【正文】 電梯井平臺既是模板操作平臺又是電梯井防護平臺。根據本工程的特點，主體結構標準層施工階段采用北京星河人施工技術有限責任公司生產的XHR01型導軌式爬架做結構外防護，裝修時不使用爬架，爬架爬升到頂后進行高空拆除，爬架施工范圍以外部分由結構施工方采用普通腳手架進行防護。距作業(yè)面200mm處設擋腳板一塊。腳手架靠近基坑一側必須與基坑邊貼緊，靠基坑來保證腳手架的整體穩(wěn)定性。立桿水平桿節(jié)點處用短橫桿相連接。腳手架立桿采用單根Φ48鋼管搭設，立桿間距1500mm，大橫桿水平間距1200mm，架子步距1500mm，架體距地下外墻300mm，立桿下設底座。轉料平臺上應顯著地標明容許荷載值及堆載均布、集中原則（一般不允許超過1t的重量），嚴禁超過設計的容許荷載。轉料平臺采用塔吊整體吊裝。 樓邊、。電梯井口或其它豎井側壁預留洞口采用Φ14及Φ12鋼筋網片焊接而成的工具式防護門。 建筑物出入口搭設長6m寬3m的防護棚，棚頂滿鋪5cm厚腳手板，非出入口和通道兩側封嚴。腳手架搭設工序：搭設準備→放立桿線→鋪墊板→ 設底座→擺放掃地桿→豎立桿→安放大橫桿→小橫桿 →加設支撐→設置拉接點 →掛網 →鋪板。樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。發(fā)現缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內有凝結水。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。設工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作,并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。在外墻混凝土拆除完模板后，先沿施工縫采用云石機切割成直線，切割深度8mm，剔除施工縫處鋼板網，垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。澆筑內墻前，用布料器鋪5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。（1）底板與外墻水平施工縫：留在底板上方300mm處并設止水鋼板，混凝土終凝后立即處理，剔除3cm浮漿，直到剔至密實混凝土為止。樓梯板砼自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除。6個柱子為一組，循環(huán)下料。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。（3）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑當達到板底部位后與板一起澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用汽泵澆注，必須保證基礎混凝土連續(xù)澆筑?；炷凉捃嚨浆F場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。檢查機具，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修?；A階段施工、地上結構6層以下采用汽車泵，6層以上施工時配備地泵澆注施工。泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3。：防水混凝土為160177?；炷涟从嘘P混凝土堿集料試驗數據進行配制。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，要保證混凝土的設計強度、耐久性和可靠性。本工程單個流水段內樓板、墻采用一次澆筑。混凝土工程的概況。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空串“天女散花”是很危險的。．下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。．模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規(guī)定進行；如果模板設計無規(guī)定時，可先按先支的后拆，后支的先拆順序進行。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時運走。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。、模板拆除．底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。、模板安裝好后應緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形。、模板安裝前，需在板面刷隔離劑：多層板表面涂刷水性脫模劑。、質量要求：、模板及其支撐材料的質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。底部設掃地桿。上口標高將用水平儀復測準確。，為了便于安裝兩側的鋼板網和便于清理后澆帶兩側的混凝土，后澆范圍內的與后澆帶方向平行的板面面筋先不綁扎，等澆筑后澆混凝土時，再行綁扎。電梯坑、集水坑模板使用50㎜100㎜方木作為模板背楞，形成模板體系由于該模板為內模，圍檁可采用方木，設置間距為每500㎜一道，內支撐采用方木對頂。施工前應根據設計放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。．樓梯模板為了保證施工質量，樓體模板采用定型鋼模板。當梁高＜600時, 側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm，梁底模鋪在木枋50*100的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為200~250mm之間，主擱柵采用φ48腳手鋼管。梁側模采用φ48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤750mm。*100木方作為縱向小格擱柵，間距為250350mm，大擱柵采用100*100木方，間距為1000mm。為了保證墻體的厚度，墻板內應加撐頭或對拉螺栓，墻板與墻板之間用兩道φ48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000mm，和平臺排架連接保證其整體牢固。模板拼接處龍骨用M14螺栓600mm鎖死，并在板縫處設置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺。在澆筑樓板時預留Φ16U型地錨以固定斜撐。地下室除外墻及人防墻以外的剪力墻及地上剪力墻均采用M14對拉螺栓加固模板，縱橫間距(450500)mm(450500)㎜。、剪力墻模板安裝 根據本工程特點，配50100方木背帶，以Φ48。,周邊留40厚粉刷層及防水保護層。 模板工程 基礎底板模板與車庫相鄰處基礎四周用磚胎模，寬度240mm，在墻體轉角處及沿長度方向每5m設240附墻磚垛。經核查認可方可進行下道工序。項目專職質量檢查員進行檢查。樓板扣筋分布筋可不做彎鉤。 （5） 鋼筋搭接長度應符合設計及規(guī)范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎距處。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚。（4）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。（3）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。、板鋼筋安裝 （1）梁、板鋼筋工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板模→綁板下鐵、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵→埋設預應力固定端或張拉端埋件。柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內，一隔一錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭數量少于柱筋總根數的50%。各連結點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行安裝。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋。在雙排鋼筋外側按要求間距固定保護層墊塊，以保證保護層厚度。搭接處應在中心和兩端綁牢。（4）先安裝2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處安裝兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后安裝其余豎筋，最后安裝其余橫筋。 （3）安裝墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再安裝水平筋。（2）墻體鋼筋為雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內，采用搭接的方法進行鋼筋連接，搭接長度按設計和規(guī)范要求，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位筋的方法。、柱插筋 墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。（1）墻體鋼筋：采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。為保證頂板扣筋不被踩踏，采用通常馬登筋。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋( 14鋼筋間距為1m梅花形布置)和與花崗巖墊塊；框架柱、剪力墻鋼筋保護層控制采用塑料墊塊；墻筋采用點焊定位筋（定位筋焊于剪力墻四角及墻中）和水水泥撐子控制保護層；梁、板鋼筋保護層采用花崗巖及塑料墊塊配合使用，間距1000mm，呈梅花形布置。當墻柱鋼筋直徑不超過2個等級時采用電渣壓力焊，超過2個級別時采取重插筋。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。d≥22采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。堆放時，鋼筋下用枕木，墊離地面2Ocm，以防鋼筋銹蝕和污染。由于鋼筋種類繁多，鋼筋進場后必須嚴格按部位、等級、直徑、長度掛牌堆放。鋼筋在現場加工。 .1主要鋼筋型號采用HPB300,HRB400,兩種級別的鋼筋，HPB300鋼筋焊接焊條采用E43型，HRB400鋼筋焊接焊條采用E50型，鋼筋與型鋼焊接時隨鋼筋定焊條型號。地下工程卷材搭接縫必須做附加補強處理，即用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條。排除空氣之前不要踩踏卷材。為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉角處有加強措施，并盡量減少接縫。墻體卷材鋪貼時要在管根陰陽角部位加鋪二層卷材。在立面與平面的轉角處，卷材接縫應留在平面上距立面不小于600mm。用木壓條壓實固定，最大釘距不應大于600mm。卷材的接縫必須錯開1/3幅寬。鋪貼時，將卷好的卷材從一端頭作始點，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度為長邊100mm，短邊150mm。在陰陽角處先做附加層，寬度≥500mm，并在角部再增設加固層，集水坑底降水管周圍應做圓環(huán)形附加層。具體位置及做法詳見結施01.（1）在底板外側砌基礎底板防水保護墻（），高度自墊層開始砌筑高過上平120mm（），并在其內側抹20mm厚1:2水泥砂漿找平層。 、外墻導墻根據施工規(guī)范及設計圖紙要求基礎導墻的高度超過基礎梁板高度不得低于300mm，導墻施工縫處設置3mm厚止水鋼板止水帶。筏板側面防水施工流程：找平層上放線→→20厚1:2水泥砂漿找平層→→20厚水泥砂漿保護層→磚胎膜外側填土夯實→筏板結構。底板施工采用保護墻反貼防水卷材,先在找平層和保護墻上施工防水，再施工結構；地下墻體主要按普通正貼做法,即先施工結構,再施工防水卷材。詳見《樁基施工方案》。⑾ 灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。⑼ 混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。⑻ 混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每樁做一組試塊?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。⑹ 混凝土灌注到樁孔上部5m以內時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。⑷ 混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。⑶ 導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。⑵ 混凝土澆注前由技術人員檢查混凝土塌落度并記錄。⑴ 對混凝土的技術要求樁設計要求混凝土強度為C35，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據試驗確定。⑷ 第一節(jié)導管應不小于4m，導管下放與孔底接觸后上提300500mm。⑵ 導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑷ 鋼筋籠須下到孔底，如局部出現孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，然后澆注混凝土。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑵ 對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。⑴ 鋼筋籠吊裝采用25t履帶吊起吊。⑸ 鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，采用φ8鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。100mm）等，并作好記錄。20mm）、鋼筋籠直徑（177。⑷ 根據樁基設計情況，鋼筋籠分2段，根據規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。同一斷面接頭數量不大于鋼筋截面面積的50％。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。 ⑴ 進場鋼筋有出廠合格證等質量證明文件，試驗人員現場取樣進行復試，并按照國家及地方有關規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。⑵ 清孔時，防止塌孔。⑷ 成孔深度要求不小于設計要求的深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。 ⑴ 鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。護筒周圍用粘土分層夯實。準確固定鉆孔位置，隔