人，同時將卷材沿長方向對折，使涂好面膠粘劑的一面向外，抬起卷材，將一邊對準搭接縫處的粉線，再翻開上半部卷材鋪在基層上，同時拉開卷材使之平鋪。操作過程中，對角、抬起卷材、對粉線、翻平卷材等工序幾人均應同時進行。另一種是滾鋪法，將涂布完膠粘劑并達到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原來用來裝運卷 材的紙筒芯重新成卷，使涂布膠粘劑的 一面朝外，成卷時兩端要平整不應出現(xiàn)筍狀，以保證鋪貼時能對齊粉線，并要注意防止砂子、灰砂等雜物粘在卷材表面。成卷后，用一根φ30*1500mm的鋼管空入中心的塑料管或紙筒芯內，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準粉線，固定在已鋪好的卷材頂端搭接部位或基層面上，抬卷材時勻速向前，展開卷材，并隨時注意將卷材邊緣對準粉線，同時應使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應從中間向兩邊側過移動，做到排氣徹底。搭接縫的粘貼：卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的結合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產品說明控制，待膠粘劑表面 干燥后即可進行粘合，粘合時，應從一端開始，邊壓合邊驅除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象。然后用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢固，三層重疊處最不易壓嚴，要用密封材料預先加以填封，否則將會成為滲水通道。卷材搭接寬度，短邊搭接長度為150mm，長邊搭接長度為100mm。鋼筋原材必須符合質量要求。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進行加工，用塔吊運至操作面。鋼筋在使用前要檢查是否有出廠質量證明單和復試報告，合格的鋼筋方可投入使用。鋼筋的配料，要嚴格依據(jù)設計圖紙要求，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮有利于加工安裝，配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，對于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進行編號，標識出使用部位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時混亂、誤用。 加工成型的鋼筋在吊運現(xiàn)場綁扎前要派專人對料，主要對照配料單核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和根數(shù)以及外觀質量，確認使用的部位。以上如與設計和配料單不符要做好書面記錄及時向技術負責人報告，不得擅自做主挪用或代用。 柱鋼筋綁扎：（1）柱根施工縫必須按規(guī)范要求將浮漿和松動石子剔鑿、清理并用清水沖洗干凈，保證無任何雜物。（2）采用鋼絲刷清理在預留搭接鋼筋上的水泥砂漿和浮銹。（3）調整預留鋼筋：如個別筋有輕微偏位現(xiàn)象可采用鋼筋調制扳手按1/6 比例糾正偏位。2. 工藝流程：套柱箍筋及“限位箍筋”→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋和工具箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，