【正文】 用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開，采用Ⅱ級(jí)時(shí)接頭百分率不應(yīng)大于50%。Φ≤16mm時(shí)采用搭接。根據(jù)以上要求本工程決定當(dāng)柱縱向鋼筋直徑≥Φ22mm采用剝肋滾壓螺紋接頭；當(dāng)柱縱向鋼筋直徑≥Φ16mm﹤Φ22mm時(shí)采用電渣壓力焊；當(dāng)縱向鋼筋直徑Φ≤16mm時(shí)采用搭接。梁縱向鋼筋采用搭接綁扎。搭接長度應(yīng)符合圖集11G101和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定（1）套筒強(qiáng)度要求剝肋滾壓螺紋接頭所用的套筒采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒大部分采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。少數(shù)為異徑型套筒，接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足f0mst≥fuk式中：f0mst ___接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fuk ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（2）套筒外型尺寸及加工絲長的要求見下表 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 （單位：mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23*345525*3376028*3446532M33*34970（3）絲頭加工① 工藝流程：鋼筋下料、端面平頭→剝肋滾軋螺紋→鋼筋套絲→質(zhì)量檢查→ 帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽查→接頭單體試件試驗(yàn)→存放待用。②操作要點(diǎn)：a、 鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后下料，下料用無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。b、鋼筋套絲：，不得用機(jī)油潤滑。、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。詳見下面剝肋滾絲頭加工尺寸表剝肋滾絲頭加工尺寸 表 （單位：mm）規(guī) 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)22177。M23*2.28≥925177。*30≥928177。*35≥1032177。M33*340≥10(4)帶帽保護(hù)：① 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得小于10個(gè)，并要求填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。②已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)操作要點(diǎn)①鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）運(yùn)至作業(yè)處。②接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5﹪。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑(mm)20－222528~3236~40擰緊力矩（）200250300360③ 作標(biāo)記：擰緊后的滾壓直螺紋接頭經(jīng)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員檢查合格后，點(diǎn)紅漆作出標(biāo)記，與未作出檢查的接頭分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1個(gè)絲扣。（6）直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)所使用的套筒提供單位應(yīng)提交有效形式的檢驗(yàn)報(bào)告。①鋼筋連接作業(yè)開始前和施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。c、 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的 。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15﹪，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭；抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。b、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件的同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。c、執(zhí)行（JGJ1072003）中的1級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。則該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100﹪, 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍即1000個(gè)。(7）絲頭檢驗(yàn)要求： 每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95％時(shí)，加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于95％，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。(8)現(xiàn)場(chǎng)連接施工要求 ①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。②擰緊后的滾壓直螺紋要做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過2P。 ③根據(jù)所接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。(9)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 ①每種規(guī)格鋼筋斗接頭試件不少于3根； ②接頭試件的鋼筋母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。抽檢方法：單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，每500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭作為單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍取樣復(fù)檢。 鋼筋的綁扎工藝流程圖 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部制備→選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊接材料、試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊渣→卸下夾具→質(zhì)量檢查熟悉圖紙 核對(duì)成型鋼筋 清 掃 料具準(zhǔn)備除銹運(yùn)輸 彈 線 搭架做架架設(shè)立筋臨時(shí)固定架立筋箍 筋柱立豎筋 準(zhǔn)備保護(hù)墊層 基礎(chǔ)放鋼筋箍 筋 檢查驗(yàn)收 下層筋 安放支架 配合澆砼鋼筋焊接（1）電渣壓力焊：本工程決定柱鋼筋直徑≥18mm﹤22mm鋼筋選用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工工藝。①工程流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部制備→選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊接材料、試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊渣→卸下夾具→質(zhì)量檢查。② 在鋼筋的電渣壓力焊接中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固、嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。③ 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。（2）電弧焊：為針行設(shè)計(jì)要求梁縱向鋼筋直徑≥22mm時(shí)優(yōu)先采用機(jī)械連接，我公司決定采用電弧焊接，對(duì)直徑﹤22mm鋼筋選用綁扎搭接（搭接長度按設(shè)計(jì)要求）。① 搭接焊工藝A、施焊前，鋼筋的裝配與定位符合，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。B、施焊時(shí)，引弧要在搭接鋼筋的一端開始，收弧要在搭接鋼筋端頭，弧坑要填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊接縫要有足夠的熔深。② 注意事故A、焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合宜的焊條。C、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。D、施工時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣送檢，保證焊接達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎與安裝（1）柱筋的綁扎工藝流程豎向受力筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。（2）梁筋的綁扎工藝流程在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放上部通長鋼筋→在上部鋼筋上放進(jìn)箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）板筋的綁扎工藝流程清理模板→模板上劃線→綁板一受力筋→綁負(fù)加筋。鋼筋間距及保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)執(zhí)行11G101新規(guī)范的要求：以最外層鋼筋外皮算起。（1)鋼筋間距控制：①墻體鋼筋采用梯子筋和馬鐙筋進(jìn)行間距控制，馬鐙筋、梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時(shí)制作，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行預(yù)檢，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。②柱鋼筋采用定位卡固定，對(duì)定位卡進(jìn)行預(yù)檢。 ③梁板鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2)鋼筋保護(hù)層控制：①采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻體、柱、梁側(cè)面、梁底鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用高強(qiáng)砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。②墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：采用5㎜厚的鋼板做定位鋼板（定位鋼板上鉆有小孔）固定在模板上口部位，定位鋼板頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。(3)底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：由于底板鋼筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用高強(qiáng)度墊塊。并且板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距800，梅花形布置。綁扎鋼筋允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(毫米)檢 驗(yàn) 方 法1箍筋間距綁扎骨架177。20用尺連續(xù)量三擋，取其最大值2幾何尺寸長、寬177。10用尺量檢查高177。53鋼筋筋保護(hù)層柱、梁177。5用尺量檢查基礎(chǔ)177。10板、墻177。34鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量彎起點(diǎn)至支座中心檢查5受力筋排距177。5用尺量檢查6預(yù)埋件中心位移5用尺量縱、橫兩個(gè)方向檢查水平高差3用直尺和楔形塞尺檢查（5）在鋼筋的制安過程中，應(yīng)注意：① 澆砼前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻的偏移。② 梁鋼筋骨架尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸；配制箍筋應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)驗(yàn)。③ 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。④ 箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長度為10d。⑤ 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)備。⑥ 板的彎起鋼筋和負(fù)彎鋼筋位置應(yīng)正確，施工時(shí)要防止踩到下面。⑦ 綁扎板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。⑧ 綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能在同一方向的順扣，搭架子要進(jìn)行綁扎，并采取施固筋，防止板柱鋼筋骨架不垂直。⑨ 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭混入對(duì)焊接頭。五、砼工程本工程采用商品混凝土，簽訂合同前土建工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)到提供混凝土公司親自查看該公司提供給其他施工方使用砂石是否合乎要求，到場(chǎng)后由土建工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土的驗(yàn)收并協(xié)助試驗(yàn)員填寫砼現(xiàn)場(chǎng)記錄。分包單位試驗(yàn)員檢測(cè)混凝土的塌落度，并對(duì)混凝土的出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，保證砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑成型完畢?；静牧希阂?guī)格24cm，13cm碎石，優(yōu)質(zhì)中河砂，（）及潔凈水。攪拌及輸送方式，勞動(dòng)力配備：為了保證砼的攪拌質(zhì)量，本工程采用天泵送砼，砼勞動(dòng)力配備，本工程砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）1負(fù)責(zé)組織指揮供料、運(yùn)輸砼、澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5操作人員2操作及保養(yǎng)6輔助人員3來料試驗(yàn)檢查等7砼工16振搗、找平（1）施工準(zhǔn)備：①制備砼的各種材料包括水泥、砂、碎石等應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，砼的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，配合比設(shè)計(jì)符合《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需要。②砼在澆筑時(shí)，必須有木工、鋼筋工配合，模板支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。③模板的縫隙和孔洞應(yīng)封嚴(yán)：對(duì)本模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應(yīng)對(duì)振動(dòng)棒、電源、插桿，勞動(dòng)勞動(dòng)力組合，澆筑走向，工作人員換班時(shí)間等進(jìn)行認(rèn)真檢查無誤后方可澆筑。（2）機(jī)具選擇：采用攪拌機(jī)攪拌直接由泵機(jī)泵送至澆筑地點(diǎn)，砼不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足砼的需要，砼的坍落度應(yīng)符合配合比的要求，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。砼澆筑：（1）墻 柱的澆筑：①柱澆筑前底部先充填以56mm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于50mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②澆筑墻柱混凝土?xí)r，采用多個(gè)墻柱循環(huán)澆筑，即每個(gè)墻柱一次性澆筑至2米左右時(shí)，更換另一條墻柱澆筑。每個(gè)墻柱的間歇時(shí)間不少于1h，但不超過混凝土的初凝時(shí)間。墻柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，應(yīng)“快插慢拔”再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。③柱墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落，自由高度小于3m，確保混凝土不離析；④ 柱子砼一次澆筑完畢，如有施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。⑤砼澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷