【正文】 節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法安裝。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。（4）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 （5） 鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。樓板扣筋分布筋可不做彎鉤。 鋼筋施工完畢，班組應(yīng)首先進行自檢，填寫自檢單。項目專職質(zhì)量檢查員進行檢查。經(jīng)項目部專職質(zhì)量檢查員檢查合格后報監(jiān)理核查。經(jīng)核查認可方可進行下道工序。鋼筋工程具體措施詳見鋼筋工程施工方案。 模板工程 基礎(chǔ)底板模板與車庫相鄰處基礎(chǔ)四周用磚胎模，寬度240mm，在墻體轉(zhuǎn)角處及沿長度方向每5m設(shè)240附墻磚垛?？拷浪畬右粋?cè)及磚胎模頂面用1：2水泥砂漿粉刷20mm，隨粉隨抹光，在底面做成八字角。,周邊留40厚粉刷層及防水保護層。集水坑斜坡采用細石混凝土墊層澆筑隨打隨抹找平。、剪力墻模板安裝 根據(jù)本工程特點，配50100方木背帶，以Φ48。地下室外墻及人防墻模板對拉螺栓應(yīng)采用M14對拉螺栓設(shè)止水片，止水片采用50503鋼板，滿焊在對拉螺栓中間位置，縱橫間距(450500)mm(450500)㎜。地下室除外墻及人防墻以外的剪力墻及地上剪力墻均采用M14對拉螺栓加固模板，縱橫間距(450500)mm(450500)㎜。直段墻模板內(nèi)豎楞50100方木，方木中心間距250㎜，外橫楞用2根Φ48㎜布置，外墻采用M14對拉止水螺栓布置間距450450㎜，內(nèi)墻采用M14對拉通絲螺栓間距450450㎜，與3形扣件配套使用，在其上下各加一排Φ48，間距1100㎜，上下排交錯布置。在澆筑樓板時預(yù)留Φ16U型地錨以固定斜撐。內(nèi)墻模高度為樓層凈高減去10mm，外墻模高度為樓層層高上下各加50mm配置，目的是為了保證砼接縫處的質(zhì)量。模板拼接處龍骨用M14螺栓@600mm鎖死，并在板縫處設(shè)置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺。墻體模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設(shè)支撐，在頂部用線垂吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一邊模板。為了保證墻體的厚度，墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟?，墻板與墻板之間用兩道φ48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000mm，和平臺排架連接保證其整體牢固。．梁板模板施工統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)釉面多層板（δ=15mm）模板。*100木方作為縱向小格擱柵，間距為250350mm，大擱柵采用100*100木方，間距為1000mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。梁側(cè)模采用φ48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤750mm。梁高大于600mm時，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設(shè)φ48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12橫桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當(dāng)梁高≥600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)梁高＜600時, 側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm，梁底模鋪在木枋50*100的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間，主擱柵采用φ48腳手鋼管。平臺排架搭設(shè)時，排架采用φ48鋼管，間距縱橫向@900mm，鋼管水平拉管與掃地管共三道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200mm。．樓梯模板為了保證施工質(zhì)量，樓體模板采用定型鋼模板。鋼板厚度為10mm焊接。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于裝飾面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。電梯坑、集水坑模板使用50㎜100㎜方木作為模板背楞，形成模板體系由于該模板為內(nèi)模，圍檁可采用方木，設(shè)置間距為每500㎜一道，內(nèi)支撐采用方木對頂。該模板實現(xiàn)在木工車間制作，鋼筋安裝完成后，將模板吊裝就位。，為了便于安裝兩側(cè)的鋼板網(wǎng)和便于清理后澆帶兩側(cè)的混凝土，后澆范圍內(nèi)的與后澆帶方向平行的板面面筋先不綁扎，等澆筑后澆混凝土?xí)r，再行綁扎。，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。底部設(shè)掃地桿。／1000—3／1000跨長起拱。、質(zhì)量要求：、模板及其支撐材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。、模板支撐需有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性，模板面要平整、接縫嚴密。、模板安裝前，需在板面刷隔離劑：多層板表面涂刷水性脫模劑。、模板安裝后，仔細檢查支設(shè)是否牢固，澆筑過程中看好模, 發(fā)現(xiàn)松動變形等現(xiàn)象，要及時修準(zhǔn)加固。、模板安裝好后應(yīng)緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。、模板拆除．底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）1板≤2502. ≤8752梁、拱、殼≤87581003懸臂構(gòu)件100．模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時運走。．板、梁底模必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。．模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行；如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可先按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。．下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。．模板向下運行傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空串“天女散花”是很危險的。．作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清。 混凝土工程本工程全部采用泵送商品混凝土，因此著重對混凝土攪拌站提出要求，在施工中主要考慮對混凝土的澆筑、振搗、保養(yǎng)和試塊留置做重點控制?；炷凉こ痰母艣r。為滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求，%，宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時。本工程單個流水段內(nèi)樓板、墻采用一次澆筑。 混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，要保證混凝土的設(shè)計強度、耐久性和可靠性。，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制?；炷梁瑝A量不超過3kg/m3。：防水混凝土為160177。20mm，普通混凝土澆筑高度在30米以下混凝土為100～140mm，澆筑高度在30～60米以內(nèi)混凝土為140～160mm，澆筑高度在60～100米以內(nèi)混凝土為160～180mm。泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3。冬季施工必須嚴格控制混凝土入模溫度及臨界溫度。基礎(chǔ)階段施工、地上結(jié)構(gòu)6層以下采用汽車泵，6層以上施工時配備地泵澆注施工。 澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。檢查機具，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。商品混凝土由混凝土罐車送到工地現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土澆筑以混凝土輸送，塔吊吊運為輔的方式進行。澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。在板與墻、墻與墻相交處設(shè)置水平施工縫，禁止設(shè)置垂直施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗?；炷恋焦さ睾?，進行取樣測定坍落度，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用汽泵澆注，必須保證基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑。地下結(jié)構(gòu)墻體及地上結(jié)構(gòu)墻體砼澆筑均采用地泵和布料機配合。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm。、板混凝土的澆筑在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑。（2）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（3）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。柱子混凝土澆筑采用地泵和布料桿輸送澆筑。6個柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除。，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。樓梯板砼自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。（1）底板與外墻水平施工縫：留在底板上方300mm處并設(shè)止水鋼板，混凝土終凝后立即處理，剔除3cm浮漿，直到剔至密實混凝土為止。（2）底板與內(nèi)墻水平施工縫的留置和處理：采用平口形式。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。地下室外墻與內(nèi)墻之間垂直施工縫的留置和處理：先施工抗?jié)B混凝土外墻，后施工普通混凝土內(nèi)墻，內(nèi)墻與外墻之間的垂直施工縫留置在外墻暗柱與內(nèi)墻交接處，采用在柱箍筋上綁扎兩根Φ14的豎筋，再在箍筋與這兩根豎筋之間綁扎雙層鋼板網(wǎng)片，且豎筋與每道箍筋均綁扎牢固。在外墻混凝土拆除完模板后，先沿施工縫采用云石機切割成直線，切割深度8mm，剔除施工縫處鋼板網(wǎng)，垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。水平施工縫內(nèi)、外墻均采用平口的接縫方式，分兩次留設(shè)，留設(shè)位置及處理方式同地下室內(nèi)墻。設(shè)工人專門負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作,并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂?、柱、梁側(cè)模拆模后，及時涂刷養(yǎng)護液，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翂?、門窗洞口、樓梯的陽角在拆模后及時制作護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。 腳手架及防護工程地下結(jié)構(gòu)采用雙排鋼管腳手架，地上部分采用工字鋼懸挑腳手架，外墻裝飾裝修采用電動吊蘭腳手架，內(nèi)墻砌筑及裝修均采用里腳手架，每層設(shè)置3個卸料平臺。腳手架搭設(shè)工序：搭設(shè)準(zhǔn)備→放立桿線→鋪墊板→ 設(shè)底座→擺放掃地桿→豎立桿→安放大橫桿→小橫桿 →加設(shè)支撐→設(shè)置拉接點 →掛網(wǎng) →鋪板。 基礎(chǔ)施工階段在基槽外1m處設(shè)安全防護欄，上中下各設(shè)一道通長防護欄桿。 建筑物出入口搭設(shè)長6m寬3m的防護棚，棚頂滿鋪5cm厚腳手板，非出入口和通道兩側(cè)封嚴。 ，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。電梯井口或其它豎井側(cè)壁預(yù)留洞口采用Φ14及Φ12鋼筋網(wǎng)片焊接而成的工具式防護門。首層搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，井道內(nèi)每隔一層設(shè)置大眼水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距井壁四周間隙≤150mm。 樓邊、。 轉(zhuǎn)料平臺采用懸挑式鋼平臺作轉(zhuǎn)料平臺，保證周轉(zhuǎn)材料的運輸。轉(zhuǎn)料平臺采用塔吊整體吊裝。平臺由14工字鋼做支架，上面滿鋪5cm厚無腐蝕破損的木板，用螺栓與支架固定，周圍設(shè)圍護欄與安全網(wǎng)。轉(zhuǎn)料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值及堆載均布、集中原則（一般不允許超過1t的重量），嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。，外墻施工時，基礎(chǔ)底板防水保護墻外側(cè)先完成回填土，腳手架搭設(shè)在回填土上，下墊通長板，并不少于兩跨。腳手架立桿采用單根Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距1500mm，大橫桿水平間距1200mm，架子步距1500mm，架體距地下外墻300mm，立桿下設(shè)底座。其中內(nèi)側(cè)立桿距外墻350mm。立桿水平桿節(jié)點處用短橫桿相連接。，沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置。腳手架靠近基坑一側(cè)必須與基坑邊貼緊，靠基坑來保證腳手架的整體穩(wěn)定性。，、外側(cè)護欄用密目安全網(wǎng)封嚴。距作業(yè)面200mm處設(shè)擋腳板一塊。腳手板可采用搭接鋪設(shè)，腳手板兩端要用12鉛絲與橫向水平桿綁牢。根據(jù)本工程的特點，主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段采用北京星河人施工技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的XHR01型導(dǎo)軌式爬架做結(jié)構(gòu)外防護，裝修時不使用爬架，爬架爬升到頂后進行高空拆除，爬架施工范圍以外部分由結(jié)構(gòu)施工方采用普通腳手架進行防護。詳見《玉門小區(qū)（六區(qū)）3住宅樓XHR01型導(dǎo)軌式爬架專項施工方案》。電梯井平臺既是模板操作平臺又是電梯井防護平臺。根據(jù)本工程特點及經(jīng)濟考慮，采