【正文】 振動(dòng)有傾斜的混凝土面時(shí)，采用使平板振動(dòng)器由低處逐漸向高處移動(dòng)。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm。②、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn)：直上直下、快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。②、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。⑤、才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。③、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，待充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。確因砼下落有困難時(shí)通知攪拌站采用石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。、柱墻留施工縫與梁下面100處。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。⑧ 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。澆筑板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。13）、廢棄的砼和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。8）、泵送砼時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。6）、經(jīng)泵送水檢查。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投了泵送。3）、泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間表砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）不高于c30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對(duì)摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。③ 砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。商品砼坍落度應(yīng)控制在10～30 mm之間。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。③ 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。④ 多臺(tái)砼泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。② 砼泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)通暢。⑥ 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑?；炷涟柚剖┕げ僮鞴に嚕?）、工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護(hù)。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差＋3，－0鋼尺和塞尺檢查鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)報(bào)告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總綁扎準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接試驗(yàn)與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋放樣鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)資料基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長(zhǎng)度按操作工藝施工按配料單配料上道工序的問題及整改注意鋼筋數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件按施工工藝順序進(jìn)行綁扎4注意預(yù)留洞口位置涂隔離劑不污染鋼筋班組自檢記錄水電管線不得切斷或移動(dòng)鋼筋質(zhì)量評(píng)定記錄砼澆筑時(shí)專人看護(hù)、修復(fù)鋼筋施工日記不合格返工處理 資料匯總四．混凝土工程混凝土工程是本工程結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是工程量大、鋼筋密集。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。⑤、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。③、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求④、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋彎鉤朝向是否正確。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。（五）、樓梯鋼筋綁扎底板上劃主筋和分布筋的位置線。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。再擺放板鋼筋。（四）、樓板鋼筋綁扎實(shí)清理模板上面的雜物，彈好主筋、分布筋間距線。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（三）、梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500㎜。各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤為1350和直鉤10d要求及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。第一根水平筋距地面50㎜。（二）、剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。畫柱箍筋間距線，按要求加密。光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。 ⑥、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。②、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：L1＝。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。；，且不大于3mm；；；焊縫長(zhǎng)度偏差不大于－；；在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm2。③；。②、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。其焊接工藝為：①、焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。；，且不大于2mm。④、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。；，且不大于2mm。閃光－預(yù)熱閃光焊時(shí)的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。（1）、對(duì)焊焊接工藝①、進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。（Ⅲ）．鋼筋焊接本過程中梁筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先使用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋長(zhǎng)擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。（3）質(zhì)量要求：①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。④、梁、柱箍筋必須作135176。10mm。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。③、鋼筋配料應(yīng)實(shí)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。；90176。（Ⅱ）．鋼筋下料加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。10mm。彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（2）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－54層 高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查三．鋼筋工程（Ⅰ）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。④、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。②、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。（7）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。（6）、拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是，按下列規(guī)定：①、側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。③、模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。（5）模板支設(shè)注意事項(xiàng)①、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。對(duì)梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對(duì)拉螺栓緊固。（3）、梁板模板梁板模板采用膠合板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面300mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長(zhǎng)盡可能用長(zhǎng)而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對(duì)螺栓外的塑料管上。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對(duì)拉螺