【導讀】第十三章施工物資、機械、材料、勞動力計劃……………………本工程經有關部門批準，以公開招標的形式擇優(yōu)選擇施工單位。我公司接到施工圖紙后，組織了總師辦、經營科等技術骨干，認真細致地審閱了施工圖紙和有關招標文件。我公司歷來工程創(chuàng)優(yōu)、他杯安全達。標較多，積累了一定的施工管理經驗，我們在此基礎上研究編制了本施工方案。力以赴，使該工程質量更上一層樓。圍內的土建、水電安裝。本工程為地下1層，地上11層，局部12層。剪力墻結構，結構安全等級二級。柱、砼墻、連梁砼強度等級為C30，基礎墊層為100厚C15砼墊層。本工程鋼材采用Q235等級的碳素結構鋼，B級。求均應滿足現行規(guī)范要求。電梯、衛(wèi)生間非承重空心磚內墻加氣砼砌塊用混合砂漿。

　　

【正文】 變設計，進行施工。 2)各種管道施工時必須遵循先地下、后地上，先室內、后室外的原則；遵循大管靠里，小管在外，支 管少，檢修量小的管道靠里，支管多，配件多，檢修量大的管道在外的原則；遵循集中垂直排列的管道，應該大管在里，小管在外的原則。 3)各種管道先預制，后安裝。管道組件，非標結構，各種托吊支架，有條件的都應提前預制加工，切實保證進行計劃。 給排水安裝 1)給排水安裝必須嚴格執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ24282)》。 2)廁所、衛(wèi)生間等給排水管道安裝前，先核對相關施工圖，其范圍為： a、施工圖； b、結構圖； c、建筑圖； d、潔具大樣圖等，做到施工安裝各道工 42 序準確無誤。 3)生活給水系統(tǒng)安裝 本工程給水是由給水管網和屋頂水箱聯系供水，給水管采用鍍鋅鋼管，管道安裝時首先檢查管道及管件的規(guī)格、種類是否符合設計要求。鍍鋅鋼管管壁內外應鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材和管件均應有出廠合格證。 a、給水干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓用。設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管件運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，清掃管膛，絲扣連接，把管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直 找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 b、給水立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的水管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。為管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 c、給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預留口要做在明處 ，加好絲堵。 4)排水管道安裝：本工程排水管道采用 UPVC 排水管，管道材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的性能必須符合設計要求。埋地排水管道安裝按設計標高伸出墻外，埋入 43 的管道坡度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，嚴禁倒坡。覆土前做好灌水試驗，及時填寫“隱蔽驗收記錄”，朝天的管口要封閉好。 a、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。管道段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。 b、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損 傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標記為止 (一般預留脹縮量為 2030mm)。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 c、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。 清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水份。將支管水平初小吊起，涂抹后固定卡架，封閉各預留管口并堵洞。 5)衛(wèi)生器具安裝 a、衛(wèi)生間管道分支管毛坯安裝，具體位置要求十分精確，必須嚴格按照樣板房施工。配管前，先彈出面層基準線，衛(wèi)生潔具定位坐標，給排水留口位置等。定位后，再進行配管，先將其預制組合加工好，毛坯安裝一次到位，并做好保護措施，衛(wèi)生間內給排水留頭管口要嚴密封堵，做好試壓準備。 44 b、衛(wèi)生器具安裝前，先將器具規(guī)格、型號、色彩仔細核對清楚，所用的銅配件要配套一致， 外觀檢查無誤傷方可安裝。 c、衛(wèi)生器具排出口與排水承口連接處嚴密不漏，接口材料采用配套粘接劑。 d、對衛(wèi)生器具鍍鋅配件安裝時，要注意保護，先用棉布纏牢，再用工具小心安裝，器具安裝坐標、水平度、垂直度應符合規(guī)范要求。 e、在衛(wèi)生間安裝期間或安裝完畢后，應將衛(wèi)生間房門上鎖，時刻注意成品保護工作。 低壓配電裝置和配電線路 (1)預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。 (2)配電盤內的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出引入的導線應留有適當余量，以便檢修。 (3)金屬管配 線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于是 。 (4)埋入底層地面素檢內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。 (5)使用的管材應經檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫， 不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現象。 (6)厚壁鋼管的連接小于 G40 的均用絲扣，大于等于 G40 可用套管，套管長度為管外徑的 倍，套管的內徑與管外徑一致，間隙不宜過大，接口應 滿焊， 45 明配鋼管管徑在 G50 及以下，一律應采用絲扣連接。 (對鐵管配線，金屬線槽配線，封閉工匯流母線配線及鋼索配線等的所有非導電部分的鐵件，均應做好相互連接的跨度，使它成為一個連接續(xù)導體并且接地。 ) (7)金屬管配線工程，應配用金屬制品的附件，管子入盒時，外側應套鎖母，內側裝護口。暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內的管子離表面凈距不應小于 15mm。 (8)一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求： ①明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6 倍。 ②暗配時，不小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或極板內時，不小于管外徑的10 倍。 (9)管線過長，根據規(guī)范要求加轉線箱 (合 )PA 管裝于 望 面， DA 管裝于墻面 處。 (10)引入燈合的配管，以少于四和為宜，超過四條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。 (11)線路及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺絲、預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。 (12)在分線箱及配電盤內導線應采用接線端子進行連接。 (13)暗管敷設的燈頭盒，開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應扣蓋封閉，盒蓋應涂以墻面相同顏色的油漆兩道。 (14)暗管進明管做法詳見《建筑電氣安裝工程圖集》 87 版 DJ005。 46 (15)明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。 (16)管線過建筑物伸縮沉降縫做法詳見 JD6420 二式，合時先自制預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉線箱，并作水處理，此處下進線箱口進箱 (盒 )12cm。 (17)輕鋼龍骨吊頂內敷設各類管 (槽 )線路時，應有各自獨立的卡具吊裝或支撐系統(tǒng)。 (18)明配管支架應單獨安裝，不得利用其它支架。支架開孔必須用電鉆，嚴禁用電焊開孔管子嚴禁與支架焊接。 (19)在剖開導線絕緣 導時，不應損傷線蕊，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。 (20)穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應加以固定： ①導線截面 50 平方毫米及以下，長度大于等于 30m 時； ②導線截面 7095 平方毫米及以下，長度大于等于 20m 時； ③導線截面 120240 平方毫米及以下，長度大于等于 18m 時。 (21)線在進入電器器具及進及出戶時，應按下列要求預備長度： ①導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量； ②導線進入各種電器設備時，應在中心處 起留 的余量； ③地坪管引至動力箱，應在管口起留 1m 的余量； ④導線與電源部分連接及進、出戶時，應在管口起留 的余量。 (24)在穿有導線的金屬管口應套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應和管子相匹配。 47 (25)配線結束后，應進行絕緣電阻檢查，阻值不得低于 兆歐。 (26)暗敷設的工程在竣工交付驗收時，應將施工中電線變更部分的實際敷設部位 (包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格 )，在竣工圖中修正并標明清楚。 一般電具安裝 (1)各種開關、插座等設備應安裝牢固，位置準確，安裝蹺板、開關時，各 開關方向應一致，一般向上為“合”，向下為“斷”開關應切斷相線。 (2)開關插座標高和位置應符合要求，同一室內高差不應大于 5mm。 (3)液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應進行鍍鋅處理。 (4)固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。 (5)燈泡容量為 100 瓦及以下時，可用膠質燈口， 100 瓦以上及改潮封閉型燈具，瓷質燈口。 (6)燈具內部的配線應采用不小于 平方毫米的導線。 (7)吊裝困具的重量超過 3 千克時，應預埋吊鉤式螺栓，在磚或檢結構上安裝燈具，應采用膨脹栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。 保護接地 (1)電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應按地或接零。 (2)電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線 (網 )相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。 (3)電氣設備與接地線的連接，宜采用多服軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于 4mm2，易受機構操作的部位應裝設保護管。 48 (4)銷裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。 (5)接地或接零用的螺栓應有防松 裝置，接地線堅固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。 第十一章 工程質量保證措施 本工程質量目標是確保一次性交招標方要求的質量等級“合格”工程。 質量管理體系 為確保本工程質量達到預定目標，按照公司質量文件的要求，現場建立公司、項目部、操作班組三級質量管理體系。本工程質量管理體系如圖所示。 49 公 司 50 生產經理 技術經理 生產科 質安科 技術科 全質科 項目經理 技術負責 51 鋼筋工長 泥工工長 砼工工長 施工員 質量員 木工工長 安裝工工長工 木工工長 鋼筋工長 鋼筋工長 安裝工工長工 鋼筋工長 52 質量預控 解決質量問題的最有效、最經濟的途徑是預先控制。因此，開工前應逐級進行質量教育，進一步增強各級管理人員和職工的質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，精心組織，精心施工。采用項目領導、技術人員、班組工人“三結合”的方法，進一步優(yōu)化施工方案，積極采用先進可靠的施工工藝，對施工中可能會遇到的重點、難點，預先制訂應付措施，對材 料、操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃，施工中確定專人進行檢查落實。施工時嚴格執(zhí)行交底制度，公司技術部、質安部及時間向項目部交底，項目技術負責人和施工員及時向施工班組交底，班組長及時向操作工人交底。 主要質量措施 (1)認真貫徹落實公司制訂的各項技術、質量管理制度和崗位責任制，認真學習有關的規(guī)范、規(guī)格、工藝標準和質量驗評標準。采用各分項質量等級與操作人員及其工長的經濟利益相掛鉤的政策，執(zhí)行獎罰劣的制度，促使嚴格管理，精心施工。 (2)施工管理人員必須認真熟悉圖紙，掌握各分部分項的技術 要點。管理人員在布置生產任務時，同時要進行質量要求交底。 (3)技術工種專業(yè)施工、木工、泥工、混凝土工、鋼筋工、安裝工、油漆工等操作人員 53 工種均安排專業(yè)人員進行施工，以施工人員的高素質，保證工程高質量與高速度。 (4)做好工程測量工作，建筑物的主要軸線、標高設置牢固可靠的基準點，做到定人、定尺、定儀器進行軸線，標高的測量施工，加強技術復核，避免事故隱患的存在。 (5)嚴格執(zhí)行各種原材料和構配件的質量驗收制度： ①主要材料質量把關，鋼材選購大中型鋼廠的鋼材，并核對質保單的具體內容，按批登記，并按規(guī)定取樣送試驗室復試，合 格后方可使用；水泥采用大廠的水泥，并核對出廠日期、品種、標號，七開強度和 28 天強度補報單。 ②對地方材料的砂、石子，要求顆粒堅硬，潔凈含泥量不得 1%和 (砂 )， 3%(石子 )，級配良好、砂、石子進場后均送試驗室作原材料試驗，確定符合要求后方可使用。石灰膏應不得含有未熟化顆粒。 ③加強質量檢驗評定制度，配置足夠的專職質量員，做到各分項均按質量等級目標與質量標準要求進行工前交底，工中有檢查，工后有驗收的“三檢”制。上道工序未驗收合格不得進行下道工序的施工。隱蔽工程及各分部工程驗收等重大驗收由公司質檢部門牽頭組織。 ④做好土建與安裝的配合工作。施工前劃清各自職責范圍，安裝預留洞 (孔 )和管線在土建施工前預留預埋，如需土建幫助預埋的要事先與土建商定，以便統(tǒng)一工作，嚴禁后鑿。 ⑤加強工程資料管理工作，所有鋼材加工單