【正文】 ，待停爐修補(bǔ)。：烘爐嚴(yán)密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在48小時試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項目：，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動、冷卻水管情況是否正常。，特別注意爐排側(cè)密封板和下集箱之間的間隙，爐排運(yùn)行是否暢通，有無跑偏現(xiàn)象。，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（資料如下）⑴技術(shù)資料審檢記錄。⑵主要零部件質(zhì)量檢驗記錄。⑶材料及焊條（焊絲）質(zhì)量證明書。⑷基礎(chǔ)驗收記錄⑸爐排安裝記錄、冷態(tài)試運(yùn)調(diào)試記錄。⑹鍋爐本體安裝記錄。⑺焊接記錄、焊口探傷（二級片）數(shù)量及探傷報告。⑻水位表壓力表安裝記錄。⑼鍋爐本體水壓試驗記錄。⑽單機(jī)試運(yùn)記錄⑾筑爐保溫記錄。⑿烘爐記錄。⒀煮爐記錄。⒁48小時試運(yùn)記錄。⒂鍋爐安裝和各種簽證。⒃竣工圖一套。（三）、配套設(shè)備安裝技術(shù)措施設(shè)備驗收設(shè)備驗收應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位共同參加檢查驗收，主要步驟： 檢查設(shè)備種類、型號和規(guī)格與設(shè)計是否相符。，如有缺陷、損壞或銹蝕，應(yīng)作記錄。、部件、工具、附件、備件等附屬材料和出廠合格證、安裝使用說明書等技術(shù)文件是否齊全，并做記錄。，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。，工程竣工時交使用單位。，更細(xì)致的檢查要在以后施工過程中進(jìn)行。因此，以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，損失和銹蝕等情況，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員分析原因，妥善處理。，應(yīng)做記錄，并辦理移交手續(xù)。設(shè)備基礎(chǔ)驗收，設(shè)備就位前對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。，一般應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上才可進(jìn)行。設(shè)備精平調(diào)整，擰緊地腳螺栓必須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度才可進(jìn)行。爐排調(diào)速箱安裝爐排調(diào)速箱安裝要求根據(jù)爐排軸的高度調(diào)整調(diào)速箱的高度，然后將聯(lián)軸器連接，找正符合要求后，可進(jìn)行二次灌漿。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的安裝，特別是葉輪主軸和軸泵更應(yīng)細(xì)微檢查外殼無裂縫、碰傷等缺陷，并要檢查各部主要尺寸，入口角度等是否符合設(shè)計要求。，應(yīng)以風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子為中心，其標(biāo)高不得大于10mm，縱橫中心線位置偏差不大于10mm，要使主軸處于水平狀態(tài)。，應(yīng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，安裝調(diào)風(fēng)門時應(yīng)注意進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，風(fēng)機(jī)安裝完成后用手撥動葉輪，檢查是否過緊等不正?，F(xiàn)象。，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間，以及齒輪副側(cè)間隙等，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。除塵器安裝，先按圖制作好支架，核對基礎(chǔ)尺寸，然后可吊裝除塵器就位。，垂直度不大于2/1000，除塵器找正后，各撐腳與支架焊牢固。（四）、工藝管道安裝技術(shù)措施1管材、管件及閥件的檢驗、管材及閥件在安裝前必須檢查是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。、管件及閥門的外觀檢驗：①管材、管件及閥件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折皺重皮等缺陷。不得有超出壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。螺紋密封面要良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。②管外徑及壁厚尺寸偏差符合規(guī)范要求。：⑴閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該閥門不得使用。⑵閥門的強(qiáng)度和密封性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。⑶，試驗時間不少于五分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閘門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。，要求靈活可靠無卡澀現(xiàn)象。，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于三次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封，填寫《安全閥調(diào)整試驗記錄》歸檔。2管道安裝，各類各級管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗和探傷。，進(jìn)泵管道的過濾器應(yīng)重點控制，施工時設(shè)專項檢查，必須達(dá)到無銹蝕，無臟物的程度。按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號，做好標(biāo)識。，對口后應(yīng)墊置牢固，不得強(qiáng)力對口，不得用力墊管子，如偏墊、多層墊等方面來消除接口端的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持同心平行，‰且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺檢的方法歪斜，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入，且應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固均勻，松緊適度，螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時每個螺栓不得超過一個。、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿墻管道應(yīng)有套管，穿墻套管的長度不得小于墻厚穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm，套管與管道之間隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞，套管內(nèi)不得有焊縫。，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防臟物進(jìn)入管道，防腐絕緣管焊接部位未進(jìn)行試壓，不得防腐，運(yùn)輸安裝時防止損壞絕緣層。，應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并且做好標(biāo)識和檢驗狀態(tài)，嚴(yán)禁互相混放。3焊接技術(shù)措施，并選派優(yōu)秀的人員擔(dān)任焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員；并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)；，具備相應(yīng)項目的焊接工藝評定；，凡參加本工程施焊的焊工，必須持有相應(yīng)所焊位置的合格證，施焊過程嚴(yán)格遵守焊接工藝，堅持“三工序”作業(yè)法。 ，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊材使用前，按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗和驗收；，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度。，但必須除凈其表面的氧化皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的表面層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。、管件組對時，應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。且應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不少于10mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物清除干凈。、管件組對時，相同壁厚其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對時內(nèi)外壁一側(cè)的錯邊量超出上述規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行削薄加工，其厚度同薄件厚度，削薄加工范圍應(yīng)不少于4倍的壁厚差值。，接頭均須打磨處理，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。，才允許開始下一焊層的焊接，收工前必須將所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。，不得有焊渣留在焊道。，在介質(zhì)方向的上游距焊縫100mm處打上焊工鋼印號或標(biāo)識，并做好施焊記錄。，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：⑴雷、雨天氣；⑵風(fēng)速大于8m/s；⑶大氣相對濕度大于90%。，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，再送焊絲向前正常移動，焊縫未焊完時，不能移動碰撞（在熱態(tài)情況下），以免產(chǎn)生裂紋。，無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)對該焊工所焊焊縫規(guī)定的探傷比例比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工所焊全部焊縫進(jìn)行探傷并責(zé)令該焊立即停焊，重新進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可重新上崗。，訂出糾正預(yù)防措施及返修措施后再進(jìn)行返修。4管道的檢驗、檢查及試驗。，立即除去藥皮、飛濺、并將焊縫表面處理干凈進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時修補(bǔ)至合格。，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件的要求進(jìn)行射線檢驗或超聲波檢驗。，以水為試驗介質(zhì)對管道進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，試壓前必須制定試壓方案，且試壓方案已經(jīng)過相關(guān)方的批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底。，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。，壓力應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，進(jìn)行檢查，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無滲漏，壓力不降為合格。，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓2個小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗為合格。5管道的吹掃與清洗，利用試壓用水對管道進(jìn)行清洗，然后用爆破吹掃的方法對管道進(jìn)行多次吹掃，~。，以避免管道內(nèi)臟物進(jìn)入設(shè)備。 ，以無煙塵、鐵銹、水分及其他雜物為合格。（五）、電氣安裝技術(shù)措施 金屬件預(yù)制按設(shè)計要求進(jìn)行金屬件預(yù)制。對設(shè)計要求進(jìn)行熱鍍鋅或防腐處理的金屬件進(jìn)行處理。配合土建預(yù)埋，埋設(shè)深度不小于設(shè)計要求，保護(hù)管管口做喇叭口，銼掉管口毛刺及尖銳棱角，并涂防腐漆進(jìn)行處理。，按設(shè)計要求埋設(shè)深度進(jìn)行埋設(shè)。變配電室安裝。安裝前首先應(yīng)驗收變壓器基礎(chǔ)和配電室的基礎(chǔ)型鋼,檢測方法用水準(zhǔn)儀,質(zhì)量要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。，安裝就位采用8t吊車和千斤頂，千斤頂應(yīng)放置在離開油箱專門部位，以防油箱頂裂，變壓器無氣體繼電器，若廠家無特殊說明，應(yīng)水平安裝，檢驗方法用吊線錘和水平檢查。 成列低壓配電屏安裝按國標(biāo)GB5017192施工，按標(biāo)準(zhǔn)評定驗收，安裝方法，先固定第一面配電屏，然后順屏面方向接線，控制屏的方向和觀測屏面不平度，最后一面接一面地拼緊，屏與屏之間用螺栓牢固連接，每一面屏都要在內(nèi)側(cè)的四個角上點焊在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼要與接地牢固焊接，并不少于兩個。 矩形鋁母線安裝詳國標(biāo)GBJ14990施工和驗收。 母線平彎或立彎均采用電動液壓母線彎排機(jī)，彎時首先要測量計算好母線角度，在彎排機(jī)上定好控制位置，使得平線彎曲到位后，即時停止，以保證一次成功。同一平面內(nèi)的三相母線其相間距離應(yīng)相等，彎曲半徑應(yīng)一致。各種彎曲半徑應(yīng)符合國標(biāo)GBJ14990要求。 母線接觸面加工采用母線平整機(jī)，加工完后刷除接觸面的氧化層，涂導(dǎo)電復(fù)合膏。 母線焊接采用氧弧焊，焊工必須有焊工上崗證，母線焊完后應(yīng)自然冷卻，在未冷卻之前不應(yīng)搬動，焊工要求符合GBJ14990標(biāo)準(zhǔn)。，并全部用力矩板手緊固所用螺栓規(guī)格、孔距和孔徑必須符合規(guī)范要求。，要求按色相刷兩遍，質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)。接地裝置安裝，焊接處不應(yīng)有氣孔、斷紋、裂縫等現(xiàn)象，如存在，須返工處理，焊接完畢后，務(wù)必清除藥皮至潔凈，并涂防腐漆進(jìn)行防腐處理。，電氣設(shè)備金屬外殼穿線鋼管均須可靠接地，架空管道在轉(zhuǎn)彎、變徑、分岔處，直管段每隔100200m處做防靜電接地；用5根及以下螺栓連接的法蘭，閥門兩端采用導(dǎo)線RV450/750V 6mm2跨接地。，連接螺栓不小于M10，連接處設(shè)防松裝置并涂電力復(fù)合脂。，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配置，均勻地敷設(shè)在接地裝置上。、監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可回填，并做好隱蔽工程記錄，采用ZC8型接地電阻測試儀對已施工的接地網(wǎng)進(jìn)行測試，并做好記錄，測試值注意計入季節(jié)系數(shù)。電纜敷設(shè)，檢查是否有扭紋，壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，并進(jìn)行絕緣電阻搖測，做好記錄，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)時采用人工敷設(shè)，注意減少不必要的摩擦。電纜敷設(shè)終端處留一定余留卡度。，電纜保護(hù)管兩端采用非燃性纖維及密封膠泥進(jìn)行嚴(yán)密封堵。，檢查掛牌、編號、型號是否正確，并如實做好隱蔽工程記錄。照明裝置安裝，對保護(hù)管進(jìn)行預(yù)埋，燈具固定處預(yù)埋件應(yīng)事先預(yù)埋好。，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。電氣檢查接線及電氣調(diào)整、調(diào)試。，與各專業(yè)配合進(jìn)行試運(yùn)行，檢查試運(yùn)情況。，由監(jiān)理簽證認(rèn)可，做好正式運(yùn)行工作。雨季施工技術(shù)措施 雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行施工，不受雨季的影響。 雨季施工應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的排水，對施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。 機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。 原材料及半成品等以及怕雨淋的材料要采用防雨措施，可放入倉庫內(nèi)，要墊高并要通分良好。 雨季施工中應(yīng)作好各方面的安全工作，避免在雨季施工中發(fā)生意外事故。腳手架、吊車架的拖拉繩需補(bǔ)齊絞緊，腳手架要加掃地桿。 基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配水泵。坡道部位應(yīng)備有臨時接水措施。 基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將模板及鋼筋上的淤泥積水清除。 露天使用的電氣設(shè)備，要有可靠防漏電措施。五、質(zhì)量計劃質(zhì)量方針用我們的智慧和雙手，為供熱公司創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量目標(biāo)總體質(zhì)量目標(biāo): 項目工程達(dá)到優(yōu)良，單位工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理 邱高發(fā)項目常務(wù)副經(jīng)理 伍星平項目副經(jīng)理 游 利項 目 質(zhì) 量 部工藝安裝于士春云材料供應(yīng)王澤平云無損檢測負(fù)責(zé)人鐘文彬電氣負(fù)責(zé)人李立新土建負(fù)責(zé)人樊軍設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人趙建軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人賽買提焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人于士春各施工作業(yè)隊質(zhì)量保證措施，完善質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量責(zé)任制考核。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，組織制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，對全面管理、監(jiān)督、檢查和考核。，對創(chuàng)優(yōu)施工單位及個人進(jìn)行質(zhì)量意識、創(chuàng)全優(yōu)意識教育，以及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程各質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的全面教育。在施工過程中，施工作業(yè)隊必須對全員進(jìn)行多方面的質(zhì)量意識教育。、班組的三級質(zhì)量管理網(wǎng)進(jìn)行施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，按月實行考核與獎罰。，優(yōu)選施工方案，提高現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，做好技術(shù)交底及施工前的質(zhì)量教育。、成品、半成品出庫前的質(zhì)量檢驗，設(shè)備開箱檢驗時，必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真驗收，不合格的原材料、成品、半成品不得進(jìn)場。對到達(dá)現(xiàn)場的材料、設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時向監(jiān)理部門匯報。保證為工程提供合格的原材料、設(shè)備和配件。、首件必檢制度，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，嚴(yán)格施工過程中間檢查，對每遍焊道進(jìn)行檢查，合格后在進(jìn)行下道施焊。，及時收集、傳遞、反饋、分析、處理質(zhì)量信息，做道原始記錄和資料齊全、準(zhǔn)確、可靠，保證質(zhì)量資料的可追蹤性。，按施工規(guī)范驗收，按施工組織設(shè)計組織施工，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，達(dá)到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、交標(biāo)準(zhǔn)件，提高一次合格率。、控制和保證措施，堅持“三檢制度”，實行“三工序”管理，做到全面質(zhì)量管理。，制定各工序、各工種質(zhì)量控制點，確定關(guān)鍵控制點，本工程將鍋爐基礎(chǔ)、框排架澆注、網(wǎng)架制作安裝、鍋爐安裝作為重點控制，待施工圖下達(dá)后制定詳細(xì)質(zhì)量控制計