【正文】 ，其技術標準均應按有關現行的國家標準《砼外加劑應用技術規(guī)范》(GB501192003)及行業(yè)標準執(zhí)行。（2）泵送砼的配合比應按要求確定：1　 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。2　 應根據材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。3　 砼配合比應根據計算，試配和試泵送后確定。4　 泵送砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：a. 最少水泥用量宜為300kg/m3。b. 砂率宜為40～45%。c. 粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。d. 采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。e. 。2. 混凝土的運輸:1　 混凝土在現場運輸工具有泵送。2　 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3　 混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3. 施工縫控制:1　 墻:各層水平施工縫留置在樓板的下底面處和上表面處，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留置在縱橫墻的交接處。2　 板:施工縫留置在跨度中間1/3 范圍內。3　 施工縫處澆筑混凝土的要求: N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。4. 底板混凝土的澆筑:該工程為鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土一次澆筑最大量約為200m3。現場設置有1臺混凝土地泵，每小時混凝土需求量為70 m3以上，選用HBT60 型混凝土地泵（46 m3/h）來保證現場混凝土的泵送量，混凝土運送選用6 m3的罐車。混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現場備100 kW 發(fā)電機一臺。5. 墻板混凝土的澆筑:在澆筑前要做好充分的準備工作，制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時應注意的要點:1　 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。2　 澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3　 混凝土澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。待1～2h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現。在基礎底板混凝土初凝前對混凝土再進行第二次振搗，其目的是使混凝土內部結構更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產生，同時可提高混凝土的強度。4　 為盡可能防止擾民和保證混凝土的運輸條件，澆筑時間應盡可能安排在星期六和星期天進行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。6. 混凝土的養(yǎng)護1　 混凝土終凝后，立即進行養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，同時要加以覆蓋。2　 水平構件混凝土養(yǎng)護必須設專人不間斷地進行灑水養(yǎng)護，保證構件濕潤。3　 豎向構件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。涂刷時表面必須均勻。7. 混凝土分項工程： ① 保證項目： a. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 d. 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 c. 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 基本項目： a. 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于 200cm 2 ，累計不大于 400cm 2 ，無孔洞。 b. 不得有露筋。 c. 無縫隙無夾渣層。 ③ 允許偏差項目，見表8： 項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高177。10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15 ， 10尺量檢查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查表8：混凝土工程允許編差表8. 成品保護 1　 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 2　 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm 。其鋼筋墊塊不得遺漏。 3　 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 4　 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 9. 應注意的質量問題 1　 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 2　 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 3　 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 4　 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 5　 對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。 10. 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 ：1　 水泥有出廠證明及復驗證明。 2　 鋼筋有出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 3　 鋼筋有隱蔽驗收記錄。 4　 模板有標高、尺寸的預檢記錄。 5　 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 6　 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7　 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 第三節(jié) 裝飾工程施工方案 抹灰工程施工1． 工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰2． 施工要點1　 基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1。2水泥砂漿分層補平。2　 天棚抹灰a. 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。b. 抹灰前一天將板面澆水濕透。c. 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。d. 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。e. 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。二、 樓地面工程施工 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為1∶，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。1． 水泥砂漿樓地面(1)施工工藝1　 刷素水泥漿結合層：~，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2　 打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3　 水泥砂漿地面操作a. 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。b. 第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。c. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。d. 養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。(2） 質量標準1　 保證項目a. 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b. 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。2　 基本項目a. 水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。b. 地漏及泛水應符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。c. 踢腳線的質量應符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。d. 踏步臺階應符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。e. 鑲邊應符合以下規(guī)定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。2. 鋪地磚樓地面1　 具體做法：清理、潤濕基層174。20厚1:3水泥砂漿找坡層，最低處不小于15厚174。20厚1:2水泥砂漿結合漿174。鋪地磚10—15厚，1:1水泥砂漿勾縫。2　 施工要點：地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。三、 門窗工程施工1． 對塑鋼窗、夾板木門的、防火門成品形狀和尺寸的允許偏差按設計要求和有關規(guī)定進行驗收，并對進場成品應儲存在室內，豎放整齊。2． 安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。3． 門窗框與墻體的接點位置，應設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯接點的間距應不大于600mm。4． 窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。第四節(jié) 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工方案 屋面防水工程施工本工程采用的是SBS聚乙烯丙綸符合防水卷材，根據施工經驗施工時應采取以下措施：1． 施工準備1　 材料a. SBS聚乙烯丙綸符合防水卷材：b. 聚氨脂底膠：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。c. CX－404膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。d. 丁基粘結劑：用于卷材接縫，分Ａ、Ｂ兩組份，Ａ組為黃濁膠體，Ｂ組為黑色膠體。e. 聚氨酯涂膜材料：用于復雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。f. 著色劑：用于防水層表面保護層，銀色涂料，或根據設計要求選用其他顏色（有砂漿或預制板塊保護層的屋面，可不用著色劑）。g. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結密封處理。h. 水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿， 做為卷材邊沿壓縫處理。i. 107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。j. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。k. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。l. 采用剛性保護層，所有板塊或砂漿等料，應按設計要求選用。2. 作業(yè)條件，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。，含水率應不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連結處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。3. 操作工藝基層要求1　 鋪