【正文】 吊垂直。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。由于本工程為清水砼免抹灰，局部修補(bǔ)后即可滿刮膩?zhàn)蛹纯伞２僮鲿r(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平拔直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。（1）由于本工程為清水砼免抹灰，只需磚墻面局部抹灰，砼墻面局部修補(bǔ)即可。、墻面抹灰的施工：本工程內(nèi)墻抹灰為10厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，6厚1：：。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于七天。(15)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。(13)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓抹而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。我公司按高級(jí)抹灰要求：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。(10)、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時(shí)間才能施工。(8)、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(7)、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)彈好線確定好門窗口尺寸及陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋件等，并將墻上的施工孔洞膨脹砂漿堵塞密實(shí)?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥：107膠：細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。(4)、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。(2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。、各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→磚墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面塹層→天棚、墻面刮膩?zhàn)印T窗扇安裝。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用施工電梯解決，塔吊輔助。保證質(zhì)量，保證工期。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司施工部門和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后方能正式開始。本次施工內(nèi)墻和天棚要求水泥石灰砂漿抹面壓實(shí)抹光，面層不做。樓地面墊層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。（4）撒水鋪地磚。（2）聚氨脂防水涂料四周翻起300高。墊層應(yīng)用刮尺或木抹子壓平打?qū)崱?2)、澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為1：。本工程樓梯間樓地面為水泥砂漿，其余樓地面均只作墊層。樓地面工程：樓地面在裝修前應(yīng)先作一至兩層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。防止?jié)B漏質(zhì)量通病發(fā)生。注意粘接嚴(yán)密，不張口、翹邊。操作人員要持證上崗，對(duì)于屋面泛水處，管道出屋面處，天溝等部位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作。其具體作法見陜02J01。120墻上及不好埋設(shè)線管的部位應(yīng)設(shè)砼帶。8）、填充墻體與梁板交接的頂磚用空心小砌塊，并斜砌頂緊。7）、門窗過梁為鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于250；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)現(xiàn)澆處理 ，采用在相應(yīng)洞口位置的混凝土墻、柱上插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，與墻或柱連接的壓墻筋要按規(guī)定安放。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。5）、砌磚：砌磚宜采用擠砌法，或采用三一砌磚法。4）、掛線：砌筑一磚層厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半層厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層厚和標(biāo)高，控制好灰縫大小，水平灰縫均勻一致。根據(jù)已彈出的門窗洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在門口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位。(3)、磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留拉結(jié)筋（遺留的必須補(bǔ)齊）→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留設(shè)。6500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。(2)、組砌方法：1）、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫層厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5%以內(nèi)。、操作工藝：(1)、拌制砂漿：1）、砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量材料運(yùn)輸主要采用施工電梯作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。2）、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。10）、建立現(xiàn)場(chǎng)晝夜值班制度，值班人員要協(xié)助解決施工中發(fā)生的各種問題。7）、施工前做好各種材料、人力、機(jī)械的安排與調(diào)度8）、混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部材料組代表要蹲點(diǎn)，緊密配合。5）、混凝土澆筑過程中注意混凝土不污染已安裝好的鋼筋，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施：混凝土從梁側(cè)澆搗，并在梁上面筋加雨布等覆蓋，保護(hù)面筋不被污染，面筋被混凝土處待混凝土初凝后專人用濕潤(rùn)的抹布擦洗干凈或在澆筑完畢后用鋼絲刷清除干凈，并在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。3）、加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)的技術(shù)、安全交底，確保一線施工質(zhì)量，并做到不返工。、施工要求及其它事項(xiàng)：1）、施工方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院、公司技術(shù)部門確認(rèn)后方能實(shí)施，以保證方案科學(xué)性和可行性。柱、墻拆模后，用麻袋包裹，澆水在麻袋上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(2)、砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑的砼不得小于14天。澆筑梁板砼時(shí)，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處。2）、樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。6）、才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，使其求得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 (4)、梁、板砼澆筑1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用216?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。6）、澆筑混土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土的初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50 mm，以消除兩層間的接縫。4）、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。3）、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。(2)、混凝土澆筑的一般要求1）、混凝土自吊斗口下落的自由落差高度不得超過2米，如超過2米必須采取加串筒措施。7）、泵送后的清洗：泵送作業(yè)將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作，清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行；泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼，搖管閥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等均用清水沖洗干凈。5）、泵送注意事項(xiàng)：正確選定混凝土泵的合適位置，泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠；按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后交付使用，啟動(dòng)泵機(jī)程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送；泵送操作者持證上崗，每次泵送作業(yè)完畢時(shí)，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。3）、垂直向上的輸送管路布置：只能使用新管路，高度大時(shí)，底部應(yīng)使用厚壁管，并檢查管夾子，最下面的彎管應(yīng)為厚管易于拆卸，垂直管路不能使用彎管做支撐，用正確的固定方法支撐；立管及彎管需用夾子固定，即固定于墻上、腳手架上，水平管路的長(zhǎng)度不少于垂直管路的長(zhǎng)度的15%；向上輸送時(shí)，應(yīng)在靠近泵機(jī)水平管路處加裝通止閥。3）、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。(2)、泵送結(jié)束時(shí)工作：1）、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所需混凝土量（），以便決策混凝土需要量。7）、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利方可繼續(xù)泵送。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。2）、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，方用正常速度進(jìn)行泵送。(1)、泵送工藝：1）、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)1030S。(2)、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。(5)、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。(3)、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。交接班要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單位一并下達(dá)。、混凝土工程施工：本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋綁扎、安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋料單和料牌，考慮各相關(guān)聯(lián)系框支架間的安裝順序，確定施工方案或進(jìn)行技術(shù)交底，梁底模支完后，在底模上彈出梁的邊線和其上柱的位置邊線，以便控制鋼筋位置的正確。(6)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(4)、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方允許正式施焊，焊接中應(yīng)規(guī)定抽取試件進(jìn)行抽檢。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。g、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。e、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程給求，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。d、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”給求。c、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的除焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。e、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫度低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。3)、對(duì)焊操作要求：III級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：III級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，接彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。2)、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)：a、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。c、閃光—預(yù)熱—閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。②、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）求實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。一次閃光是將鋼筋端面閃平。b、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。形成連續(xù)閃光。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后可采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。h、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫φ8600予以支撐。⑤、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。③、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。f、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3)、梁與板：a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖。e、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見設(shè)計(jì)圖。剪刀墻上中下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。2)、墻：a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。d、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。c、暗柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層層度＋彎鉤增加長(zhǎng)度；b、彎起鋼筋下料