【正文】 位記錄?；靥睢⒑粚?shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并不得損壞管道的防腐層?；靥顣r(shí)，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機(jī)械回填?；靥?、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于200mm；夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水。用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。 管道沖洗、消毒沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃，管線無法自行放水時(shí)，使用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)采取措施，嚴(yán)禁將水吹入管溝內(nèi)。給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前沖洗消毒。管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。4．動(dòng)設(shè)備施工技術(shù)方案主要針對(duì)增壓透平膨脹機(jī)、壓縮機(jī)、循環(huán)水泵、預(yù)冷機(jī)的安裝。編制方案技術(shù)交底設(shè)備開箱驗(yàn)收泵及電動(dòng)機(jī)的吊裝就位泵及電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔灌漿泵的解體、檢查、裝配泵及電動(dòng)機(jī)的二次精找、灌漿、抹面電動(dòng)機(jī)試運(yùn)泵單機(jī)試運(yùn)交工驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙及產(chǎn)品的技術(shù)文件，編寫施工技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)單位和部門批準(zhǔn)；2）施工前施工技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人必須熟悉其施工范圍的施工圖紙、制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。一般施工人員都應(yīng)掌握有關(guān)施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)。3）做好施工機(jī)具、量具、手段用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作。 1）設(shè)備到貨后，開箱檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理組織，施工單位的相關(guān)人員共同參加。按照裝箱單和技術(shù)資料進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并做好記錄：按照包裝箱號(hào)、箱數(shù)、位號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并檢驗(yàn)包裝情況；檢查出廠合格證及隨機(jī)技術(shù)資料，應(yīng)有必要的出廠試驗(yàn)記錄。檢查備品備件及專用工具是否齊全；對(duì)設(shè)備的零、部件進(jìn)行外觀檢查，機(jī)電設(shè)備無變形、損傷和修飾，起重機(jī)械的鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、咧嘴和松散現(xiàn)象。并核實(shí)零件的品種、規(guī)格及數(shù)量等。2）零、部件以及配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。若暫不安裝，則應(yīng)按專業(yè)要求進(jìn)行保管。3）開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在《設(shè)備驗(yàn)收檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。4）進(jìn)口設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，需要有商檢人員參加。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1）基礎(chǔ)施工完畢后，由監(jiān)理組織土建、安裝等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸，基礎(chǔ)應(yīng)有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線?；A(chǔ)表面的水平度，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高，凸臺(tái)的標(biāo)高偏差，地腳螺栓孔的中心距，地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸允許偏差見下表。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高+0 203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎(chǔ)平面水平度 每米 全長(zhǎng)5105垂直度 每米 全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂端兩處測(cè)量）+20177。27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度177。10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板： 標(biāo)高 中心位置 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板）+20177。5522）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋及油污等缺陷。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)交接記錄。4）安裝前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)尺寸和實(shí)物尺寸是否一致。將基礎(chǔ)二次灌漿層的表面鏟成麻面。5）泵安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)尺寸和實(shí)物尺寸相一致。將基礎(chǔ)二次灌漿層的表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米35點(diǎn)，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平。，查明泵的安裝方位和標(biāo)高，并處理墊鐵位置的基礎(chǔ)；，將泵吊起，穿上地腳螺栓，使泵和基礎(chǔ)中心線相對(duì)應(yīng)將泵就位；，調(diào)整泵的標(biāo)高和水平符合規(guī)范要求；；，設(shè)置正式墊鐵組，進(jìn)行泵的二次找正、找平，合格后，擰緊地腳螺栓，監(jiān)視水平度，不應(yīng)有變化；，切割過長(zhǎng)的斜墊鐵；，進(jìn)行二次灌漿；，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持一定時(shí)間的濕潤(rùn)，灌漿時(shí)清除表面積水。，一次灌完并不斷搗實(shí)。，利用具有找正卡具的百分表對(duì)中或激光準(zhǔn)對(duì)中儀進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整電機(jī)的位置，使兩軸對(duì)中符合要求。，采用兩表法找對(duì)中進(jìn)行測(cè)量。，分別測(cè)出四個(gè)位置的徑向和端面偏差。，計(jì)算徑向偏差和軸向傾斜值，調(diào)整電機(jī)的位置和高度，使符合技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)泵安裝后，待單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的條件具備之后，開始進(jìn)行泵的單機(jī)試運(yùn)。1）試運(yùn)前對(duì)試運(yùn)流程的管道進(jìn)行沖洗或吹掃。水沖洗完后在泵的入口加上臨時(shí)過濾網(wǎng)。2）試運(yùn)介質(zhì)貯器必須滿足泵的流量要求，流程上的所有管道充滿試運(yùn)介質(zhì)時(shí)仍有余量。3）試運(yùn)應(yīng)循環(huán)連通，滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常試運(yùn)行。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序1）脫開電機(jī)與機(jī)泵的對(duì)輪連接，進(jìn)行電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動(dòng)、電流等是否正常。2）恢復(fù)對(duì)輪連接，檢查泵與電機(jī)的同心度，必須符合要求。3）手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，輕便靈活、無卡澀現(xiàn)象。4）開啟泵的入口閥和放空閥，直至泵體內(nèi)空氣全部排盡，水從放空閥中連續(xù)流出。5）關(guān)閉放空閥和出口管路上的閥門，打開各種儀表閥。6）接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)至正常運(yùn)行壓力。7）運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)以及電機(jī)的電流、電壓、溫度等情況，每隔半小時(shí)檢查記錄一次。8）泵在額定負(fù)荷下連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，關(guān)閉出口閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表開關(guān)，待泵冷卻后，關(guān)閉冷卻閥。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負(fù)荷，并在放水后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后封閉。10）整理好試運(yùn)中的各項(xiàng)記錄，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站人員簽字認(rèn)可。5．設(shè)備吊裝方案。本方案僅供本次投標(biāo)之用，待施工時(shí)我公司將根據(jù)施工藍(lán)圖編制詳細(xì)的吊裝技術(shù)方案。，而且集中布置在場(chǎng)地內(nèi)，關(guān)鍵設(shè)備吊裝為天然氣緩沖罐（S103）、脫水脫苯吸附筒（MS1/2/3）、脫二氧化碳吸附筒（MS4/5/6）、天然氣加熱爐（H101）的吊裝。工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201設(shè)備吊耳 HG/T21574起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067起重吊運(yùn)指揮信號(hào) GB5082石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515吊車性能表根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件等資料，裝置中主要設(shè)備吊裝參數(shù)詳見下表：設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重S101旋風(fēng)分離器3100900900臺(tái)1S102再生氣水分離器660016001600臺(tái)1S103天然氣緩沖罐1765030003000臺(tái)1S104天然氣緩沖罐600018001800臺(tái)1S105天然氣緩沖罐451015701570臺(tái)1S106空氣貯罐850019001980臺(tái)1MS1/2/3脫水脫苯吸附筒1450022302230臺(tái)3MS4/5/6脫二氧化碳吸附筒1450022502250臺(tái)3T101A/B脫汞吸附筒720020002000臺(tái)2AF1204A/B尾氣過濾器359410001000臺(tái)2AF1203A/B凈化氣過濾器3200800800臺(tái)2AF1201A/B，AF1202A/B天燃?xì)夤艿肋^濾器1300900900臺(tái)4H101天然氣加熱爐2900024101960臺(tái)138TR101天然氣預(yù)冷機(jī)531024101960臺(tái)1NGC102空壓機(jī)830760785臺(tái)1X101無熱再生干燥機(jī)11206001700臺(tái)1E101/2再生氣冷卻器239009001400臺(tái)2E103氣氣冷卻器143759001400臺(tái)1E104預(yù)冷前冷卻器40298001100臺(tái)1E105氣氣冷卻器243759001400臺(tái)1E106增壓后冷卻器147929001400臺(tái)14TE107增壓后冷卻器252009001400臺(tái)1惰性氧化鋁//1SYFZSH20分子篩//1SYHXC活性炭//121T、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊裝難度大、重量大、體積大、高度高或位于地面的設(shè)備，后吊裝難度小、重量小、體積小、高度低或框架上的設(shè)備。但也可以根據(jù)設(shè)備到貨及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，穿插進(jìn)行。，盡可能集中時(shí)間安裝，相距較近且能連續(xù)安裝的設(shè)備集中選用同一臺(tái)吊車分區(qū)吊裝，以減少大型吊車的進(jìn)退場(chǎng)次數(shù)和閑置時(shí)間，減少閑置臺(tái)班。，一般不考慮現(xiàn)場(chǎng)擺放，盡可能進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)、吊裝一臺(tái)、就位一臺(tái)，保證道路暢通。在吊裝能力滿足的情況下，盡可能將勞動(dòng)保護(hù)、附塔管線等和設(shè)備一起吊裝。，必須采取有效的保護(hù)措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進(jìn)行處理，處理后地基的耐壓力必須滿足吊車的使用要求。根據(jù)本標(biāo)段設(shè)備分布情況以及工程工期緊、質(zhì)量要求高、大件吊裝難度大等特點(diǎn)，要求吊裝機(jī)具有較好流動(dòng)性及穩(wěn)定性。結(jié)合我公司成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，加上科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)論證，本著穩(wěn)妥可行、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，本標(biāo)段中所有設(shè)備吊裝均采用吊車進(jìn)行。吊車選型為SC1500型150t履帶吊、日本加騰公司NK800型80t汽車吊各一臺(tái)，作為主吊吊車來完成裝置內(nèi)大型設(shè)備的吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備總量，以脫二氧化碳吸附筒（MS4/5/6）、天然氣加熱爐（H101）的吊裝為例，介紹整個(gè)吊裝過程。（MS4/5/6）的吊裝脫二氧化碳吸附筒，基礎(chǔ)標(biāo)高＋，安裝頂標(biāo)高＋，設(shè)備為整體到貨。（1）設(shè)備擺放要求對(duì)裝置吊裝場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。脫二氧化碳吸附筒裝車時(shí)，兩吊耳應(yīng)位于水平位置。設(shè)備到貨后拖車直接倒車至設(shè)備北面位置。（2）脫二氧化碳吸附筒吊裝工藝流程拖車倒車至制定位置后，用150t履帶吊單機(jī)卸車→→150t履帶吊、80t汽車吊站位→→在150t履帶吊和80t汽車吊吊鉤上掛好吊裝繩索→→150t履帶吊連接設(shè)備頂部?jī)晒茌S式主吊耳，80t吊車連接設(shè)備尾部?jī)砂蹇资搅镂驳醵_始吊裝，150t履帶吊提升脫二氧化碳吸附筒頂部，進(jìn)行試吊→→確認(rèn)無誤后，150t履帶吊繼續(xù)提升，隨著脫二氧化碳吸附筒的直立并適時(shí)的行走150t吊車→→設(shè)備吊直，拆去溜尾繩索→→，旋轉(zhuǎn)吊車扒桿，使其正對(duì)基礎(chǔ)中心→→150t履帶吊落鉤使其就位→→拆去主吊 。（3）現(xiàn)場(chǎng)影響設(shè)備吊裝應(yīng)預(yù)留的設(shè)備應(yīng)預(yù)留出脫二氧化碳吸附筒北側(cè)再生氣冷卻器、原料氣冷卻器基礎(chǔ)暫不施工，待脫二氧化碳吸附筒吊裝結(jié)束后再施工。（4）脫二氧化碳吸附筒吊裝工藝參數(shù)表如下名稱設(shè)備重量(t)吊裝重量(t)吊 裝參數(shù)備注最大受力(t)主臂長(zhǎng)度(m)作業(yè)半徑(m)額定吊重(t)脫二氧化碳吸附筒8150t履帶吊主吊30680t汽車吊溜尾注：吊裝重量包括設(shè)備凈重、吊鉤重量、平衡梁、索具及動(dòng)載系數(shù)等重量。主吊車與主吊耳間加設(shè)平衡梁（如下圖所示）。2500φ219102020主吊繩扣與吊鉤、主吊耳、平衡梁間的連接方式如下圖：φ32mm鋼絲繩φ32mm鋼絲繩平衡梁吊耳脫二氧化碳吸附筒吊裝時(shí)立面圖如下圖所示：80t汽車吊150t履帶吊平衡梁6m8m150t履帶吊平衡梁8m（5）吊裝參數(shù)校核主吊車單機(jī)吊裝時(shí)扒桿與天然氣加熱爐頂部在水平方向的安全凈距離采用我公司自主研發(fā)的《吊車吊裝工藝計(jì)算》軟件進(jìn)行校核，進(jìn)入軟件后，出現(xiàn)如下界面：以脫二氧化碳吸附筒為例進(jìn)行計(jì)算，輸入選擇的吊裝參數(shù),再進(jìn)行計(jì)算，如下圖：從計(jì)算結(jié)果得出：，滿足安全要求；=，足夠吊車滑車與吊裝繩扣的距離，滿足吊裝高度要求。（H101）的吊裝天然氣加熱爐，基礎(chǔ)標(biāo)高＋，安裝頂標(biāo)高＋，設(shè)備為整體到貨。（1）設(shè)備擺放要求對(duì)裝置吊裝場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。天然氣加熱爐設(shè)備裝車時(shí)，兩吊耳應(yīng)位于水平位置。設(shè)備到貨后拖車直接倒車至設(shè)備南面位置。（2）天然氣加熱爐吊裝工藝流程拖車倒車至制定位置后，用150t履帶吊單機(jī)卸車→→150t履帶吊、80t汽車吊站位→→在150t履帶吊和80t汽車吊吊鉤上掛好吊裝繩索→→150t履帶吊連接設(shè)備頂部?jī)晒茌S式主吊耳，80t吊車連接設(shè)備尾部?jī)砂蹇资搅镂驳醵_始吊裝，150t履帶吊提升天然