【正文】 求[8]?，F(xiàn)選換代品IS80－50－該產(chǎn)品轉(zhuǎn)速2900r/min，流量25 m3/h，揚程32m，效率65％，昆明水泵廠生產(chǎn)。　混料泵①泵的輸送介質(zhì)為脫脂乳，砂糖及添加劑的混合物，溫度為4℃②操作條件：常溫常壓 m3/h查表知離心式泵滿足生產(chǎn)要求[8]。現(xiàn)選換代品IS50－32－125。該產(chǎn)品轉(zhuǎn)速1450r/min， m3/h，揚程5m，效率54％，昆明水泵廠生產(chǎn)。 其他泵菌種泵；膠體泵因為流量較小所以同混料泵規(guī)格就可以可，流量用閥門調(diào)節(jié)。乳泵選擇與下料泵相同?！【|(zhì)機均質(zhì)機是一個帶有背壓裝置的高壓泵，標準化乳均質(zhì)為二級均質(zhì)。選用型號為GJJ－10/25[8]，流量10000L/H,最大壓力25MPa，額定壓力=20MPa，電機功率75kW，外型尺寸272513981330mm?！≠A奶罐材質(zhì)選擇：貯乳罐的隔熱尤為重要。貯乳罐外邊有絕熱層或冷卻夾層，以防止乳罐溫度上升。罐的確定：，原料乳要貯存8小時以上，每天三班每班8小時，所以采用30噸的貯存罐 4個可以滿足生產(chǎn)要求。得：，取罐的H/D=3，則貯乳罐的高：得D=2. 3m H= m　發(fā)酵室　發(fā)酵室面積的確定室面積可按下式確定：S=M(223。Kgfn1n) 1式中： S—發(fā)酵室實際面積(m2)M一酸奶日產(chǎn)量(公斤)223。一與生產(chǎn)班次有關的系數(shù)(一班制取1；兩班制取2；三班取3)K一面積利用系數(shù)，與通道寬窄、奶垛堆放疏密及是否安裝熱風機等其它發(fā)熱設備有關。通常?。āゞ一奶箱中酸奶總重(kg)fn一奶箱平面投影面積(m )n一奶箱層數(shù)選取包裝材料為4612mm的塑料材料包裝盒。酸奶體積為250ml，填充系數(shù)為85%旺季一天三班，取k=，n=15每盒酸奶質(zhì)量為m=則每層酸奶重：g=（kg）；則fn=`m3則每班發(fā)酵室面積為：S=132640(15) 1 =（m3）　發(fā)酵室的高度一般發(fā)酵室下部溫度較低，為方便通風散熱，故奶箱不宜直接接觸地面，通常高出地面250mm左右。頂棚溫度較高，也應留出二至三只奶箱的空間；故發(fā)酵室高度要按下式確定：H=250+nhn+3n(mm)式中 H—發(fā)酵室高度(mm)；Hn－奶箱垛層數(shù)； n一奶箱高度(mm)；則：H=250+16015+3160=3130mm≈(m)發(fā)酵室發(fā)酵溫度應恒定，避免忽高忽低；發(fā)酵室內(nèi)溫度上下均勻；掌握好發(fā)酵時間，防止酸度不夠或過度以及乳清析出，發(fā)熱裝置一般都是在底部用蒸汽盤管上面用低傳熱效率的木板類的材料覆蓋，然后在發(fā)酵室內(nèi)用風扇對流散熱，有個注意點就是生產(chǎn)前應盡量的提前對發(fā)酵室升溫而不是等產(chǎn)品臨入室時開較大蒸汽快速升溫。發(fā)酵室圍護結(jié)構及發(fā)酵室門。地坪的要求：應有保溫性、耐腐蝕，應有大于1％的坡度、沖洗時地面上之積水能順鐋地從地漏排出。發(fā)酵室外墻和頂棚：外墻在外層370墻和內(nèi)層240墻間，夾隔50—80ram厚膨脹珍珠巖或在普通370墻內(nèi)襯50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料；頂棚采用軟木式聚乙烯泡沫塑料 發(fā)酵室門通常用型鋼制成骨架、內(nèi)襯聚乙烯泡沫塑料，外包薄鋼板?！±洳貛炖鋷焖闹軕辛己玫呐潘畻l件，地下水位要低，冷庫底下最好有隔層，且保持通風良好，保持干燥對冷庫很重要。冷庫保溫材料的選用10厘米厚的PS （聚苯乙烯）保溫板作隔熱材料。冷庫配有工作間、包裝整理間、工具庫和裝卸臺等附屬建筑和設施。酸奶廠所需的冷藏庫的溫度要求在2—6度之間，本設計采用風機冷藏，用四臺大工力風機降溫冷藏。7主要設備一覽表表5 200t/d凝固型酸奶廠設備一覽表序號設備名稱臺數(shù)規(guī)格與型號材料備注1菌種培養(yǎng)箱3AMVL300AA3鋼專業(yè)設備2離心過濾機1DPJ475/50—21—30，A3鋼3均質(zhì)機1GJJ10/25，10000L/hA3鋼4連消塔1φ=3003000mmA3鋼5維持罐1V=2 m36噴林冷卻器1F= m27螺旋板式換熱器1Ⅰ型F1=10 F2=130F3=30（m2）通用設備8下物料泵2IS80－50－160機體鑄鐵9混料泵2GJJ－10/25機體鑄鐵10菌種泵2GJJ－10/25機體鑄鐵11膠體泵2GJJ－10/25機體鑄鐵非標設備12貯奶罐430tA3鋼合計21 8 工程概算，成本分析及三廢 工程概算購置設備費用：500萬元；安裝工程費用：50萬元；建筑費用：1000萬元；其他費用：100萬元；總費用：1650萬元。 成本分析酸奶的生產(chǎn)制造成本根據(jù)文獻資料，計算200t/d凝固型酸奶生產(chǎn)成本和年利潤。 可變成本現(xiàn)今生產(chǎn)100L凝固型酸奶需要如下可變成本：原料：=228元；=；=；試劑19元；：可變成本:16 元因此，那么，200t/d凝固型酸奶廠每年所需總的可變成本為：Σ=107247。247。100=108 (元) 固定成本按生產(chǎn)100L凝固型酸奶計算：勞動力和維修保養(yǎng)費：18元；工廠管理費: 元；保險和稅收：5元；因此，總的固定直接成本：，那么，200t/d凝固型酸奶廠每年總的固定成本：Σ=107247。247。100=107(元) 資金成本資金成本=可變成本+固定成本=108 (元) 生產(chǎn)成本生產(chǎn)制造成本=資金成本+折舊=108+108=108 (元) 公用設施成本蒸汽：74元/噸；工藝用水：1元/噸200t/d凝固型酸奶廠每年總所需蒸汽量為：105 千克因此:Σ=7410=105 (元)水可以重復利用所以取最大耗水量20噸／小時；每班耗水160噸；；200t/d凝固型酸奶廠每年總所需的工藝用水量為：104=104噸Σ= 104 (元) 酸奶的總銷售額 目前國際市場報價為：200t/d凝固型酸奶廠每年總銷售總額為：Σmax=107=108 (元) 總利潤 200t/d凝固型酸奶廠每年總總利潤為：Σmax=（108－104－105－108）108= 108 (元) 三廢處理該設計不存在嚴重的污染，因此三廢的處理相對簡單。 廢氣的處理 本設計的廢氣主要是指二氧化碳氣體，二氧化碳系無毒、無臭的氣體，且在此設計中產(chǎn)出量不大，可直接排空。 廢水的處理 裝置廢水來源主要是冷卻用水，該水要求明溝COD值不超過75 mg/L，pH在6～8之間，暗溝COD值不小于2500 mg/L?！U渣的處理 本裝置廢渣的來源主要是粗乳流入壓濾機進行過濾，從離心機流出，其過濾后的濾渣。該濾渣含有多種有機物和營養(yǎng)成分，有類似酒渣的作用，是一種很好的肥料。結(jié)束語本設計存在的問題：由于所選擇的參考資料比較單一，有些信息與實際情況有些差距，因此，本設計用于生產(chǎn)實際時還需進一步改進。由于生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的缺乏及理論知識的不足，本設計有些設備的選型未加分析，只對主要設備進行計算分析，已選型的設備也有可能和實際生產(chǎn)中的要求存在差距，這是本設計的不足之處，還有其它不足，望各位老師多加指點。 本次設計不僅讓我進一步熟悉和鞏固了很多生物工程及化工方面的知識，還初步掌握了有關設計方面的知識。同時也讓我明白理論聯(lián)系實際的重要性，更讓我懂得對待科學要有嚴謹?shù)膽B(tài)度、謙虛的品質(zhì)、敏銳的思維、奉獻的精神及合作的意識，這些對我將來的工作和生活都有積極的影響。參考文獻[1] 辜義洪，姜紅偉．酸奶的生產(chǎn)工藝[J]．遼寧農(nóng)業(yè)職業(yè)技術學院學報，2003，5：27—29[2] 鄧隨勝，高文庚．凝固型酸奶的生產(chǎn)[J]．運城高等專科學校學報，2000，18：42—43[3] 吳思方主編．發(fā)酵工廠工藝設計概論[M]．中國輕工業(yè)出版社，2006，1—337[4] 馮世江，鄒圣東，朱新榮．普通凝固型酸奶的工藝及品質(zhì)控制[J]．冷飲與速凍食品工業(yè)，2004，10：11—13[5] 謝文磊主編．糧油化工產(chǎn)品化學及工藝學[M]．科學出版社，1998，142－145[6] 盧金照．乳酸的發(fā)酵與提取工藝[J]．廣州食品工業(yè)科技，2004，1：18－19[7] 陳志平主編．攪拌與混合設備設計選用手冊[M]．化學工業(yè)出版社，1998，318－410[8] 王志魁主編．化工原理[M]．化學工業(yè)出版社，1998，300－310致謝本設計歷時四個多月，完成了物料衡算、熱量衡算及設備選型等相關計算和設計，制作出相應的設計圖。這些成績的取得離不開大量參考文獻中的信息，更離不開….老師的精心輔導與督促，在此特別感謝….老師！同時，很多參考文獻的取得離不開熱心同學的幫忙，在此感謝大家！3目 　 錄中文摘要英文摘要前言1　緒論 1　酸奶的發(fā)展及用途 1　酸奶發(fā)展前景 22　酸奶生產(chǎn)的各種工藝流程及相關特性 3　共同發(fā)酵法生產(chǎn)工藝 3　工藝流程 3　生產(chǎn)工藝 4　共生發(fā)酵法生產(chǎn)工藝 4　工藝流程 4　生產(chǎn)工藝 5　凝固型酸奶的工藝流程 53　工藝設計原則、范圍與依據(jù) 6　原則 6　設計依據(jù) 7　設計范圍 74 生產(chǎn)方法的選擇和工藝流程的確定 8　生產(chǎn)線數(shù)目的確定 8　生產(chǎn)線自動化程度的確定 8　工藝流程確定 8　生產(chǎn)方法 95　工藝計算 10　物料衡算 10　班產(chǎn)量的計算 10　乳標準化的計算 11　乳消耗量 12　生產(chǎn)100L酸奶的物料衡算 13　每班的產(chǎn)量 13　熱量衡算(每班) 13　預熱耗熱量 13　殺菌時的熱量 14　水平衡計算 15　原料乳的冷水耗量 15 標準乳預熱的熱水耗量 15 殺菌時的耗水量 15 殺菌冷卻的冷水耗量 16　耗冷量的計算 16　工藝耗冷量 16　非工藝耗冷量 176　設備的設計與選型 18　滅菌設備 18 連消塔 18　維持罐 20　螺旋板換熱器 21 噴淋冷卻設備 22　過濾設備 22　泵 23　下料泵 23　混料泵 23 其他泵 23　均質(zhì)機 23　貯奶罐 23　發(fā)酵室 24　發(fā)酵室面積的確定 24　發(fā)酵室的高度 24　冷藏庫 257主要設備一覽表 258 工程概算，成本分析及三廢 25 工程概算 25 成本分析 26 可變成本 26 固定成本 26 資金成本 26 生產(chǎn)成本 26 公用設施成本 26 酸奶的總銷售額 26 總利潤 27 三廢處理 27 廢氣的處理 27 廢水的處理 27　廢渣的處理 27結(jié)束語 27參考文獻 27致謝 28