【正文】 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4度。 ，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具2彎折1． 矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具3焊包薄而大1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1． 增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1． 鋼筋端面力求平整2． 填裝焊劑盡量均勻3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 焊劑合格證。 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ10796中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。（2）檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。（3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。（5）適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工準(zhǔn)備（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。（5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI0796）要求。成品保護綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（11）砼澆注時，設(shè)專人看護鋼筋，以免鋼筋移位、變形。（12）為保證各構(gòu)件的保護層厚度，在各構(gòu)件的鋼筋骨架完成后，用同保護層厚度的砂漿墊層，綁扎在鋼筋骨架上。A基礎(chǔ)進行驗收、合格后進行墊層施工，在槽底用水平儀測出標(biāo)高控制線，用小樁固定，然后拉線，作為墊層的標(biāo)高控制。為確保墊層的平整度，采取以下措施：首先將標(biāo)高準(zhǔn)確引測到基槽邊上，并釘好水平樁。澆筑砼時，采用橫向分塊澆注。B墊層施工基礎(chǔ)進行驗收、合格后進行墊層施工，在槽底用水平儀測出標(biāo)高控制線，用小樁固定，然后拉線，作為墊層的標(biāo)高控制。為確保墊層的平整度，采取以下措施：首先將標(biāo)高準(zhǔn)確引測到基槽邊上，并釘好水平樁。澆筑砼時，采用橫向分塊澆注。（1）施工準(zhǔn)備A、本工程采用商品混凝土進行澆筑，由商品混凝土廠家提供相關(guān)質(zhì)量證明文件；B、主要機具：砼輸送泵、鍬、插入式振搗棒、木抹子、膠皮水管、鐵插尺。（2）作業(yè)條件：A、砼的輸送采用泵送技術(shù)，布料采用管道布料桿，具體做法按國家級《高層建筑施工方法》執(zhí)行，振搗采用機械振搗。B、澆筑層段施工前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線是否安裝完畢，如安裝完畢，必須經(jīng)監(jiān)理驗收并作好隱驗手續(xù)。C、操作工藝：①作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋保護層墊塊是否墊好。②泵送砼時必須保證砼連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。冬季氣溫低時對管道加以保溫。③砼澆筑與振搗的一般要求。a、基礎(chǔ)、梁板柱混凝土的澆筑施工時嚴(yán)格掌握混凝土落度，開盤時應(yīng)先做鑒定，施工中嚴(yán)禁加水，澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與砼配合比的減石子砂漿，高度3m之內(nèi)可直接下灰澆筑，墻體要分層分步澆筑，每層厚度不大于50cm，砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間縫隙且插點均勻，不得漏振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；遇門窗洞口處應(yīng)由正上方下料，且兩側(cè)同時下料同時振搗，振搗時距洞邊30cm以上以防止洞口變形，且時間不宜過長，兩側(cè)澆筑時間差不超過30min。砼振搗完畢后，將上甩口鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。b、板砼澆筑板澆筑由一端開始用趕漿法，采用小直徑振搗棒，用鐵尺檢驗砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標(biāo)高線抹平。施工縫位置留在次梁及板跨度1/3范圍內(nèi)且不得留斜槎，施工縫用木板及鋼絲網(wǎng)擋牢。與墻體的施工縫處澆筑前將砼面的松動石子剔除，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，使之結(jié)合牢固，緊密。c、樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑自上而下澆筑，先振搗底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑不斷連續(xù)向上，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯不得留置施工縫。④砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后要刷砼養(yǎng)護劑，并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜，氣溫低于5℃時應(yīng)對砼加以覆蓋以防止凍脹。（3）成品保護砼澆筑振搗至最后要保持甩出筋的位置正確，保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及電預(yù)埋管盒等。砼未達到強度前不得踩踏樓板及樓梯。（4）砼拆模墻體拆模時間：；頂板拆模時間：達到設(shè)計強度的75%（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用水泥、水、砂、石必須符合規(guī)范規(guī)定，配合比要嚴(yán)格按要求執(zhí)行，砼攪拌養(yǎng)護、施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定，砼必須振搗密實，不得漏振，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等現(xiàn)象，具體見國家施工標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204－2002。．材料要求（1）陶?；炷量招钠鰤K、加氣混凝土砌塊，有出廠合格證和檢測報告。 （2）水泥：，并有檢測單位的復(fù)檢報告。砂子：中砂，并有檢測單位的復(fù)檢報告。．主要機具攪拌機，后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。（3）砌空心砌塊的部位在墻上按＋500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，墻根部先砌好三層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。：（1）因本工程墻體采用竹膠板、大鋼模板施工，二次結(jié)構(gòu)砌筑鋼筋進行二次植筋。由專業(yè)人員按照項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的尺寸進行植筋，植筋材料由兩種不同材料（A、B）按照一定比例進行配制，植筋完畢后必須經(jīng)過相關(guān)檢測單位提供的墻體植筋拉拔檢測合格報告后，方可進行下步施工。（2）基層處理：將混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。2）混凝土墻體與填充墻墻體連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，豎向間距為400左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5且不小于700mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要在框架柱上打孔，孔深不得小于200mm，孔徑8mm，用環(huán)氧樹脂進行粘接。（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊設(shè)置，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土過梁，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于500mm時，上口做鋼筋混凝土過梁。（4）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：填充墻頂采用斜磚并與框架梁或樓板密切結(jié)合，應(yīng)有錨拉措施。（5）當(dāng)圍護墻或間隔墻的水平長度大于5米而墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻端及墻中部加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的柱頂及柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4ф12短豎筋，鋼筋搭接錨固長度5d，斷面=墻寬*240，配筋4ф1ф6@200。．質(zhì)量要求1）使用的原材料和砌塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證，并進行二次檢驗。2）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75％。3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。4）每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。5）砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實。6）拉結(jié)筋間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。．成品保護（1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和轉(zhuǎn)角。（2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（3）各種管線以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必須剔鑿時不得亂剔硬鑿，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。（4） 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。（5） 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 ．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎磚上墻。施工搬運中損壞較多，隨意將破磚砌墻，影響墻體的強度。（2）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于500mm。（3）灰縫不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）排磚及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。 （5） 混水墻粗糙：舌頭灰未