【正文】 第十三部分 水泵試運轉 (1)非直聯(lián)式水泵要先單獨試運轉電動機，轉動無異?，F(xiàn)象，轉動方向無誤。 (2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手動轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 (3)泵啟動前應先關閉出口閥門（以防止啟動負荷過大），然后啟動電動機。當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度 35℃，其最高溫度：滑動軸承不應大于 70℃、滾動軸承不應大于 75℃），軸封是否漏水、 漏油。 第十四部分 消防水箱的安裝 (1) 消防水箱的消 防儲水量、水箱高度，應符合設計要求； (2) 消防水箱的進水管一般由生活流水管，從水箱上部進入； (3) 消防水箱與生產(chǎn)、生活用水合用時，消防用水不被他用的措施應可靠； (4) 消防用水的出水管應從消防水箱底接出，消防水箱的消防用水出水管上應設閘閥和單向閥，閘閥應經(jīng)常開啟，單向閥應保證消防用水從水箱流向室內消防給水管網(wǎng) ,并應保證消防泵的給水不得進入屋頂消防水箱； (5) 建筑高度超過 100m 的高層建筑和重要的高層建筑分設兩個消防水箱時，應在兩個水箱底部用直徑不小于 150 ㎜的聯(lián)絡管相連接，聯(lián)絡管上應設閥門，該閥門應處于常開狀態(tài)； (6) 鋼板水箱應 進行防銹蝕處理； (7) 消防水箱上部離建筑物的凈距不宜小于 80 ㎜，離開四周的墻壁不宜小于 60 ㎜以利檢修； (8) 室內消防豎管若設在管道井內，應與煤氣、液化石油氣的管道井分開設置。 第十五部分 管道防腐 (1)管道先涂兩道底漆，再涂兩道面漆。底漆可用鉛粉、鐵紅酚醛防銹漆。消火栓管道面漆用紅色調和漆；自動噴水管道面漆為紅色黃環(huán)。 (2)管道涂涮底漆前必須首先清除表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等雜物。 第十六部分 消防水系統(tǒng)試壓和沖洗 (1)消防水系統(tǒng)試壓 ①強度試驗 管道強度試驗可分層分段進行，水壓強度試驗點應設在系統(tǒng)管 網(wǎng)的最低點。灌滿水后檢查管路有無泄露，并將管內空氣排盡，然后緩慢加壓。若設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度的試驗壓力為設計工作壓力的 倍，但不低于是 ；當設計工作壓力大于，水壓強度實驗壓力應為該工作壓力加 。當達到實驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄露和無變形，且壓力降不應大于。 ②嚴密性試驗 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗以及各管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計院工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄露。 管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖 洗，強度試驗和嚴密性試驗用水進行。 消火栓管道的試驗水壓為工作壓力的 倍，保持 2 小時無明顯滲漏，壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應低于 級，量程應為試驗壓值的 — 2 倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于 5℃，低于 5℃時采取防凍措施，試驗壓力不應低于 ，當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 （消火栓給水管的試驗壓力為工作壓力的 倍）。 試壓強度測試點應設在管網(wǎng)最低點，給管網(wǎng) 注水時應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 ,水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h,應無泄漏。 (2)消防水系統(tǒng)沖洗 管網(wǎng)在系統(tǒng)試壓合格后分段進行沖洗順序應先室外后室內，先地下后地上，室內部份沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網(wǎng)沖洗采用塑料排水管道，與排水系統(tǒng)連接好，防止對建筑物等造成水害。排水管道截面而面積不得小于被沖洗管道截面積的 60%，沖洗水流流速、流量 按系統(tǒng)的設計流速、流量進行沖洗，采用本工程噴淋泵和消火栓泵提供的動壓源。管網(wǎng)沖洗區(qū)按豎向干管和水平管分區(qū)、分段進行。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，出口水的顏色、透明度與入口 水的顏色基本一致時，方可結束，沖洗水流方向應與滅火時水流方向一致，沖洗結束后，應將管網(wǎng)內的水排除干凈。 沖洗工作應在甲方及監(jiān)理人員見證下完成，并做好記錄。系統(tǒng)沖洗前報送系統(tǒng)沖洗實施方案供甲方、監(jiān)理審批后實施。 第十七部分 消防水系統(tǒng)調試 (1)自動噴水滅火系統(tǒng)調試應在整個系統(tǒng)施工結束和聯(lián)動設備調試合格后進行。 (2)與電氣專業(yè)一起編制調試方案，并 與消防系統(tǒng)其它部分密切配合。 (3)消防水泵以自動或手動方式，啟動消防水泵應正常運行，泵應在 60S 內投入正常運行，以備用電源切換時，消防水泵應在 60S 內投入正常運行。 (4)水流指示器、閘閥關閉器及電動閥等按實際安裝數(shù)量的20%30%的比例進行未端防水試驗，對應的濕式報警閥及相應系統(tǒng)組件動作，并應啟動消防水泵。 (4)啟動一只噴頭，其水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應動作并發(fā)出相應信號。 (5)按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。 (6)聯(lián)動試驗采用專用測試儀表或其它方式，對火災 自動報警系統(tǒng)探測器輸入模擬火災信號，報警控制器發(fā)出報警信號并啟動自動滅火 系統(tǒng)。 (7)自動噴水滅火系統(tǒng)的抽驗，應在符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》的條件下，抽驗部分控制功能。 第十八部分 防排煙系統(tǒng)安裝施工方案及技術措施 系統(tǒng)概況：本工程在地下層設機械送風和機械排煙，在樓梯間、合用前室、電梯前室設正壓送風。 一、 風管的制作： 防排煙系統(tǒng)風管采用玻璃通風風管，因此，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，與消防管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風管廠預制。 二、 到場風管的檢驗： 對于預制送到場的風管，應對其質量進行檢查 。 （ 1） 風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層、外露玻璃絲步的現(xiàn)象、固化度應達到 90％以上。風管單位平方米上的表面缺陷應符合下表的規(guī)定。 （ 2）法蘭與風管或配件應成一整 體，并應與風管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，及法蘭內邊長尺寸允許偏差為 +1 +3mm，平面度的允許偏差為 2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于 3mm。 三、 風管支、吊架的制作安裝： ①支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用園鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定。 支吊架在制作安裝時應注意： ②風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，并應符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風系統(tǒng)，風管大邊為 2021 的風管亦采用雙膨脹螺栓。 ③吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光滑，對 于吊桿拼接采用搭項目 內容 允許值 表面缺陷 外露玻璃絲布 無 嚴重飛邊毛刺 無 裂紋 表面裂紋長度（㎜） ≤ 20 表面裂紋深度（㎜） ≤ 1 允許裂紋個數(shù)（個） ≤ 2 氣泡 表面上氣泡長度（㎜） ≤ 5 表面上氣泡坑的深度（㎜） ≤ 1 表面上氣泡個數(shù)（個） ≤ 5 接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的 6 倍，并應與兩側焊接。支吊架上的螺栓孔應彩機械加工（鉆），不得用氣割或電焊開孔。 ④風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，位置應正確，受力應均勻。 ⑤吊架間距應符合規(guī)范規(guī)定。 ⑥懸吊的風管及部件應設置防止擺的固定點，每個系統(tǒng)設置固定托架不少于兩個。 ⑦根據(jù)系統(tǒng)風管的走向將支吊架安裝好，以備風管吊裝。 四、 風管及部件的安裝： ①風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核，同時就地檢查風管和配件的質量，若 滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。 ②安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般 6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為 34mm，對于送風系統(tǒng)采用橡膠墊，對于排風系統(tǒng)，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內，以免增大阻力造成積塵，墊板下料應采用雙下料法將墊板裁成“┑”，且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。且螺栓兩邊均要加平墊。 ①安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝風管可采用四角輪平臺安裝，對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業(yè) 時，一定要注意安全， 吊裝風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固后應找平后方可松開，且風管下不允站入。 ②風管安裝注意事項及達到要求如下： a、管風及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。 b、風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝在墻內。 c、符合支吊架的要求。 d、懸吊的短管與部件應設置防止擺動的固定點。 e、柔性風管的安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。對于本工程，建議彩金屬伸縮軟接頭，其與帆 布軟接頭相比，具有以下優(yōu)點： f、對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm。 g、調節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應在手柄上標識開啟標志。 h、防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應可靠。 i、風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，外表平整不變形，調節(jié)應靈活。 風口水平安裝，其水平偏差不大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 同一分區(qū)、房間內的相同風口安裝高度一致，排列應整齊， 鋁合金條形風口安裝，其平面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉角，拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙。 風口安裝用木螺絲緊固安裝。 j、手動閥安裝、應注意方向。 k、其它應滿足 GB5024397 的規(guī)定。 l、各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。 五、 設備安裝 （一） 本部分的設備主要為風機箱，根據(jù)設備到貨清單，弄清設備的安裝位置，將其吊至安裝位置，如不能采用機械吊運時，則采用人工機械拖動方法就位。采用滾筒時，滾筒必須設置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。 設備開箱，應在設備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。規(guī)定如下： a、設備不受損傷，附件不被丟失。 b、避免箱板損壞。 c、開箱并應先查明設備型號、箱號、以免開錯箱。 d、開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上。 e、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。 f、拆除箱板時，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設備，箱板要風機底座 圖五 風機箱 妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。 g、檢查時應確認設備型號、規(guī)格與設計是否相符，設備外觀和保護包裝情況是否 良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實作好記錄，雙方簽字認可。 h、按裝箱清單清點零部件，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并作好開箱記錄。 i、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并作出記錄，專用工具等應妥善保管，用畢后退還甲方。 j、檢查完畢后，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。 （二） 風機的安裝 a、風機的開箱檢查 根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相符，葉輪的旋轉方向是否符合設備技術文件的規(guī)定；檢查外觀質量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。 b、風機的搬運和吊裝。 吊裝搬動時應防止風機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。 c、軸流通風機安裝 本工程的軸流通風機，必須設置風機支架，支架用角鋼制成，支架上的螺孔應與風機底座尺寸相符，且墊上 45mm 厚的橡膠墊板， 安裝應牢固、平整，再用斜撐的角鋼輔助固定。安裝在外墻上的風機應在風機出口的側墻裝防雨彎頭，且在風機進出口裝柔性管。 d、風機箱的進出風管連接必須使用柔性接頭。 e、電控線路安裝應符合電氣施工規(guī)范。 六、 材料和設備進廠前的嚴格檢驗和驗收。 要點：逐級把關，一絲不茍，完全達標，才可使用。 ①本工程所有管材、板材、線材、型鋼、材料等所有材料應符合國家有關標準，有產(chǎn)品合格證。 ②設備開箱檢查：組成人員齊全，箱內實物和單據(jù)相符，每件有合格文件及有關說明書或圖紙，無損壞受潮現(xiàn)象。 ③凡涉及消防用的設備、材料除符合①條外，還應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 ④本工程所有材料安裝前由監(jiān)理工程師按業(yè)主要求核定并進行進場前的檢查驗收。 第十九部分 氣體滅火系統(tǒng)安裝施工方案及技術措施 一、 氣體滅火原理及控制 本設計采用全淹沒滅火系統(tǒng)的滅火方式，即在規(guī)定時間內向防護區(qū)噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻地 充滿整個防護區(qū)，此時能將其區(qū)域里任何一部位發(fā)生的火災撲滅。 本氣體滅火系統(tǒng)的控制方式為自動、手動、機械應急手動三種控 制方式。 1）自動控制：即火災探測