【正文】 ：對新舊路基層結(jié)合部位，首先將舊路基層邊部采取切割或銑刨等方式保證垂直，徹底清理干凈進(jìn)行適宜濕潤并涂水泥漿，必要時報請監(jiān)理工程師同意采取舊基層開臺階等方式保證新舊結(jié)合緊密，防止接縫位于同一斷面。：施工完成后灑水保持結(jié)構(gòu)層表面在養(yǎng)生期內(nèi)始終濕潤，隨后用草簾等物品覆蓋養(yǎng)生，防止水分散失。養(yǎng)生期限自該層完成后起，至下道工序施工時止，最短不少于7天，且必須覆蓋。養(yǎng)生期間，對施工機具嚴(yán)加管理，除灑水車可限速行駛外，其它車輛禁止通行。：水泥穩(wěn)定類基層廠拌施工工藝框圖。（九）冬季和雨季的施工安排受雨季影響的施工項目主要為土方、路面基層工程，施工中做好預(yù)防措施，本工程沒有受冬季影響的施工項目。 、天氣資料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護(hù)工作。 ，在雨季前進(jìn)行必要的改善、整修和加固。 、機具要估計在雨季施工期間的儲備量，并增設(shè)必要的防雨、防洪措施。，做好預(yù)防工作，制定相關(guān)預(yù)案。 雨季施工保證措施，根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。，永臨結(jié)合，保證現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被洪水淹沒，并備齊必要的防水器材。取土場開挖排水溝。，在填方坡腳的外側(cè)挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，采取換填等措施；選用透水性好的碎、卵石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料，分層填筑。應(yīng)隨挖、隨運、隨鋪、隨壓，每層表面做成2%3%的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實。對低洼、高填、不良地質(zhì)路段避開雨季施工。，應(yīng)于坑頂外側(cè)筑一道土埂，防止雨水倒灌。已開挖的基坑槽要及時施工，并配備排灌用的抽水機以防止基坑槽被水浸泡，根據(jù)工期計劃安排，本合同基礎(chǔ)施工基本可以避開雨季，并隨時作好防洪準(zhǔn)備。：注意天氣預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與拌合廠的聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接；運料汽車和工地要備有防雨措施，并做好路肩的排水設(shè)施。，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料困難引起停工。，要對水泥倉庫等進(jìn)行重點加固并做好防潮處理。物資材料除分門別類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫外，部分裸外材料堆放地基礎(chǔ)用磚石砌筑，高于周圍地面40cm，下鋪油毛氈，上用篷布遮蓋。周圍挖好排水溝。，其余下雨時開到遮雨地帶或作防雨罩蓋好 路基填筑施工工藝框圖測量放樣填前碾壓自卸車備土推土機攤平平地機整型初 壓平地機精平壓路機碾壓進(jìn)行下一層填筑檢測壓實度地表清除檢測壓實度控制分層厚度檢測含水量控制邊緣預(yù)留寬度補充灑水工程師檢測YN工程師檢測YN路基填筑施工工藝框圖說明施工前準(zhǔn)備工作對不同填料分別進(jìn)行重型擊實試驗,得出各類材料的最大干密度,確定填料壓實控制壓實標(biāo)準(zhǔn),報監(jiān)理工程師審批。對適用填料在施工現(xiàn)場進(jìn)行壓實試驗,確定一套合理的路堤填筑施工工藝參數(shù)?；滋幚硖钪笆紫葘β返逃玫胤秶鷥?nèi)基底進(jìn)行清理,清除用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及表土,并堆放在棄土場內(nèi)，場地清理完成后,對基底全面進(jìn)行填前壓實。路堤基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格,才可進(jìn)行上一層的填筑施工。填筑填方作業(yè)分層平行攤鋪,每層攤鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗選定并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在填筑路堤下層時,每層頂面應(yīng)整平作成24%的橫坡。路堤每層鋪設(shè)寬度每側(cè)至少超出設(shè)計寬度30cm，以保證修整邊坡后邊緣有路夠的壓實度。路基整修成型修整路基邊坡采用人工配合機械刷坡。各段路基工程完工后應(yīng)及時進(jìn)行整修成型，使用人工切土、補土,配合機械碾壓的方法整修成型。 水泥穩(wěn)定類基層廠拌施工工藝框圖準(zhǔn)備工作施工放樣集中拌和攤 鋪整型碾壓處理接縫養(yǎng) 生質(zhì)量檢查與驗收進(jìn)入下道工序水泥穩(wěn)定類基層廠拌施工工藝框圖說明準(zhǔn)備工作恢復(fù)中樁，檢驗下承層各項指標(biāo)，確定填料壓實控制標(biāo)準(zhǔn)。試驗段施工在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下在施工現(xiàn)場進(jìn)行壓實試驗,試驗段長100200m,通過試驗段,選擇合適的碾壓機械組合,確定最佳含水量、最優(yōu)施工配合比、振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等,從而確定一套合理的基層、底基層施工工藝參數(shù)。混合料拌和調(diào)試好穩(wěn)定土拌和機，標(biāo)定拌和機各個料倉的篩孔及衡重器，調(diào)好各條輸送帶的速度，將設(shè)計配合比輸入拌和機控制系統(tǒng)。使用合格的原材料進(jìn)行拌和?；旌狭系倪\輸、攤鋪用自卸車將拌和好的穩(wěn)定料運至施工現(xiàn)場，混合料運至現(xiàn)場后，用攤鋪機攤鋪。碾壓根據(jù)試驗段確定的碾壓組合及遍數(shù)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中嚴(yán)禁任何機械在其上突然啟動或轉(zhuǎn)彎、掉頭。各項指標(biāo)檢查混合料碾壓完畢后，對施工段進(jìn)行復(fù)核檢查，主要檢查項目為層面標(biāo)高、厚度、壓實度、寬度、平整度和水泥劑量，一般還要進(jìn)行篩分試驗，檢測混合料的級配。養(yǎng)護(hù)在施工完畢后，要對基層、底基層表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期一般為7天；除灑水車外，養(yǎng)護(hù)期間禁止一切車輛在其上行駛。 蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工砌筑墻身澆筑臺帽蓋板預(yù)制、安裝砌筑錐坡、洞口鋪砌防水處理臺背回填蓋板涵施工工藝框圖說明：根據(jù)導(dǎo)線控制點和高程控制點以及圖紙尺寸，測放出各砌體的縱橫軸線控制樁，并測量各自的攀線樁，作為施工、檢查、復(fù)核的依據(jù)。：采用機械挖掘配合人工清理進(jìn)行開挖。：基礎(chǔ)進(jìn)行整平夯實，鋪設(shè)砂墊層，再澆筑整體式砼基礎(chǔ)。：漿砌時，應(yīng)先計算好層數(shù)，配好料，嚴(yán)格控制平面位置和高度。砌筑后在714天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。：臺帽采用C25混凝土，每個臺帽一次現(xiàn)澆連續(xù)完成，臺帽澆注時結(jié)合上部蓋板預(yù)留錨栓孔。蓋塑料薄膜加草包保濕養(yǎng)生。：蓋板集中預(yù)制，采用小石子砼底模。采用拖掛車運輸，汽車式起重機安裝。、漿砌片石，按照圖紙設(shè)計尺寸施工。：蓋板頂、臺頂防水層采用涂2遍熱瀝青，層間鋪油氈紙1層。%以上后進(jìn)行兩側(cè)回填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，填料采用砂礫分層碾壓。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖場地平整測量定位工作平臺制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)復(fù)核放樣鉆機就位合格泥漿鉆孔泥漿池清孔鋼筋籠制作做好各項記錄成孔檢查檢查測量復(fù)核定位鋼筋籠就位導(dǎo)管拼接檢查檢查隔水設(shè)施下導(dǎo)管砼運輸砼試驗水下灌注砼砼的拌和拔出護(hù)筒成樁檢測鉆孔灌注樁工藝框圖文字說明樁位測定：按照設(shè)計與規(guī)范要求，用全站儀測定樁的平面位置和高程，并保證其精確度，引設(shè)必要的保護(hù)樁及水準(zhǔn)點樁。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用鋼護(hù)筒，人工埋設(shè)，護(hù)筒底及四周加填粘土并夯實，護(hù)筒頂面高出地面50cm，水下鉆孔時，頂端至少高出施工水位2m。泥漿制備：～，粘度達(dá)到18～22s，選用膨潤土進(jìn)行造漿，在鉆進(jìn)過程中，每隔2h實測一次泥漿比重和粘度，鉆孔也與泥漿池用循環(huán)槽連接，保證泥漿能滿足鉆孔要求，不產(chǎn)生坍孔。鉆機就位、鉆進(jìn)：開鉆前，對樁位復(fù)測核對。鉆機就位后，調(diào)平鉆機轉(zhuǎn)盤，使鉆機在鉆進(jìn)過程中，保持水平和穩(wěn)定。保證吊鉤、轉(zhuǎn)盤中心、鉆桿中心、護(hù)筒中心四點一線以保證成孔不偏位，不傾斜，滿足設(shè)計要求。清孔：用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)保證鉆孔內(nèi)的水位高出地面或河流水位2m以上，清孔結(jié)束測定泥漿比重、砂率、粘度、切實控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，沉淀厚度磨擦樁不大于30cm。成孔檢測：鉆井終孔后，檢查孔深、孔徑、孔徑偏差，孔底沉淀厚度，泥漿比重等。加工鋼筋籠、吊入鋼筋骨架：鋼筋籠在現(xiàn)場焊接成型，采用搭接雙面焊，在孔口焊接成型吊裝就位，吊裝時慢吊、輕放，通過孔心控制籠心，保證鋼筋籠入孔垂直。下放導(dǎo)管，灌注水下混凝土：采用直升導(dǎo)管法灌注混凝土。抽出護(hù)筒，進(jìn)行成樁檢測。 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖建造張拉臺錨夾具制作承力橫梁定位模板安裝外模鋼鉸線下料鋼 筋 制 作穿鋼鉸線及安放鋼筋骨架放置內(nèi)模模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑制作或休整模板安裝梁端模板張拉機具檢查張拉鋼鉸線攪 拌 砼制作試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼壓 試 塊放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線切斷預(yù)應(yīng)力鋼鉸線構(gòu)件出槽和堆放壓28d試 塊繼續(xù)養(yǎng)護(hù)砼先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖文字說明建設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉臺。鋼絞線下料、張拉。鋼筋作業(yè)：鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收堆放。堆放時不得使鋼筋生繡、污染。安設(shè)模板底模采用水磨石混凝土或鋼板，側(cè)模選用定型鋼模板，芯模為橡膠氣囊。張拉鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在任何情況下不得超過設(shè)定的最大張拉控制應(yīng)力。采用張拉應(yīng)力和鋼絞線的張拉伸長值進(jìn)行校驗控制。澆筑砼混凝土澆筑，分二次澆搗工藝，第一步鋪設(shè)底板砼并用振搗棒著重振搗橡膠氣囊底部部位，鋪放膠囊并按使用性能充足氣固定好后，再澆搗肋部和頂板面混凝土。注意覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7天。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張時，混凝土齡期不少于3天，強度必須達(dá)到設(shè)計強度90%以上。放張方式為總體張拉，即在臺座端部用二臺2000KN千斤頂同時頂張，其張拉力稍大于即將放張的生產(chǎn)線中鋼絞線應(yīng)力，以能放松螺帽即可。預(yù)應(yīng)力筋放張后，即可用砂輪鋸將鋼絞線割斷，使鋼絞線殘留長度與梁板端面齊平,并做防腐處理。板梁的起吊堆放板梁放張后即可起吊堆放，用龍門吊起吊。堆放時，板梁堆放要在兩端設(shè)置支撐，空心板的總碼放層數(shù)不得超過2層，上、下層板間及下層板與地面之間在臨時支座區(qū)均設(shè)置墊木，且上下墊木在同一斷面上。 梁板安裝施工工藝框圖整修吊裝場地吊機就位安全檢查梁板運輸支座安裝梁板起吊，安裝就位安裝絞縫底模綁扎絞縫鋼筋灌注絞縫砼絞縫砼養(yǎng)生清掃面板污物綁扎橋面鋼筋現(xiàn)澆橋面砼橋面砼養(yǎng)生梁板安裝施工工藝框圖文字說明起吊與運輸預(yù)應(yīng)力空心板達(dá)到設(shè)計要求后，按照事先確定的順序進(jìn)行起吊運輸，運輸使用平板拖車，車長滿足空心板支承點之間的距離要求，構(gòu)件支點必須墊上枕木，外設(shè)支撐，用倒鏈將空心板與車體捆牢，以免運輸中傾覆。安設(shè)支座在空心板吊裝前，準(zhǔn)確安設(shè)支座。吊裝在梁板運輸?shù)轿缓螅喝绮捎玫踯嚢惭b，在起重機工作有效半徑內(nèi)，回轉(zhuǎn)至板梁的就位方向，慢速下放板梁至支座上就位。安裝時，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，由專人指揮起重機協(xié)調(diào)一致。在板梁起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。如采用雙導(dǎo)梁安裝，起吊后先縱向移梁到跨，再橫向移梁，調(diào)整就位。板梁安裝時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動，將空心板準(zhǔn)確定位于事先安好的橡膠支座上，并檢查每一個支座的就位情況，不得出現(xiàn)空心板懸空的現(xiàn)象。灌注絞縫砼安裝絞縫底膜，綁扎絞縫鋼筋，灌注絞縫砼。橋面鋪裝空心板安裝完成后，即進(jìn)行橋面砼鋪裝。安全目標(biāo)安全計劃安全教育安全防護(hù)制定報審批安全設(shè)施實施安全檢查安全總結(jié)安全設(shè)施施工方案工藝框圖說明安全目標(biāo)成立項目部后，首先要制定、明確本合同工程的安全目標(biāo)，以此作為指導(dǎo)安全工作的綱領(lǐng)。安全計劃制定安全工作的具體計劃，例如安全檢查、安全例會等具體制度。安全教育及防護(hù)措施制定對全體員工進(jìn)行安全重要性教育和安全防護(hù)知識崗前培訓(xùn)，特別特殊作業(yè)崗位及各級安全員，制定具體的安全防護(hù)措施及施工方案。報監(jiān)理工程師審批將制定的安全防護(hù)措施及方案報監(jiān)理工程師審批，并根據(jù)批復(fù)意見進(jìn)行完善改進(jìn)。安全制度實施具體實施經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的安全防護(hù)措施及施工方案，在實施過程中責(zé)任到人，全面細(xì)致，確保施工安全的萬無一失。安全檢查根據(jù)制定制度對安全管理工作的各方面定期、不定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，發(fā)現(xiàn)安全措施存在不當(dāng)進(jìn)行修正完善。安全總結(jié)定期根據(jù)安全實施及檢查情況進(jìn)行總結(jié)、提高。198 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