【正文】 先用振搗棒振搗密實(shí)，用拉板找平；混凝土。適當(dāng)減緩澆筑速度，上層振搗時(shí)在下層初凝之前，振搗器伸入下層100mm以保證兩層的充分結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。，接槎處用鋼釬鑿毛,清除雜物,澆水濕潤,澆素水泥漿(或1:1水泥砂漿)接槎。抹壓方法：初凝后，拉板再抹壓一遍?，F(xiàn)澆梁板砼振搗完成后掛線找平，并進(jìn)行二次抹壓。，為防止漏振，采用“梅花式”方法振搗。 ： 混凝土運(yùn)輸由地泵、塔吊配合完成。混凝土要顏色一致，統(tǒng)一由一家砂石廠進(jìn)料，確?，F(xiàn)場所用的材料一致。嚴(yán)禁隨意鑿洞，以保證結(jié)構(gòu)安全。本工程采用的商品混凝土為正規(guī)廠家，并有出廠合格證及配合比報(bào)告。本工程混凝土工程質(zhì)量按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求，為滿足工程質(zhì)量要求，制定如下措施：，尺寸準(zhǔn)確，線角順直；、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；；；、漏漿。，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。電弧焊工要戴防護(hù)面罩。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃。，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、電源線是否破皮老化，切割機(jī)后方不準(zhǔn)放易燃物品。，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。安全技術(shù)措施。176。c一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。檢查試驗(yàn)報(bào)告：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。a鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。同時(shí)切斷焊接電源。c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。，才能上崗操作。箍筋拉筋須同時(shí)鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。，接頭面積百分率為50%。墊塊必須綁扎牢固。 ，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。 ，箍筋彎頭成135度角，平直部分不小于10d。 ：在立好的豎筋上用粉筆按要求間距劃出箍筋的位置綁扎箍筋。 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根拄箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。，還必須做好維護(hù)結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋設(shè)置、預(yù)留，保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度，墻體拉結(jié)筋設(shè)置為ф6500成梅花形布置。 。洞口處應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 、相關(guān)規(guī)范要求。 ／3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1／3范圍連接。 ／3范圍連接，上部鋼筋不在支座1／3范圍連接?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度的正確，主次梁相交時(shí)主梁上部鋼筋向下微彎讓出次梁鋼筋直徑的高度，箍筋相應(yīng)縮尺，次梁下部鋼筋向上微彎讓出主梁鋼筋直徑，箍筋相應(yīng)縮尺。陽臺(tái)負(fù)筋端頭及距端頭500mm處設(shè)兩道Ф12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每隔1000ｍｍ設(shè)置，以保證陽臺(tái)鋼筋的受力高度。搭接截面積不大于25%。、墻中心線，且不小于5d，雙向板板底筋底層長向筋置于短向筋上。，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。：板的底筋采用15㎜厚的墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；梁的底筋保護(hù)層采用25㎜的高強(qiáng)度砂漿墊塊間距50cm布置。 、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。，下排均朝上，上排均朝下。墻體需綁扎3道墻體水平筋。南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上。 ，即按間距放置181000mm騎馬凳。 ：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。，并標(biāo)出筏板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根筏板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。 330 350 370 400 ：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，；或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭18。 290 310 330 350 380 22 鋼筋直徑(mm) 6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 28 326—8 150 170 190 220 250 270 290 320 10—12 ≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。/135176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。彎鉤，(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90176。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件；鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。以上4項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)場鋼筋方可使用。，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。見證、取樣程序?yàn)椋翰牧线M(jìn)場→檢驗(yàn)合格（材料必須有合格證）→材料取樣（監(jiān)理見證）→材料送檢→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理→取試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋工程施工順序本著先墻柱后梁板的順序。二、鋼筋加工與材料要求1鋼筋工程采用機(jī)械下料，人工綁扎。板以梁為支座時(shí)伸入梁截面全長、以墻為支座時(shí)伸入墻全長。 第九節(jié)　鋼筋工程一、設(shè)計(jì)要求：鋼筋采用HPB300、HRB335 、HRB400鋼筋； 梁以柱、梁為支座的，伸入全斷面，以墻為支座的，伸入墻中250 mm。 ，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。向工字 (坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 ，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 做業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。：（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)。58截面尺寸基礎(chǔ)177。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。、模板構(gòu)造示意圖如下：技術(shù)質(zhì)量要求模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm電梯井模板：（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模、收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂?、操作要點(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。墊板10*10木方10*10立木方主梁高板厚主梁寬頂梁板支模示意圖次梁寬水平連接鋼管10*10木放橫擔(dān)主梁高板厚多層板6*6木方斜支撐1000現(xiàn)澆樓板模板，采用15mm厚多層板，鋼管支撐體系，模板體系為：，擱柵采用6090木方，橫擔(dān)采用1010木方。，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。 見 后 圖 8拉線緊線器柱模板示意圖對拉螺栓步步緊3梁模板：，豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm 時(shí)，在距梁 底2/3高度處加設(shè)Ф12的對拉螺栓。，柱子邊長大于600mm時(shí)，加密至500mm。：方柱采用6090豎向木肋，多層板面板的大模板，緊固采用φ16對拉螺栓。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。 mm，豎向距離700 mm。模板根部采用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。二、墻柱及梁板模板 具體施工程序?yàn)椋呵鍜摺?yàn)筋→配模板→支?！庸?、校正→自檢→報(bào)驗(yàn)→砼澆注 墻體模板：、模板系統(tǒng)用料：墻體模板采用木模板鋼支撐，橫、豎用Ф48，拉結(jié)。施工時(shí)，按柱、墻、梁、板等不同對象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計(jì)，采用竹膠木大模板，便于施工以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板（配備3層模板料），加快工期并保證質(zhì)量。 第八節(jié)　模板工程本工程現(xiàn)澆板、柱、梁、剪力墻模板采用木模板鋼支撐。 五、成品保護(hù) 保護(hù)鋼筋、模板的位置正確、不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆模和吊運(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用末抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。泵管支撐必須牢固。 （二）混凝土工程 1．混凝土采用商品混凝土，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土施工記錄”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 （4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 （2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋 上劃好位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。與筏板鋼筋綁扎牢固。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿襲梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。