【正文】 、卡箍壓槽的檢驗(yàn)工作，并根據(jù)需要進(jìn)行外裝保護(hù)層施工。 。 管道支架分活動(dòng)和固定二種： 活動(dòng)支架安裝時(shí)須保證足夠的膨脹位移量，并按設(shè)計(jì)膨脹的相反方向預(yù)偏50％。 固定支架安裝時(shí)，按圖要求正確定位，當(dāng)管道按設(shè)計(jì)值進(jìn)行預(yù)拉后，才能與管道相連接。 閥門（雨淋閥）的安裝 干管線所用的、支干線連通的閥門，起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 安裝時(shí)方向、位置、支承條件均需符合設(shè)計(jì)的要求。 閥門及配件安裝前的檢驗(yàn)1 閥門及配件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 閥門及配件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不合格者不得使用。3 配件表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公積壁厚下偏差的缺陷，對(duì)無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測(cè)量。4 配件的焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷，焊縫外形均勻規(guī)整、過渡平緩、焊縫咬邊的深度不得超過公稱壁厚下偏差。5 配件的外徑應(yīng)與直管的外徑相符，其外徑的極限偏差用圓周法測(cè)量應(yīng)為177。％D。6 配件的管端必須為圓形，橢圓度優(yōu)于（+）％D。 閥門試壓1. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓緊螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2. 閥門和配件安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。3. 閥門的安裝方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。4. 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5. 閥門法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6. 法蘭裝配前必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，法蘭焊接后應(yīng)將法蘭面上的飛濺物清除干凈。閥門試驗(yàn)記錄閥門名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量公稱壓力(MPA)壓力密封試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)備注：施工員：質(zhì)量員：施工班組： 焊接技術(shù)措施 人員要求焊接人員應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部授權(quán)的焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)的考試合格證書。探傷人員持勞動(dòng)局Ⅱ級(jí)以上證書。 焊接施工工藝a） 按施工圖和說明及相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定的工藝卡施工。b） 本工程熱網(wǎng)管采用的材質(zhì)為＃20，焊接工藝為手工氬電聯(lián)焊工藝。c） 焊材為T50焊條，焊前經(jīng)150度，1小時(shí)烘培。d） 在安裝時(shí)宜采用兩人對(duì)稱焊接以減少焊接變形。e） 焊接過程中應(yīng)注意層間清理防止夾渣，起弧收弧應(yīng)注意質(zhì)量，要填滿弧坑。f） 焊后焊工自檢并清理焊口及邊緣飛濺。g） 焊工對(duì)焊條應(yīng)采善保存，隨取隨用，嚴(yán)禁亂丟，焊條頭應(yīng)集中存放并取回放到專用收集筒內(nèi)。 焊后質(zhì)量驗(yàn)收a） 焊后應(yīng)自檢并敲上其鋼印。b） 質(zhì)檢員對(duì)焊口100％復(fù)檢，并記錄和評(píng)定。c） 復(fù)檢合格后無損探傷，其比例：架空固定焊口 10％轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 5％補(bǔ)償器兩端焊口 按設(shè)計(jì)要求 水試壓前應(yīng)具備條件： 所有焊口、絲口、卡箍連接處已經(jīng)驗(yàn)收完畢且合格。 固定支墩已能承受設(shè)計(jì)推力且固定支墩覆土完畢。 管道臨時(shí)堵頭以及堵頭上臨時(shí)放水、放空、進(jìn)水管和閥門已安裝完畢。 壓力表采用專用表計(jì)，并經(jīng)計(jì)量合格已安裝。 水壓水質(zhì)C1≯25PPM 水試壓方式 采用分段系統(tǒng)水試壓，以達(dá)到滿足業(yè)主的計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行要求，和加快施工總進(jìn)度的目的。 利用集水坑位置承接放水。 水源根據(jù)實(shí)際情況盡可能就近取用和進(jìn)水。 水壓試驗(yàn)技術(shù)要求（參數(shù)按設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） ，無滲漏。 水壓壓力降至工作壓力用1kg小錘在焊縫周圍逐個(gè)敲打檢查。 吹管目的因新安裝管道由于制造、安裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保養(yǎng)等方面原因，在蒸汽管道內(nèi)，不同程度地殘留有沙粒、氧化皮、切屑、焊渣等雜質(zhì)。投產(chǎn)后這些物質(zhì)管道內(nèi)，容易引起小口徑管子堵塞，爆管，若帶入用戶將危及設(shè)備的安全生產(chǎn)，因此在熱網(wǎng)投用前，用蒸汽吹掃的物理原理（蒸汽動(dòng)量）清除管道內(nèi)雜質(zhì)，以保證熱網(wǎng)和用戶的安全。 必須具備的條件 管道水壓已完成，并與吹管無關(guān)的臨時(shí)管道已拆除，系統(tǒng)符合吹管要求。 已有足夠的蒸汽能滿足沖管的需要。 吹管用臨時(shí)管路安裝結(jié)束，臨時(shí)管道支撐穩(wěn)固，膨脹自由，并通過質(zhì)量驗(yàn)收。 各設(shè)備及閥門命名掛牌完整無缺，并上鎖。 已制作好符合規(guī)范要求、足夠的靶板 臨沖門開關(guān)試驗(yàn)正常（開、關(guān)時(shí)間必須≤60秒），操作開關(guān)接至固定處。 吹管范圍：各種氣體滅火系統(tǒng)管道 吹管原理及要求G2V（吹管）K= ＞1G2V（額定）式中G——流體流量，V——流體比容 沖管系統(tǒng)K大于1的目的是通過大于額定工況的能量，保證管內(nèi)遺物沖出系統(tǒng)。 對(duì)臨時(shí)管道系統(tǒng)進(jìn)行保溫，減少吹管的能量損失。 采用快速啟閉臨沖門，可減少閥門啟閉過程中節(jié)流損失。 排汽口安裝消聲器，可減少排汽噪聲，保護(hù)環(huán)境。 當(dāng)壓力升至一定值時(shí)，擰緊各種法蘭等螺栓。 不允許在吹管管道旁留有可燃物，如毛竹，木板，油類等物品，以防引起火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)配齊充足的消防器材。 更換靶板時(shí)，必須經(jīng)吹管當(dāng)班負(fù)責(zé)人的許可，以免發(fā)生人身事故。 控制驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ，整個(gè)靶板目測(cè)可見班痕不大于8點(diǎn)，并連續(xù)兩次即為合格。 系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)調(diào)試前：應(yīng)了解消防水量儲(chǔ)備情況是否滿足設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)供電是否正常；系統(tǒng)管網(wǎng)是否已沖滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2. 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：水源的調(diào)試；消防水泵的調(diào)試；穩(wěn)壓泵的調(diào)試；報(bào)警閥的調(diào)試；排水裝置的調(diào)試；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。調(diào)試完畢后填寫調(diào)試報(bào)告。 氣體滅火系統(tǒng)安裝方案氣體滅火保護(hù)區(qū)域的施工平面圖和系統(tǒng)圖、安裝圖、以及其他必要的技術(shù)文件、聯(lián)動(dòng)要求實(shí)施安裝。、管件以及支架的要求：1. 管子、管件，各種支架所用的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使用帶有生產(chǎn)廠家合格證或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。2. 管網(wǎng)所用鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管等，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差應(yīng)符合部頒和國標(biāo)要求。3. 管子、管件施工前應(yīng)清除管內(nèi)外的污垢、異物。4. 支架放線定位是，應(yīng)注意安裝部位的保護(hù)對(duì)象設(shè)備的位置、以及其他機(jī)電安裝設(shè)備的位置、標(biāo)高，確定管道安裝標(biāo)高，走向，并得到建立方的確認(rèn)。：采取集中預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)裝配的方式進(jìn)行安裝，同時(shí)結(jié)合工程的實(shí)際情況，定出必要的活口，然后進(jìn)行統(tǒng)一下料套絲，組對(duì)裝配，但需注意按部位進(jìn)行預(yù)制并編號(hào)，以免安裝中出錯(cuò)。施工中應(yīng)注意做到：當(dāng)管道連接時(shí)：1. 管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。切割后應(yīng)及時(shí)去掉毛刺。2. 加工的管螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、毛刺、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損壞、皺紋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)每一個(gè)加工后的管螺紋加工者必須認(rèn)真檢查。3. 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清干凈，并涂刷防銹油漆，去除外露填料。4. 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，沒有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。當(dāng)管道采用焊接時(shí)：1. 操作焊工應(yīng)持有合格資格證。2. 管道焊接頭口的坡口型式、尺寸及組件選用時(shí)應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，并盡量做到填充金屬砂，防止焊料進(jìn)入管子內(nèi)壁。3. 焊接彎頭的周長偏差不應(yīng)超過177。4mm，端面與中心線的垂直偏差不大于管材外徑的1%，且不大于3mm。4. 焊接完畢，應(yīng)清除管道口上熔渣及其焊接殘留雜質(zhì)，外觀檢查不允許焊縫表面有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯(cuò)位等現(xiàn)場(chǎng)。5. 管道固定采用的管道支架的間距應(yīng)滿足下表要求： 公稱通徑mm253240506580100125150距離m管道涂漆：1. 附屬設(shè)施及其絕緣保護(hù)層表面的油漆，既起到保護(hù)作用又可裝飾美化工程系統(tǒng)，故必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格把關(guān)。：1. 瓶組安裝虛整齊美觀，以便于高壓軟管與存處容器之間的連接及維修，而對(duì)存儲(chǔ)器上的壓力表安裝高度和方向應(yīng)便于讀數(shù)、維護(hù)。2. 儲(chǔ)存容器應(yīng)用耐久支架可靠固定，且作防腐處理。3. 對(duì)于儲(chǔ)存容器應(yīng)標(biāo)明容器編號(hào)，編號(hào)應(yīng)耐久地固定在容器上。1. 集流管應(yīng)具有較高的耐壓強(qiáng)度，使它能承受最高環(huán)境溫度下相應(yīng)儲(chǔ)存壓力等級(jí)及相應(yīng)滅火濟(jì)充裝率下滅火劑的最大工作壓力。 管道試壓：1. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；3. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并準(zhǔn)備好備品；4. 準(zhǔn)備好壓力試驗(yàn)用的介質(zhì)；5. 試驗(yàn)前，檢查管道的固定設(shè)施是否安裝完畢和牢固可靠；：1. 試壓前，有關(guān)試驗(yàn)人員就位做好試壓前的準(zhǔn)備工作，檢查現(xiàn)場(chǎng)，非試驗(yàn)人員應(yīng)撤離。2. 參試人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，各負(fù)其責(zé)；3. 對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)加壓時(shí)應(yīng)緩慢勻速地升高至試驗(yàn)壓力，并注意對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)及壓力變化情況進(jìn)行觀察；4. 在試驗(yàn)壓力下檢查各管道連接處應(yīng)無泄漏，目測(cè)管道有無變形。5. 試壓結(jié)束后應(yīng)逐步排盡試壓介質(zhì)。：1. （）,穩(wěn)壓5min,檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏,目測(cè)管道無明顯變形。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工安裝報(bào)警系統(tǒng)的施工應(yīng)按圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。施工前，須具備火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的布置平面圖、氣體滅火保護(hù)區(qū)域的施工平面圖和系統(tǒng)圖、安裝圖、接線圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的技術(shù)文件、聯(lián)動(dòng)要求說明。、布線1. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。3. 管內(nèi)或電線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后，并在與其它工種電氣管線（槽）走向協(xié)調(diào)后進(jìn)行，使之安裝后總體感官美觀，避讓廠房主體設(shè)備合理。在穿線前將管內(nèi)或電線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，須符合：0. 探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，；1. ，不得有遮擋物；2. 探測(cè)器至空調(diào)風(fēng)口邊的水平距離，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，；3. 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。溫感探測(cè)器的安裝間距，不超過10m。煙感探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測(cè)器距端墻的距離，不大于探測(cè)器的安裝間距的一半。4. 探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角≤45176。線型火災(zāi)探測(cè)器等有特殊安裝要求的探測(cè)器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用帶腐蝕性的助焊劑。5. 探測(cè)器的“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入盒處應(yīng)有明顯標(biāo)志。6. 探測(cè)器底座的穿線孔宜立即封堵，安裝完畢后的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。7. 探測(cè)器確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。8. 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。9. 防爆隔離區(qū)域，探測(cè)器安裝接線，導(dǎo)線必須經(jīng)安裝在防爆區(qū)域外的防爆隔離柵后才能引入連接，接線必須采用接線壓片與導(dǎo)線連接，保證導(dǎo)線與接線端子的壓線面積。10. 可燃?xì)怏w探測(cè)器的安裝，必須注意探測(cè)氣體的密度與氣體泄漏的測(cè)試敏感區(qū)域，若探測(cè)氣體密度大與空氣密度，則探測(cè)器安裝在易泄漏點(diǎn)的下方，若小與空氣密度，則探測(cè)器安裝在易泄漏點(diǎn)的上訪。11. 光纖感溫線纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)保護(hù)對(duì)象施工已結(jié)束，敷設(shè)前應(yīng)清潔敷設(shè)部位保證敷設(shè)線纜不被污損。 手動(dòng)報(bào)警按鈕、緊急啟、停按鈕的安裝1. 手動(dòng)報(bào)警按鈕，緊急啟、。2. 手動(dòng)報(bào)警按鈕，緊急啟、停按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝1. 火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓），落地安裝時(shí)，—。2. 控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，當(dāng)其安裝在傾斜的輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3. 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，須符合下列要求：4. 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；5. 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；6. 端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過兩根；7. 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；8. 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束并有明顯標(biāo)記； 消防控制設(shè)備的安裝1. 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。2. 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品，不得安裝。3. 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不宜大于1m，并應(yīng)采用管卡固定。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。 系統(tǒng)接地裝置的安裝1. 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2. 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。3. 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。4. 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：5. 測(cè)量接地電阻，并作記錄；6. 查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件；7. 測(cè)量接地電阻，并作記錄；第六章： 附表匯總目　　錄1. 項(xiàng)目部管理體系運(yùn)行方框圖2. 項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表3. 主要施工管理人員表4. 主要施工機(jī)械設(shè)備表