【正文】 連接處留設(shè)施工縫，混凝土初凝后進行鑿毛處理。混凝土澆筑時安排專人檢查模板、支撐、鋼筋等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，立即停止?jié)仓M行修正。混凝土表面刮平壓光。預(yù)留孔采用木匣預(yù)埋方案，混凝土澆筑后拆除。為確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂紋，混凝土養(yǎng)護采用外部蓄熱的方法施工?；炷翝仓霸诨A(chǔ)內(nèi)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量的熱電隅，利用JPC2建筑電子測溫儀測溫。養(yǎng)護期間加強測溫工作，混凝土外部采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜外蓋包裝布養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，以杜絕混凝土裂縫出現(xiàn)。 汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工： 汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工施工步驟如下：中間層平臺施工：排架搭設(shè)至中間層平臺→鋪設(shè)梁底?！附又睢⒔壒拷睢е！⒘阂粋?cè)?！?、板鋼筋→封模、加固→驗收→澆灌混凝土。運轉(zhuǎn)層平臺施工：排架搭設(shè)完→鋪設(shè)梁底?！惭b設(shè)備螺栓固定架立柱→焊接柱筋→支柱模、梁外側(cè)?！喊邃摻睢⒙窦旁O(shè)備螺栓固定架→安裝地腳螺絲→封梁內(nèi)模、加固→驗收→澆混凝土。 排架搭設(shè)依據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)過準(zhǔn)確計算，繪制排架圖，施工人員按圖進行排架搭設(shè)。 鋼筋、鐵件施工柱子縱向鋼筋連接采用焊接。鋼筋、鐵件施工措施與主廠房上部結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。 模板施工汽機基礎(chǔ)施工選用普通小鋼模，模板在地面組合，整個梁面或柱面作為一塊，現(xiàn)場支模用8t塔吊配合安裝。模板安裝必須橫平豎直，斷面幾何尺寸準(zhǔn)確。模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺絲，模板用鋼管扣件和對拉螺絲固定。梁平臺底模鋪設(shè)前，先校正柱模的中心和垂直度，先支底模及一側(cè)模，待鋼筋綁完后再支另一側(cè)模。對運轉(zhuǎn)層來說，由于地腳螺栓的安裝，須調(diào)整部分鋼筋的間矩和位置，因而部分梁板內(nèi)側(cè)模不能先支，施工時要注意安排好先后順序，加強施工協(xié)調(diào)，以免返工。 地腳螺栓的施工汽機基礎(chǔ)地腳螺栓設(shè)計為直埋式，規(guī)格多，精度要求高。施工現(xiàn)場擬采用固定架加套管的固定方法。大致施工順序如下：測定立柱位置。分別在汽機基礎(chǔ)中間層混凝土柱頭上，以汽機縱橫定位中心線為準(zhǔn)，測標(biāo)出各立柱中心線，并測畫到予埋件上。鋼柱吊裝。在機頭、機尾平臺位置用吊車將八根立柱吊裝就位、找正，使其中心與所測于埋件上的中心重合并垂直，然后把鋼柱焊牢，將柱腳加勁板焊牢，根據(jù)其穩(wěn)定性上部適當(dāng)加支撐。焊牛腿。為了便于固定架等后續(xù)工作的進行，一定要嚴(yán)格控制牛腿頂標(biāo)高。吊裝固定架。按照在平臺上予組裝的分段次序，依次把鋼架吊裝就位于鋼牛腿上，用兩臺經(jīng)緯儀在縱橫兩方向同時找正后，固定、安裝拉桿等加固件，使固定架整體水平。測設(shè)永久性中心控制線。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在固定好的固定架平面上測設(shè)出五條控制中心線，即縱向汽輪發(fā)電機中心線；橫向高低壓缸中心線、發(fā)電機中心線、勵磁機中心線。中心線驗收。中心線測放完畢，經(jīng)驗收簽證后，在鋼材上沖眼作永久性標(biāo)記。沖眼時必須小心謹慎，不能沖偏，眼也不能沖的太大，必須小于1mm。測放螺栓位置線。以已經(jīng)驗收的中心線為準(zhǔn)，依據(jù)圖紙，嚴(yán)格按各自設(shè)備中心線放出各螺栓孔位十字中心線。開孔。在上述測設(shè)螺栓中心線的基礎(chǔ)上，根據(jù)各螺栓的套管直徑開設(shè)比套管外徑大10mm的同心圓孔。螺栓安裝。為減少交叉作業(yè)，加快工期，螺栓安裝分兩步進行：第一步是在地面平臺上組合地腳螺栓和套管，第二步是地腳螺栓裝于固定架上，即把以組合好的螺栓套管對號入座于樣板架的孔內(nèi)。螺栓找正。螺栓找正要從三個方面同時進行：一中心、二標(biāo)高、三垂直度。中心找正是先使套管與槽鋼上螺栓孔中心重合，再用經(jīng)計量局校好的標(biāo)準(zhǔn)尺通過基座軸線丈量復(fù)核，丈量時必須經(jīng)拉力、溫度修正。標(biāo)高利用自動調(diào)平的精密水準(zhǔn)儀SI測設(shè)，測設(shè)由專人負責(zé)。垂直度用L=500mm鐵水平（或磁力線墜）和塞尺校正，兩個方向可同時進行。最終固定。螺栓統(tǒng)一調(diào)整好后，再將螺栓套管與樣板架焊接固定，焊縫要盡可能對稱，螺栓底部用L505角鋼互相整聯(lián)，并與樣板架聯(lián)牢。要求所有固定焊縫既要保證牢固，又不能焊的太多，以防因熱應(yīng)力變形使螺栓移位。整體驗收。所有螺栓、錨固板等安裝完畢，逐級申請驗收簽證。 混凝土施工汽機基礎(chǔ)屬于電廠的核心部分，十分重要?；炷亮看蟆⑹┕るy度大、質(zhì)量要求高，又要連續(xù)澆灌，必須認真做準(zhǔn)備，確保萬無一失。 鋼筋模板等四級驗收合格，先開出澆灌通知單，并各方簽字后試驗室才能開具配合比?；炷劣蓴嚢铇羌兄谱鳎笥嬃繙?zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比通知單配料，攪拌充分，特別是外加劑、水的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，不得擅自更改。 混凝土澆灌全過程安排木工、鋼筋工、電工現(xiàn)場值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件情況，發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象及時處理，電工巡回檢查電源線路是否安全。模板內(nèi)的垃圾清理干凈，木方盤用砂漿封堵，保證不爛根。柱子根部坐漿50～100mm，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 泵車停在汽機基礎(chǔ)兩端，為保證混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫，用兩臺泵車同時澆灌?；炷翝补嗪穸瓤刂圃?0mm左右。梁及平臺采用趕漿法，施工傾角不大于30176。，保證在兩小時內(nèi)完成接槎工作，在澆筑過程注意振搗和及時排除泌水。振搗棒要做到快插慢拔，振搗上一層混凝土?xí)r，插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。不能過振，以混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面返出灰漿為準(zhǔn)。振動棒不得沖擊埋件、埋管、模板和鋼筋。絕對禁止振動棒沖擊地腳螺栓。澆灌柱內(nèi)混凝土?xí)r，澆灌速度控制在1m/h之內(nèi)，澆至梁底部時應(yīng)停頓約1小時，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆框架梁?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2m，否則用竄筒下料，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。 養(yǎng)護：混凝土澆灌完畢，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜及雙層棉氈進行養(yǎng)護，以達到濕熱養(yǎng)護的條件。養(yǎng)護時間不得小于14天?；炷翝补嗤戤吋皶r進行溫度監(jiān)測，控制降溫速率，一般降溫速率以每天1～3℃為宜。 6. 地下設(shè)施和一般設(shè)備基礎(chǔ)施工：根據(jù)本工程工期要求，主廠房地下設(shè)施施工的總體思路是：先深后淺，先大后小，先主后次。根據(jù)這一原則，先施工磨煤機、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵、電纜隧道等較深的設(shè)施，最后施工較淺的工業(yè)管溝及其它小的設(shè)備基礎(chǔ)。視現(xiàn)場施工通道情況，采用分片分段的方法，本著寧早毋晚的原則施工。地下設(shè)施施工完畢，立即進行回填。其中除氧煤倉間內(nèi)部分地下設(shè)施在除氧煤倉間第一層樓板施工完畢后就可進行施工。由于主廠房主體與部分地下設(shè)施同步施工，所以第一層樓板以上排架搭設(shè)時要看現(xiàn)場具體情況在排架外側(cè)搭設(shè)懸挑腳手架，布置隔離層，以確保安全施工。 地下設(shè)施的混凝土均采用防水混凝土，施工縫處全部進行防水處理，確保不漏水。電纜隧道施工縫留設(shè)封閉型優(yōu)質(zhì)橡膠質(zhì)水帶，一般管溝增設(shè)遇水膨脹止水條，確保隧道、溝道不滲漏水，在回填之前還必須按設(shè)計要求在池壁外進行防水。 地下設(shè)施中B、C排之間有一條電纜隧道與2機電纜隧道相接，地下設(shè)施施工過程中若雨水系統(tǒng)未完成，則沿主廠房周圍設(shè)置臨時排水溝，以防止其他區(qū)域雨水進入主廠房。施工過程中與2機相連的電纜隧道和溝道要及時進行隔離。 地腳螺旋固定：一般設(shè)備基礎(chǔ)的采用直埋地腳螺栓，通常采用臨時固定板和支架固定。螺栓相對位置固定好之后，在螺栓下部采用型鋼或鋼筋支架相對固定，支架的牢固程度根據(jù)地腳螺栓的大小和精確程度而定，支架搭設(shè)時與基礎(chǔ)模板相互獨立固定。 地腳螺栓灌漿：擬采用高強度無收縮灌漿專用材料，其突出優(yōu)點是自流態(tài)，非常容易澆灌；一天強度可達20MPa，對工期較緊的本工程非常有利；耐久性好，對設(shè)備長期安全穩(wěn)定運行非常有利。7. 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工重點要解決好交叉作業(yè)、垂直運輸和雨季施工等三個問題。主廠房上部結(jié)構(gòu)施工時，擬在凝汽器坑內(nèi)布置2臺C5015/8t塔吊作為材料垂直運輸機械；在集控室框架外側(cè)靠2爐的角上布置1臺4t塔吊作為集控室主體施工時材料垂直運輸機械。除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)部分混凝土采用1臺42m泵車澆筑；在汽機房外側(cè)修一條6米寬的施工道路，主要考慮汽機房A列柱梁、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程和聯(lián)絡(luò)平臺混凝土澆筑，另外汽機6米寬利用永久路基道路，做為攪拌車運輸和澆筑的通道?；炷翝仓捎没炷帘密嚕ū坶L42米）澆筑。在除氧煤倉間框架、樓層施工過程中要穿插煤斗等大型設(shè)備的吊裝，具體見交叉作業(yè)措施。主廠房框架施工到頂后，進行汽機房吊車梁、鋼網(wǎng)架、屋面板、煤倉間輸煤聯(lián)絡(luò)棧橋等的吊裝。 施工順序平面上分兩段，即2主廠房（含鍋爐房主廠房附屬工程）之間進行交叉流水作業(yè)。A排分次施工到頂：每次施工半個樓層，以便形成流水作業(yè)。煤倉間施工施工過程中穿插鋼煤斗吊裝、除氧器拖運。運轉(zhuǎn)層上部結(jié)構(gòu)與其下部設(shè)備基礎(chǔ)施工交叉進行，墻體封閉與結(jié)構(gòu)施工交叉進行，有利于縮短工期。 排架搭設(shè)認真閱讀圖紙，繪制好排架搭設(shè)圖，施工人員必須嚴(yán)格按圖進行排架搭設(shè)。搭設(shè)材料：排架用普通腳手架管搭設(shè)，管件必須平直。嚴(yán)格按照排架圖進行施工放線。在夯實平整的地面上縱橫雙向鋪設(shè)腳手板，腳手板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實，不得懸空。安放底座時應(yīng)拉線，按規(guī)定間距擺放后加以固定，用釘子釘牢在墊木上。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60176。，支桿埋入地下深度不得小于30cm。架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。所有腳手板必須用于8退火鐵絲綁牢在排架橫桿上。隨著排架的搭設(shè)，及時掛設(shè)防護立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。 模板施工：框架施工搭設(shè)普通腳手架桿作為支撐體系，支?，F(xiàn)澆混凝土，模板以鋼模板為主，部分牛腿用木模內(nèi)襯2mm厚PVC板。支模前先根據(jù)圖紙對模板進行準(zhǔn)確翻樣，充分考慮振搗混凝土用門子洞的留設(shè)，對拉螺絲的位置以及牛腿、縱梁、框架梁的位置，使配模做到布置合現(xiàn)整齊，規(guī)格盡量統(tǒng)一。模板均用新鋼模。表面必須潔凈，平整且楞角分明。新鋼模表面如已刷油漆，必須先將油漆清除干凈。不合格的鋼模不得使用。支模時，要按翻樣時的設(shè)計配模在現(xiàn)場進行拼裝，不得隨意調(diào)換型號。模板安裝必須橫平豎直，斷面幾何尺寸準(zhǔn)確，U型卡必須上滿，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。為確保不從模板縫漏漿。另外，鋪設(shè)縱梁及框架梁底模時起拱千分之一點五。樓層支模搭設(shè)滿堂腳手架，支普通鋼模板，然后在鋼模板上鋪2mm厚PVC板。模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺絲，柱子模板用鋼管扣件和對拉螺絲固定，柱箍間距50cm。柱大面設(shè)二道ф14對拉螺絲，豎向@500mm一道；柱小面設(shè)一道對拉螺絲。縱向間距@500mm一道?？蚣芰涸O(shè)ф14對拉螺絲，水平間距@750mm一道，豎向間距@500mm一道?？v梁設(shè)二道φ14對拉螺絲，水平間距@750mm一道。 予埋件的制作與安裝予埋件嚴(yán)格按《預(yù)埋件圖集》進行加工。下料要準(zhǔn)確，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形。尤其是長的角鋼、扁鋼埋件，絕對要求平直，在交付使用前應(yīng)認真檢查，不合格的埋件堅決不用。現(xiàn)場施工時，為確保埋件平整，一般采用點焊在模板上，但在梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件可鉆孔固定在鋼模板，具體做法為：鋼模板上鉆ф8孔，用M6螺栓予以固定，對于需鉆孔的埋件，凡是≤200200（mm）的，對角鉆二孔，凡是200200（mm）的，兩對角鉆四孔。對于長的角鋼、扁鋼埋件每隔250mm鉆一孔。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。埋件的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確無誤，與模板面接觸嚴(yán)密，無空隙。 混凝土施工鋼筋、模板驗收合格后，需開出混凝土澆灌通知單。土建試驗室開出混凝土配合比，由攪拌樓集中攪拌?；炷劣脭嚢柢囁土稀；炷帘仨毎磁浜媳冗M行配料。計量準(zhǔn)確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。澆灌混凝土前，清除模板內(nèi)垃圾，柱子根部澆水濕潤，先在柱子根部澆50100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷翝补嘁袑Ｈ素撠?zé)，確保質(zhì)量，不可漏振或過振。振動棒不得沖擊模板和鋼筋。混凝土自由落差不超過2m，澆灌高度大于2m時，必須掛設(shè)串筒，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。梁柱接頭位置須待柱子混凝土澆灌完畢一個小時后，混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆梁，防止出現(xiàn)裂縫。混凝土澆灌完畢1012小時內(nèi)，常溫下灑水養(yǎng)護，使混凝土面保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。 模板與排架的拆除模板及其支架拆除時，混凝土強度必須滿足下列規(guī)定：混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞，可拆除側(cè)模；結(jié)構(gòu)的混凝土強度達到100%，方可拆除底模。拆模時，遵循先支后拆原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時，要加設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料及時運走。腳手架拆除要按序進行，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 鋼筋施工：豎向連接采用直螺紋連接或電渣壓力焊，水平筋采用電渣壓力焊。鋼筋表面要清潔，無污泥，油污或浮銹。外觀無損傷，鋼筋綁扎前，要首先依據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋進行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋配料前，要取得鋼筋出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗報告及碰焊報告。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單。絕不可私自更改。柱鋼筋豎向接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋加工完畢后，要分類堆放，掛牌使用，以免混淆。鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，綁扎要牢固，排列整齊，綁扎絲扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。梁的通長鋼筋從一端拉入，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊蠕摻?，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎完畢，要認真加設(shè)墊塊，保證混凝土的保護層厚度，梁柱為25mm，板15mm。8. 集控室主體施工集控室主體施工與主廠房主體施工體同步進行，從而為集控室盡早交付安裝創(chuàng)造條件。集控室框架外側(cè)靠2爐的角上布置4t塔吊一臺作為材料垂直運輸機械，上部結(jié)構(gòu)施工擬分為層施工到頂。各分部分項施工方法同主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方法。主體施工完以后立即轉(zhuǎn)入封閉裝修施工其他參照主廠房主體施工方案。9. 行車梁、鋼煤斗、汽機房鋼網(wǎng)架制作安裝： 行車梁的預(yù)制吊裝：裝行車梁在預(yù)制場預(yù)制，用平板車運至現(xiàn)場吊裝（單跨重量約為18t）。行車梁采用兩點起吊（預(yù)制時已預(yù)埋吊