【正文】 彎鉤應(yīng)與模板成45176。；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的彎鉤與模板的角度最小為15176。③、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。④、為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)續(xù)儀將柱軸線引至面層鋼筋，標(biāo)記清楚、牢固，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋。⑷、梁與板①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。②、箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。④、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑸、其它①、主梁與次梁、板、墊梁分叉處：框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。②、跨度較大的梁和連續(xù)必須現(xiàn)場綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。③、柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在蹭主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。④、混凝土保護(hù)層A）、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。B）、水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配制1：2砂漿制作。C）、受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D）、安裝和綁扎時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。E）、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形形象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。水平粗鋼筋的連接鋼筋閃興對焊⑴、鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊及閃光→預(yù)墊→閃光對焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。①、焊接參數(shù)按選定的設(shè)備確定，常用設(shè)備有75KVA、100KVA等焊機(jī)。②、對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。鋼筋閃光對焊調(diào)伸長度項(xiàng)次鋼筋級別調(diào)伸長度左焊件右焊件左焊件右焊件1Ⅰ級鋼筋Ⅰ級鋼筋2Ⅱ級鋼筋Ⅱ級鋼筋3螺絲端桿Ⅲ級鋼筋注：d鋼筋直徑。采用連續(xù)閃光對焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬?！W光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿懀葞щ婍斿懺贌o電頂鍛。⑵、鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進(jìn)行：選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)）；調(diào)整焊接電流；安裝鋼筋；正確調(diào)整電極位置→擰緊夾具→絲桿一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛；應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平衡取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。⑶、主要質(zhì)量檢驗(yàn)1）、對已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以200個(gè)同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2）、鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋：與電級接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，接頭處彎折角度不得大于4176。；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。3）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于同級別的鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。只允許一個(gè)試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響（）發(fā)生脆斷。②、當(dāng)檢難結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。③、鋼筋閃光對焊接頭彎曲度驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒90176。作冷彎試驗(yàn)。焊縫位置應(yīng)位于彎曲中點(diǎn)處。④、彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有二個(gè)試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，該批接頭即為不合格品。鋼筋焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法對焊綁條沿接頭中心線的縱向移位——游標(biāo)卡尺目測接頭孔彎折4176。接頭處鋼筋軸線偏移*2焊縫厚度——焊縫寬度——焊縫長度——鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接施工⑴、施工順序：鋼筋端部切割→鋼筋端部鐓粗→在鐓粗段上切削螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。⑵、操作要點(diǎn)：產(chǎn)品加工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行連接，并由專業(yè)技術(shù)人員配合檢驗(yàn)與驗(yàn)收。從鋼筋下料、鐓粗、套絲以及接頭的連接，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行過程質(zhì)量控制。1）、鐓粗頭加工鋼筋應(yīng)先由鋼筋工調(diào)直下料，切口端面應(yīng)下鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查鐓粗頭的外觀質(zhì)量要求，不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對不合格的鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。2）、直螺紋絲頭加工①、絲頭加工應(yīng)由專業(yè)加工人員在專用套絲機(jī)上進(jìn)行。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0176。時(shí)應(yīng)摻入5%—20%的亞硝酸鈉。不得用油類冷卻潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197之6f的要求。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工110個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班的加工量為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%方法進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。檢驗(yàn)完畢填寫絲頭檢驗(yàn)記錄表。嚴(yán)禁將不合格的絲頭重新鐓粗加工螺紋。②、絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做螺紋合長度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過程中，嚴(yán)格避免劇烈碰撞。③、接頭接接時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭由鋼筋工將裸絲頭鋼筋對正套筒連接端鋼筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長度標(biāo)記處并擰緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；加長型接頭的拼接應(yīng)先將連接套筒全部旋入鋼筋加長絲頭端，再將被連接端鋼筋絲頭與其對正頂緊，并反旋連接套筒進(jìn)入被連接絲頭至其旋合長度標(biāo)記處，即使被連接端絲頭進(jìn)行連接套筒長度的1/2處即可。④、鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。⑤、套絲機(jī)屬于移動(dòng)加工機(jī)械，每班工作前，觀察刀具是否磨鈍或缺齒，采用對刀板進(jìn)行刀具修磨。對刀時(shí)，根據(jù)二線重合的原理，以虎鉗的上平線端線為基礎(chǔ)，將切削頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具線線與之重合，通過刀具的調(diào)節(jié)螺栓使刀尖對準(zhǔn)虎鉗夾緊中心（虎鉗上夾一對刀芯棒），然后將壓板螺釘擰緊。通過旋轉(zhuǎn)切削頭蝸桿，調(diào)節(jié)刀架張開程度，以符合鋼筋規(guī)格，試另工螺紋頭后，采用環(huán)規(guī)（專用）檢測螺紋是否符合尺寸要求。⑥、經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。⑦、安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后，導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。⑶、材料及機(jī)具設(shè)備用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶助鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金構(gòu)鋼，其性質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。⑷、操作安全措施：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗。操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋端部冷鐓機(jī)床及直螺紋套絲機(jī)床的操作規(guī)格進(jìn)行。⑸、經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺加工檢驗(yàn)記錄。如在抽檢中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對該加工批數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。每組同規(guī)格3個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍度件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁上工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭接伸拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（四）、混凝土工程混凝土的配合比設(shè)計(jì)⑴、混凝土的配合比必須由試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后發(fā)配合比通知單。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。⑵、混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)要求的混凝土強(qiáng)度等級及混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行，如對混凝土有其它技術(shù)性能要求，除在計(jì)算和試配中予以考慮外，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)。⑶、混凝土施工配合比的確定①、在混凝土施工中，應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。②、根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和含水率檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。③、根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機(jī)出料容量，換算出一盤混凝土的實(shí)際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。④、在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時(shí)，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗(yàn)室的專業(yè)人員進(jìn)行。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。模板、鋼筋驗(yàn)收⑴、檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。⑵、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。⑶、檢查模板的堅(jiān)密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。⑷、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。⑸、檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。⑹、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈?？刹捎酶邏簹饣蚋邏核疀_洗，必要時(shí)可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。⑺、在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門志職檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理或招標(biāo)單位駐工地代表檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各薦檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑混凝土。⑻、混凝土澆筑時(shí)有木工、鋼筋工配合看模板和鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形?；炷敛牧弦螈?、水泥：1）、配制混凝土所用的水泥，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。2）、配制混凝土?xí)r，除應(yīng)選用適當(dāng)品種的水泥外，還應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強(qiáng)度等級及耐外性能要求，選擇適當(dāng)標(biāo)號的水泥，以便既能滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)和施工要求，又能控制水泥用量，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。3）、水泥的驗(yàn)收批：①、散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T；②、袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號為水泥為一批，但一批的總量不得超過200T；③、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。還應(yīng)對袋裝水泥的重量進(jìn)行抽查，每袋不得少于標(biāo)志重量（50Kg）的98%，且隨機(jī)抽取20袋進(jìn)行檢驗(yàn)。④、水泥進(jìn)場進(jìn)，必須按批對安定性和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，尚應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)其它性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用。⑤、水泥進(jìn)場后，應(yīng)不同品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標(biāo)識。⑵、砂子：1）、砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈。質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。2）、砂的驗(yàn)收：①、驗(yàn)收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600T為一驗(yàn)收批；用小型工具運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300T為一驗(yàn)收批，不中上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。②、砂進(jìn)場時(shí)，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。購貨單位應(yīng)按批驗(yàn)收。每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。③、取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10Kg，混合均勻。3）、砂子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、品種和規(guī)格分別堆放