【正文】 他為搭接。加工制作前的鋼筋連接當 Ф≥18時，采用閃光焊連接。②總體施工流程 進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)③鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收, 把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。④鋼筋加工根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（GB50204－2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組。關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求,同時兼顧施工方便。成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。⑤鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏立即增補；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達到班組；所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，樓板鋼筋在頂板模板上彈線，基礎鋼筋劃在墊層上，剪力墻鋼筋用豎向梯子筋控制。（1）底板鋼筋底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。下層鋼筋綁扎完成后，放預制35 mm厚豆石混凝土墊塊，墊塊雙向間距均為1米。安裝馬凳筋，馬凳筋通長設置，馬凳長600 mm700 mm，間距1000 mm1200 mm。馬凳安裝完成后，進行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁方向鋼筋，在綁扎過程中部分開間留出2根不綁扎，待把墻筋插完后再封口。為了保證墻體插筋位置準確，采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。梯子筋在固定后，經(jīng)過校核無誤后，再進行插筋。 底板或反梁上翻85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上200mm及500mm處各固定一道水平筋。底板鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交總包驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行底板混凝土澆注。（2）梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，加密長度為柱高的1/6，柱箍筋在梁柱接頭處通長加密，梁箍筋綁入柱內(nèi)一側(cè)一個；梁鋼筋穿入柱內(nèi)要“圍彎”以保證柱的截面尺寸；如梁錨入柱內(nèi)，梁的錨固長度要符合40倍d要求，此外梁柱箍筋間距及加密區(qū)長度也要符合設計要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（3）板鋼筋綁扎a)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負彎距）鋼筋。b)板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊及馬凳。鋼筋搭接長度、位置符號設計要求；鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行下道工序。(4)樓梯鋼筋綁扎a)工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(5)剪力墻鋼筋綁扎a）作業(yè)條件墻體混凝土接茬處必須剔鑿到位，混凝土無浮漿、露出石子、剔鑿到實處，接茬清理干凈；插鐵鋼筋清刷干凈，無混凝土浮漿和鐵銹；墻體鋼筋插鐵位置控制采取水平定位筋控制，保證墻體鋼筋插鐵位置正確；鋼筋插鐵錯開長度符合規(guī)范要求。應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。彈好墻身、洞口線并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。b）操作工藝修整預留搭接筋→立2—4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋c）剪力墻鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。 立豎向梯子筋后，應拉線核對同一道墻及相連墻體的梯子筋中水平控制筋的位置，保證處于同一水平線，之后做兩道水平筋，并將豎向梯子筋綁扎固定，綁扎其它豎向鋼筋及水平鋼筋。并應保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內(nèi)不少于3根水平筋。墻體綁扎時豎向垂直用2m托線板檢查。綁扎完后，放保護層用的塑料卡，間距1000㎜。墻體上，水電預留洞口超過500㎜的在墻筋綁扎前預留考慮，洞口加“∪”型筋，墻體水平筋最上一道設在頂板下由上向下30mm處，為墻體混凝土找平提供方便。立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋扎牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。剪力墻的水平鋼筋在端部應根據(jù)設計要求增加門形鐵或暗柱。墻體模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在模板上口加設“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進行調(diào)整。⑥質(zhì)量標準a)保證項目:鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴格除銹，無銹斑。鋼筋清潔無污染。b)基本項目鋼筋應無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長度符合圖紙和規(guī)范要求；箍筋數(shù)量、彎鉤角度（135度）、平直長度(10d)符合設計和規(guī)范要求。c)鋼筋施工允許偏差鋼筋工程偏差控制要比規(guī)范允許偏差提高標準控制。項次項目允許偏差控制偏差1受力鋼筋間距177。10177。8排距177。5177。32箍筋、構造筋間距綁扎177。20177。153受力鋼筋保護層基礎177。10177。8梁柱177。5177。3墻板177。3177。2⑦鋼筋加工。鋼筋下料端面應垂直于鋼筋軸線，不得出現(xiàn)馬蹄形和彎頭，嚴禁用氣割下料。(1)檢查電源連接是否正確，機床接地是否可靠。(2)在滾絲機各滑動部位加潤滑油（每班一次）。導軌處加注普通機械潤滑油，滾絲頭加注黃油脂。(3)檢查鋼筋托架高度與滾絲機中心高是否一致。(4)試運轉(zhuǎn)觀察滾絲機旋向是否正確（正對滾壓頭左旋）。(5)停機斷電用對刀規(guī)調(diào)整剝肋的切刀直徑和滾輪直徑。在調(diào)整切刀直徑時應將兩條壓緊螺絲和定位螺絲全部松開，對好直徑后應先將壓緊螺絲壓緊后再將定位螺絲輕輕頂緊即可。否則有可能造成不同心。(6)調(diào)整剝肋長度擋塊。(7)試加工，用板尺、卡規(guī)和連接套檢查所滾絲頭是否合格。在調(diào)整滾絲輪直徑時，尤其是在向小的方向調(diào)整時，一定要微量試調(diào)。切記調(diào)整量過大，否則極易損壞滾輪。(8)配電箱中有兩個時間繼電器，分別對正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時間間隔和反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時間進行控制。一般情況下出廠前已經(jīng)調(diào)定，非特殊需要不得任意調(diào)整。(9)當更換滾絲輪時，要注意順序號要和滾輪架上的標記一致，并注意螺距相同。不同直徑配有不同螺距。規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Φ18Φ253Φ363Φ20Φ28Φ40Φ22Φ32(10) 冷卻液必須用水溶性切削液。當氣溫低于零度時，應摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油做切削液，亦不得無加切削液加工。(11) 機床出現(xiàn)異常時，應及時停機檢查，不得強行加工。檢查時須切斷電源。(12) 每天下班后，需將滾絲頭拆開清洗，并加潤滑油。⑧鋼筋質(zhì)量控制鋼筋常見安裝質(zhì)量通病分析（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準確，導致入模難或者保護層過厚。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。（3）主筋位移。鋼筋組裝時位置不準確，或連接點（綁扎）不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。（4）成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多。其主要原因是配筋失誤，配筋下料不準確，或未能合理地把接頭錯開。（5）混凝土結構成型后露筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩、機具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。（6）鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足。其主要原因是鋼筋換算不準確。（7）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等。這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。（8）懸臂結構鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯誤。鋼筋組裝錯位，成型時將主筋放置反向位置，操作錯誤。（9）雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁（焊）不牢；施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（10）組裝的鋼筋彎鉤反向。主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向朝外。（11）曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準確。主要原因是，曲線鋼筋成型、加工的幾何尺寸不準確，或加工時鋼筋未按圖紙放大樣即進行制作、加工和組裝。鋼筋安裝質(zhì)量通病控制手段（1）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜。扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（3）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204一2002）的規(guī)定。（4）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。（5）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊焊接幾處。（6）露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度、墊塊的厚度應符合混凝土施工驗收規(guī)范GB 50204一2002的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。（7）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。（8）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（9）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。質(zhì)量目標：室內(nèi)達到清水混凝土工程標準。地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接表面平整。本工程混凝土澆筑采用攪拌站攪拌,攪拌好后直接卸入混凝土輸送泵內(nèi),由混凝土輸送泵直接輸送至房號內(nèi),再采用液壓混凝土布料機輸送到具體位置。施工準備→與上道工序做好交接手序，批準澆筑→通知攪拌站攪拌→混凝土質(zhì)量檢查→混凝土輸送泵泵送→按預先計劃澆筑、振搗→找平、抹面→留試塊→養(yǎng)護→處理施工縫→清理→與下道工序交接檢。：①原材料驗收驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（2）嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應進行沖洗或進行更換。（3）外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在混凝士拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。 ②配合比 混凝土組成材料的配合比應按重量比計，配合比應經(jīng)試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內(nèi)。 試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比，配合比的選擇應滿足四個基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性。密實性）；（2）混凝土拌合物的和易性；（3）確保澆筑混凝土的坍落度；（4）在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。③混凝土的拌合 混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動性；③抗凝聚性；④粘聚性，為適宜于施工作業(yè)，和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀