【文章內(nèi)容簡介】 排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后拆下層排架。 鋼筋工程 本工程采用鋼材：φ表示 I 級鋼，Φ表示 II 級鋼； 23 根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于 25mm 的鋼筋采用等強直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機構(gòu)性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每 300 個接頭各一組標準進行試驗，焊接 II 級鋼采用 E50 焊條， I 級鋼采用 E40 焊條。 電弧焊焊縫要求：雙面 焊搭接長度為 5d， 單面焊搭接長度為 10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3m。焊接時焊縫要求寬≤ ，高≤ 。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 。 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋 接觸，通電后，即將上鋼筋提升 24mm，引?。蝗缓?，慢慢提升幾毫米，便電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。 24 鋼被綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確 保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁孔臨時架筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁孔時的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截需尺寸一半，按規(guī)范做彎色不少于板厚 2/3。扎好后嚴禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁孔好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)監(jiān)時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋鋼清潔和整齊一致。磚混梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 10 倍，接 頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采φ 812 鋼筋制作，間距按 布置 ； 2)受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， II 級鋼筋可不做彎鉤 ； 3)直徑不大于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍； 6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定； 7)板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的在下。 砼工程 施工工藝 25 本工程采用自拌砼，砼在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格證及復(fù)試報告。材料用量嚴格過磅，砼拌合時間不得少于 90 秒，在拌和中嚴格控制水灰比，運輸中要盡量以免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時發(fā)現(xiàn)離板，及時采取二次拌和后澆搗，并下達砼澆搗令。 砼澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度位置大小，強度和剛度是 否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上 400500mm 高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。 在 剪力墻 澆搗砼時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌 50mm 厚純水泥漿，在灌注砼時，灌入時不宜過多，每次為 500mm 左右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于 10 秒，則不易振實，過長則可能會產(chǎn)生離板現(xiàn)象，振動棒和插 點則可按行列式或交錯式排列序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般 500mm 左右 )，平板振動器在每一位置上連接續(xù)續(xù)振動時間應(yīng)控制在 2045 秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有3050mm。 若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強度達到 方可繼續(xù)澆筑砼。澆筑前，應(yīng)清除砼表面的水泥薄層，松動石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與砼成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使 26 振動棒觸 及鋼筋及硬化的砼。 每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在 2 小時之內(nèi)，如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進行處理。 砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于 7 晝夜，并嚴格控制砼體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應(yīng)由專人負責(zé)，不同級別，不同構(gòu)件的試塊嚴格進行編號分類，按構(gòu)件標準進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應(yīng)會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。 混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，對于梁、板、柱砼強度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu) 部位現(xiàn)場掛牌標明砼強度等級。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱或墻的澆介面進入梁端 500mm 左右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進行防離，再進行墻、柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強度等級砼澆入梁反內(nèi)造成浪費。 砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的 倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在 2030S。 各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下： 1)剪力墻 砼澆筑 在砼澆筑前 ，先將將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑 50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制 27 在 500mm 左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 2)梁、板砼澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成 階梯形，當達到板板位置時，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。 3)樓梯砼澆筑 ①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (木磨板 )將踏步上表面抹平。 ②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 ③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺報跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直樓梯板。 混凝土振搗 振搗剪力墻時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸 水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使剪力墻發(fā)生位移。剪力墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以 510cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，剪力墻等豎向結(jié)構(gòu) 28 應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼，澆筑電梯井等剪力墻部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋的位置準確性。澆搗樓面 鹼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底 位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。 施工剪力墻的混凝土井架搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直到墻頂。 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁反等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計為高強度等級砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等 )擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護，保證這些關(guān)鍵急構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。 砌體工程 砌體工程基本施工程序 抄平、放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框 →擺磚墻 (鋪底 )→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻 加氣砼砌塊砌筑工藝與具體要求 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿的設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。 加氣砼砌塊砌筑工藝 加氣砼砌塊施工要點如下： (1)砌筑時應(yīng)試擺。 29 (2)砌加氣砼砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 (3)灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制 10mm 左右。 (4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 (5)加氣砼砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑 ，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的 2/3。 (6)加氣砼砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 (7)加氣砼砌塊墻每天可砌高度不超過 。 (8)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣砼砌塊截面一致的規(guī)格。 (9)加氣砼砌塊磚墻中不夠整塊加氣砼砌塊的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌不得將砍過的加氣砼砌塊填補。 注意事項 (1)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的連接。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： ①澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿 ，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣即保證結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 ②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高夫箍筋，可將在177。 20mm 內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在177。 20mm 內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置 2φ 6@500，伸入砌體不小于 1000mm。 ③預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋 30 的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許 澆筑混凝土。 (2)對于外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚斜砌，同時間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞 (對于小管預(yù)埋管線應(yīng)下先砌后埋，應(yīng)用切割機開槽 )。 對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等沉水部位的墻下鋼筋歿樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向翻起 150mm 高素砼墻腳 (門洞處除外 )，防 止這些部分由墻腳處向外滲水。 腳手架搭接 外腳手架搭設(shè) 立桿垂直穩(wěn)放在砼預(yù)制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在 50mm 之內(nèi)，并做好接地接零。 立桿橫向間距為 ，縱向間距為 ，步距 ，小橫桿間距為 ，15 層立桿采用雙柱式， 5 層以上采用單柱式立桿。貼近立桿布置，架體與墻體間距為 20cm，鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于 10cm。 立桿縱向設(shè)掃地桿二根 (內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓 )兩立桿中間素土夯實并用塊石 把掃地桿中間墊起。 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔 9m 設(shè)剪力撐，剪力撐與地面的夾角為 31 4560 度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為 ，剪力撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加 4 個扣終點。 腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固，水平每隔 7m 高度每層設(shè)置拉結(jié)點與建筑物接結(jié)牢固，轉(zhuǎn)角處加密。 腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進行，在鋪第一 塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并且 18鉛絲雙股四角綁牢。 腳手片必須滿鋪三步，四角用 18鉛絲雙股綁扎牢固。 腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應(yīng)低于檐口 50cm，外立桿高出檐口 1m，并設(shè)置護手欄桿不得少于二道，高度分別為 和 。 腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè) 1m 高的防護攔桿和 2050cm 高的擋腳桿。 搭設(shè)措施 搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地