【正文】 牌。三、防滅火和防自然發(fā)火措施（一）在巷道掘進(jìn)時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時接頂，并定期檢查。（二）任何人在井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法進(jìn)行滅火，控制火勢，并匯報籌建處調(diào)度和項目部調(diào)度，按避災(zāi)路線將所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域。電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材來滅火。（三）井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅器材的存放地點。（四）在施工過程中，盡量避免因敲打、撞擊、磨擦、電器設(shè)備失爆或電纜損壞漏電等現(xiàn)象可能產(chǎn)生的火花或明火。（五）因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，必須立即切斷電源，用沙子、不導(dǎo)電的滅火器撲滅。皮帶機頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材。（六）若巷道范圍內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高或有焦煤味等自然發(fā)火預(yù)兆時要及時灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)。并匯報籌建處調(diào)度室和項目部調(diào)度室，以便及時采取防范措施。（七）存放油脂地點，要配備好滅火器、砂箱，并保持完好，以便發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急使用。（八）跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所包設(shè)備做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常進(jìn)行。（九）每循環(huán)掘進(jìn)完畢后結(jié)束后，工作面內(nèi)浮煤及時清理干凈。（十）聯(lián)巷內(nèi)堆放的臟、雜煤必須即時升井處理，嚴(yán)禁長時間堆放。（十一）巷內(nèi)灑落浮煤及時清理干凈。所有轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁有浮煤堆積。（十二）底皮帶下部的浮煤及煤粉及時清理干凈。（十三）巷道定期進(jìn)行掃塵、消塵，嚴(yán)禁煤塵堆積，消塵后及時填寫好消塵記錄。（十四）隊指定專人定期對巷道進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 （十五）皮帶運輸機應(yīng)有完善的皮帶保護(hù)裝置。四、防塵安全技術(shù)措施（一）采用濕式打眼，使排出的煤粉（巖粉）呈糊狀。（二）在距掘進(jìn)工作面50m左右范圍內(nèi)必須安裝噴霧設(shè)施，霧化要好，能夠封鎖全斷面。（三）從迎頭向后每半月沖洗一次巷道，并及時清除巷道內(nèi)的浮塵。巷道內(nèi)不得出現(xiàn)厚度超過2㎜、連續(xù)長度超過5m的積塵。 （四）個人防護(hù)：施工人員必須佩帶防塵口罩，做好個人防護(hù)。 （五）按規(guī)定要求設(shè)置水棚。水棚的水量不小于400L/m2，距掘進(jìn)迎頭距離60200m,水棚的間距與棚區(qū)長度符合要求。 （六）破碎機和各部皮帶機頭等產(chǎn)塵點均安設(shè)防塵罩，主運大巷、輔運大巷每隔100m在進(jìn)水管路中設(shè)一寸半閥門以備灑水消塵滅火，每隔500m設(shè)一道噴霧進(jìn)行消塵。 （七）綜掘機的內(nèi)外噴霧要經(jīng)常清理，保持通暢，噴嘴霧化正常。五、防瓦斯安全技術(shù)措施（一）專職瓦檢員每班必須對工作面CHCO2等有害氣體進(jìn)行二次檢查, 間隔時間不得大于4小時。瓦斯牌板緊隨工作面，距離工作面掌子頭不超過50m。瓦斯?jié)舛却笥?%時,%時，停止作業(yè),工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,停止工作,撤出人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,向籌建處調(diào)度室項目部調(diào)度室匯報。（二）隊長、班長、井下電工、瓦檢員必須佩戴便攜式瓦斯報警儀入井。便攜式甲烷報警儀必須每七天校準(zhǔn)一次。（三）臨時停風(fēng)地點,要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。長期停風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。 （四）瓦檢員必須按規(guī)定認(rèn)真檢查作業(yè)點瓦斯?jié)舛炔⒆屑?xì)填寫瓦檢牌板和瓦檢小票，做到井下記錄牌、瓦檢小票、瓦斯臺帳三對口，嚴(yán)禁空班、漏檢、漏填、假檢。（五）工作面掌子頭巷道內(nèi)均設(shè)有甲烷傳感器，設(shè)置距工作面小于5米處，垂直懸掛，距頂板（梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。 （六）工作面行走設(shè)備上裝有機載甲烷斷電儀，每天要檢查甲烷傳感器、斷電儀運行情況，且每七天對機載斷電儀進(jìn)行一次測試。（七）排放瓦斯有經(jīng)批準(zhǔn)的專門措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。第三節(jié) 頂板管理 一、頂板管理安全技術(shù)措施（一）工作面最小控頂距為1m，最大控頂距為7m。（二）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，合理使用好前探梁，堅持先支后掘的原則。（三）嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)。發(fā)現(xiàn)有不合格的錨桿、錨索必須及時補打。（四）掘進(jìn)后要及時支護(hù)，減少頂板暴露時間和暴露面積。（五）支護(hù)前必須敲幫問頂 ，處理頂板離層、零皮及片幫，支護(hù)必須由外向里逐排進(jìn)行，工作人員必須在支護(hù)下作業(yè)，任何人不得進(jìn)入空頂區(qū)，保證無隱患支護(hù)。（六）施工中，班長必須經(jīng)常檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，如果錨桿托板有松動或金屬網(wǎng)未連接牢固，要及時進(jìn)行加固，不合格錨桿要重新補打。班長必須班前、班中、班后各檢查一次已施工完的巷道錨桿支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（七）必須保證頂煤厚度,嚴(yán)禁超高、超循環(huán)作業(yè)。（八）堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并按要求進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。（九）在井下檢查中，對不按《作業(yè)規(guī)程》要求施工者要堅決制止，質(zhì)量低劣的工作，要責(zé)令返工處理。（十）煤層出現(xiàn)特殊地質(zhì)構(gòu)造時，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)安全技術(shù)措施，防止冒頂傷人。（十一）依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，安裝頂板離層儀進(jìn)行頂板監(jiān)測，并用記錄牌版顯示。二、臨時支護(hù)安全技術(shù)措施（一）臨時支護(hù)最大控頂距7m，臨時支護(hù)必須在掘進(jìn)后及時使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）臨時支護(hù)架設(shè)要牢固，前探梁不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，吊環(huán)必須吊掛在錨桿上，兩螺母滿扣擰緊，嚴(yán)禁將吊環(huán)吊掛在金屬網(wǎng)上，且每根前探梁必須確保有2付吊環(huán)有效使用。采用三根金屬前探梁做臨時支護(hù)。（三）掘進(jìn)后，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，一人觀察頂板，一人在永久支護(hù)掩護(hù)下，然后至少三人將前探梁移至迎頭，將金屬網(wǎng)鋪設(shè)在前探梁上，并在前探梁與金屬網(wǎng)間用背板搭成“＃”字型使金屬網(wǎng)接頂，背板必須背緊背實?！。ㄋ模┣耙魄疤搅簳r，至少應(yīng)有三人配合作業(yè)，兩人移前探梁，一人觀察頂板。人員站穩(wěn)后，協(xié)調(diào)一致，將前探梁移設(shè)到位，前移前探梁時，人員嚴(yán)禁進(jìn)入迎頭空頂段。前移前探梁時，要逐根進(jìn)行前移。三、錨桿（錨索）機施工安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定：、膠輪防爆車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。，確認(rèn)工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。，及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)必須由外向里逐排進(jìn)行。（二）正常操作：開機前的安全檢查，其均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應(yīng)在0位，馬達(dá)回轉(zhuǎn)手柄應(yīng)在抬起狀態(tài)）。、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，為防止漏頂，及時對頂板采用臨時支護(hù)。，以使鉆機安全工作。空載試驗，并用卡子卡牢，以防脫落傷人。，支腿各級缸筒應(yīng)順利升出，將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回。，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象及不正常聲音。，旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復(fù)合動作應(yīng)互不干涉，且動作良好。，鉆桿接頭頂部有水流沖出。，不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)，修復(fù)后重新做空載試驗。（三）鉆進(jìn)中的安全技術(shù)措施，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。，且不能使用太大的推進(jìn)力，以防堵釬及鉆桿變形或折斷。，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應(yīng)及時松開操作手把，以防扭傷及傷及他人。，手不能按在升縮缸上，以防擠傷手。，關(guān)閉水控制開關(guān)，此時防止鉆桿自動脫落傷人。四、錨桿質(zhì)量檢測安全技術(shù)措施（一）驗收員對每班所支護(hù)的錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，確保合格率100%。（二）巷道每施工30米或每300根錨桿必須進(jìn)行一次錨固力測試，每次測試不少于3根。當(dāng)有一根不合格時，必須再做一次錨固力測試，直至三根錨桿都合格為止。（三）金屬錨桿的預(yù)緊力矩不小于100NM，錨固力必須在50KN以上，合格率必須達(dá)到100 % ，并做好測試記錄。（四）檢測前對工作環(huán)境安全檢查，認(rèn)真檢查試驗地點的頂板支護(hù)、通風(fēng)、設(shè)備管線等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。（五）操作要求：：卸掉待測錨桿的螺母和托板，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)做好記錄。：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。，并使其達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。檢測不合格的錨桿應(yīng)做好標(biāo)記并安排補打錨桿。（六）注意事項：，缺油時及時加油。，拉力計的受力方向3m范圍內(nèi)不得站人。，應(yīng)立即卸載。，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力的90%。，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。，應(yīng)及時進(jìn)行錨桿拉力試驗。、定期校驗、檢修，使其保持完好。（七）防冒頂安全技術(shù)措施 。，架棚支護(hù)，掘進(jìn)工作面要堅持使用前探梁支護(hù)。，用木垛搭井字型接實頂板，縮小支護(hù)間排距，增大支護(hù)強度，以免引起大的冒頂，工作面支護(hù)前要敲幫問頂，處理已離層的頂板，如處理不下來，要用點柱先支撐。，要迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點，及時匯報籌建處調(diào)度室和項目部調(diào)度室，待壓力穩(wěn)定后，并制定專項安全技術(shù)措施，由外向里逐架維護(hù)，加固支護(hù)。第四節(jié) 防治水管理一、防治水安全技術(shù)措施（一）掘進(jìn)期間,堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。（二）工作面出現(xiàn)頂、底板局部有淋、滲水時,應(yīng)及時安裝排水設(shè)備,并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。（三）發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時,必須停止作業(yè),報告調(diào)度中心等相關(guān)部門,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。探明情況，采取措施,方可繼續(xù)作業(yè)。（四）排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時。（五）工作面出現(xiàn)異常,先探后掘,堅持探三掘一的方法。二、探放水安全技術(shù)措施（一）探水眼位置，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《探水鉆機操作規(guī)程》及崗位工種責(zé)任制，和探水鉆眼的各項技術(shù)要求。探水眼的位置在巷道迎頭，延巷道前進(jìn)方向打探眼3個，其中：巷道中間的探水眼延巷道中心線(激光方向)施工；兩側(cè)的探水眼距幫部1m的位置，角度分別向兩側(cè)與中心線(激光方向)成22176。角施工；巷道頂板及上覆巖體懷疑有水體時，還要在巷道迎頭向上，沿巷道前進(jìn)方向(激光)與水平面成45176。角向上打鉆孔眼探水，深度不小于40m。：探水眼深度50m，掘進(jìn)過程中殘孔不小于20m。（二）鉆機操作安全技術(shù)措施、水平、固正、傳動位置要設(shè)防護(hù)柵欄，鉆機和液壓管結(jié)合要緊密，防止鉆進(jìn)過程中鉆機發(fā)生晃動現(xiàn)象。，先送電試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，確認(rèn)各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)運轉(zhuǎn)正常。，先停止后再卸鉆桿。，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，接鉆桿時對準(zhǔn)絲口，裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。（三）鉆機操作人員安全技術(shù)措施、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。，集中力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。、腳直接接觸制動機械運轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具或其他物品放在鉆機、水泵、電機的保護(hù)罩上。三、施工過程技術(shù)措施（一）打探水眼前，迎頭要確保支護(hù)完好，以免矸石墜落傷人。將迎頭矸石出凈，綜掘機后退10m后，方可施工。（二）打探水眼時，距迎頭15m范圍內(nèi)不得從事其他工作，并保證工作面正常通風(fēng)。（三）每次打探水眼前，必須檢查探水鉆機是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時檢修處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。（四）每次打探水眼時，必須由班長和一名電鉗工在場，班長指揮作業(yè)，電鉗工負(fù)責(zé)處理隨時出現(xiàn)的電器及機械問題，確保施工正常進(jìn)行。（五）在打探水眼時，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)有水，且水壓較大等異?，F(xiàn)象，不要拔鉆桿，先行撤人并及時匯報籌建處調(diào)度室及項目部調(diào)度室，待探明原因并采取有效措施后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（六）每次打探水眼時，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場，當(dāng)有氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并切斷電源，將人員撤到安全位置，并報籌建處調(diào)度室及項目部調(diào)度室。（七）平巷施工，一定要按設(shè)計腰線施工，如果腰線掌握不好，容易產(chǎn)生積水，嚴(yán)重時還能堵死巷道（八）電話安裝至工作面，保持暢通并及時匯項目部報調(diào)度，并做好探水記錄。（就）其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及各工種操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第五節(jié) 機電管理井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。③。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方。電