【正文】 簽定租賃合同或訂購合同。施工組織機構(gòu) 項目部主要成員簡介：為保證本工程按時、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，我們特成立新城區(qū)鍋爐房項目部，項目主要管理人員簡介如下：項目經(jīng)理：邱高發(fā) 大專學(xué)歷，施工管理專業(yè)，工程師。歷任施工隊技術(shù)員、隊長、項目副經(jīng)理、經(jīng)理、公司副調(diào)度長、分公司經(jīng)理。特別是大型聯(lián)合站，長輸管道，系統(tǒng)工程水利工程、建筑工程等。克石化廠20000立方油罐工程，克石化廠30萬噸/年催化重整工程，一三區(qū)開發(fā)工程，克市第四凈化水廠引水工程、九龍?zhí)丁⑽鹘妓畮?、紅山鍋、昆侖鍋爐房工程等?，F(xiàn)為施工建筑企業(yè)一級項目經(jīng)理。近10年以來一直負責全公司大型設(shè)備制造安裝工作，先后組織過九區(qū)、八區(qū)、紅淺等區(qū)塊的設(shè)備制造安裝工作，對于各類高、低壓鍋爐，各類風機、泵 、壓縮機等設(shè)備的安裝，調(diào)試、試車等有較豐富經(jīng)驗。歷任技術(shù)員，助理工程師，項目副經(jīng)理，有豐富的大型儲罐制作管理經(jīng)驗。99年被建設(shè)部批準為施工建筑企業(yè)一級項目經(jīng)理。近20年以來一直負責全公司大型設(shè)備安裝工作，先后組織過九區(qū)、八區(qū)、紅淺等區(qū)塊的設(shè)備安裝工作，對于各類高、低壓鍋爐，各類風機、泵、壓縮機等設(shè)備的安裝，調(diào)試、試車等有較豐富的經(jīng)驗。歷任鍋爐房技術(shù)員、助理工程師、副調(diào)度長、項目副經(jīng)理，現(xiàn)兼任公司鍋爐安裝質(zhì)保工程師，有豐富鍋爐安裝管理經(jīng)驗?，F(xiàn)為施工建筑企業(yè)一級項目經(jīng)理。4 總體施工方案根據(jù)圖紙到位情況以及施工順序，我公司將采取如下施工部署： 土建：由于本工程當年施工、當年投產(chǎn)、工期緊，為保證土建和安裝工程施工的銜接，自2003年4月9日開工起，首先對新城區(qū)鍋爐房主體鍋爐間等進行搶建，5月10日前完成鍋爐基礎(chǔ)177。 4月9日開工后同時對斜輸煤廊、除渣間進行主體施工， 8月1日具備輸煤廊設(shè)備工藝安裝，9月30日前完成。 7月20日電氣分批進入安裝，9月10日全部完成，具備送電條件。5 施工進度計劃（見附圖1）四、施工技術(shù)措施（一）、建筑工程施工技術(shù)措施1 土方工程，將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如高壓線、地上地下管道，電纜等調(diào)查清楚。 開挖基坑時，一般應(yīng)按規(guī)定放坡，當在局部地段無法放坡，則應(yīng)采取加圍措施。 在地下水位以下挖土或雨季施工，應(yīng)先挖好臨時排水溝和集水井，或采取降低地下水位措施，以利排除挖方區(qū)內(nèi)的地下水和地面水。，測量員隨測配合機械開挖，以免超挖，攏動基底，因外基礎(chǔ)作防水，開挖尺寸以外墻、柱、基礎(chǔ)邊加800mm工作面，便于基礎(chǔ)作防水工程，基槽開挖的土方留一部分存放在附近便于回填土使用，多余土方外運到指定地點回填。如遇地下管線、電纜等，應(yīng)取得有關(guān)管理部門同意，按措施方案辦理。，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等部門進行驗槽，并做好驗收記錄。毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處的洞口處，選用較大的平毛石砌筑，毛石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不大于2m，拉結(jié)石的長度，如墻厚等于或小于40cm，應(yīng)等于墻厚，墻厚大于40cm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于15cm，且其中一塊長應(yīng)不小于墻厚的2/3。砌筑時灰縫應(yīng)平直均勻，砂漿飽滿度不小于85%，為確保砂漿飽滿度，砌筑時采用“三、一”砌磚法。對風雨天砌筑墻體應(yīng)加以覆蓋和加設(shè)支撐，附墻柱陰陽角的垂直度和柱與墻體接觸良好。對不能同時砌筑的高低跨，應(yīng)先砌高跨，同時高差不宜大于低跨的高度，對外墻和內(nèi)墻不能同時砌筑的且留斜槎，確在困難時，可留成直槎（陽槎），并沿墻高每500mm埋設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為每12cm磚墻厚度1根φ6鋼筋，但鋼筋數(shù)量不宜小于2根，其端頭應(yīng)彎成直角，磚墻上有腳手眼應(yīng)留在丁磚上，且不超過磚長度，同時腳手距門窗洞口兩側(cè)不小于3/4磚長，轉(zhuǎn)角處不小于1磚長，梁及梁墊下其左右500mm范圍內(nèi)，亦不得有腳手眼洞。加氣砼砌塊砌筑要求：① 砂漿拌合時間自投料完算起。③ 加氣砼塊應(yīng)予先澆水濕潤。⑤ 在柱和墻身的轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿，每隔5~10米一根。⑦ 墻體拉接筋按圖紙要求設(shè)置，拉結(jié)筋設(shè)置準確、平直，長度應(yīng)符合要求。⑨ 砌筑時應(yīng)隨時檢查表面平整度、垂直度，隨時校正。對模板縫隙應(yīng)用油氈或紙塞緊，同時為提高模板的使用和周轉(zhuǎn)率支模時應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，為便于其它工種施工和成品保護，對圈梁等小型預(yù)制件采用隨時澆筑，隨時脫模的快速脫模法。，必須注意保證模板有足夠的整體穩(wěn)定性。以保證整體成為一個穩(wěn)定單元。，鋼管加固水平定位和拉接采用鋼管支撐，搭設(shè)時即作為柱模水平固定支撐，又兼做梁、板的豎向支撐。，底模采用竹膠合板，樓梯踏步立面與平面做成整體，固定在樓梯側(cè)模上，應(yīng)先墻上放大樣，彈好線，順序為：搭設(shè)支撐系統(tǒng)→休息平臺模板→斜板底?！げ侥０濉庸獭ｄ摻钸B接接頭，無論是閃光對焊、套管連接及電弧焊都應(yīng)取樣試驗，合格后才能用于鋼筋連接施工，且在施工中抽樣試驗。按要求箍筋平直部分長度為10d，彎鉤135176。 鋼筋的配制與綁扎 、編制樣表，經(jīng)核對無誤后，才進行制作和安裝綁扎。：I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 ；單根就位綁扎，鋼筋接長：基礎(chǔ)、梁、柱≥18為機械連接直螺紋套筒連接，柱＜18采用電渣壓力焊，梁＜18采用電弧焊，板以搭接綁扎為主，鋼筋綁扎格按長度須按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求。 ，應(yīng)予制標準水泥砂墊塊作鋼筋保護少墊層，梁、柱筋保護為25mm。 ，做到交叉作業(yè)互不影響。 柱子綁扎要求主筋位置準確，箍筋間距符合圖紙及規(guī)范要求，箍筋要求加密處，按圖紙要求加密。柱子變截面處在下一層未澆砼前把上一層鋼筋插入，插入深度滿足35d，并保證柱子鋼筋位置準確。 梁節(jié)點鋼筋綁扎是本工程鋼筋綁扎的難點，要求在鋼筋翻樣時，對梁、柱節(jié)點處要畫出鋼筋排列圖，鋼筋綁扎符合圖紙要求。 梁鋼筋綁扎要求主筋位置準確，有雙排主筋個的，鋼筋間用短鋼筋頭分開，使雙排鋼筋間距一致，同時箍筋符合圖紙要求，梁箍筋要求加密處，按圖紙要求加密，箍筋間距誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。施工時要注意保持鋼筋的平直，嚴格掌握鋼筋的位置間距，特別是負彎矩筋，要用鋼筋馬凳控制負彎矩筋的位置，保證其保護層準確。搭接長度符合圖紙和規(guī)范要求。平臺上砼施工時，要搭設(shè)施工馬道，施工人員行走時走馬道，不準隨意踩踏鋼筋。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距， 錨固長、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。，合格率應(yīng)控制在90％以上。52骨架長度177。10排距177。205受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。5墻、板177。CMXTBdAdABCT4010060483, 4369554463, 432854841, 328704233, 325653831, 3226032282, 205530262, 185027232, 164525212, 等級A級單向拉伸強度Fmst0＞=ftk割線模量＞Es0 ＆ ＞=Es0極限應(yīng)變ε μ ＞=殘余變形U＜=高應(yīng)力反復(fù)拉伸強度Fmst0＞=ftk割線模量E20＞=殘余變形U20＜=大變形反復(fù)拉伸強度Fmst0＞=ftk殘余變形U4＜= ＆U8＜= 砼工程砼所用的砂、石子、水泥應(yīng)進行材質(zhì)試驗，符合要求后方可施工。粗、細骨料及水的計量允許偏差為：水泥177。3%，水177。對有抗凍要求的砼應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥。石子：對圈梁、構(gòu)造柱、小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)備基礎(chǔ)采用粒徑5~40mm石子，對薄腹梁采用5~20mm粒徑的石子，砼攪拌時應(yīng)拌合均勻，砼應(yīng)隨拌隨用。在繼續(xù)澆搗砼時，應(yīng)注意施工縫的處理，用水沖洗干凈后，先倒入高標高號砂漿，同時應(yīng)注意施工縫留置的位置，設(shè)備基礎(chǔ)采用一次性澆筑。重要構(gòu)件均用草袋覆蓋養(yǎng)護。板縫鋼筋必須符合設(shè)計要求。，按臺階分層一次灌筑完畢，不宜留施工縫，施工時應(yīng)注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空、蜂窩（即吊腳、爛脖子）現(xiàn)象。，應(yīng)注意杯口底標高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和傾斜。為加快杯口芯模周轉(zhuǎn)，應(yīng)在混凝土終凝前將芯模拔出，并隨即將杯壁混凝土劃毛。，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10厘米厚的混凝土，并用搗釬搗實，使柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并在灌筑下料過程中注意避免碰沖鋼筋，有偏差應(yīng)及時糾正。灌筑時應(yīng)注意先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆灌中間部分。每層澆灌順序宜從低處開始，沿著長邊方向自一端向另一端推進，也可采取中間向兩邊或自兩邊向中間推進。串桶布置應(yīng)適應(yīng)澆灌面積、澆灌速度和攤平混凝土的能力，間距一般應(yīng)不大于大3米，其布置形式可分為行列式和交錯式兩種，一般用交錯式居多。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆灌時要控制好混凝土上升速度，使兩邊均勻上升，同時避免碰撞，以免發(fā)生歪斜或位移。預(yù)留螺栓孔的木盒要在混凝土初凝及時拔出，以免硬化后再拔損壞預(yù)留孔附近的混凝土。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別是大型設(shè)備基礎(chǔ)，因承受較大的設(shè)備和生產(chǎn)荷載，設(shè)計常要求一次連續(xù)澆筑完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使溫度峰值很大，而混凝土表面散熱較快，使內(nèi)外形成較大的偏差，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。，提高早期強度；做好保溫養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過20~30℃；夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土，加強通風，降低澆灌溫度，或在結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫；冬期施工采取護蓋保溫養(yǎng)護。在設(shè)備條件允許時，可采用混凝土泵車，配備多臺混凝土攪拌運輸車進行澆灌，更可有效降低勞動強度，提高效率。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并宜采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高密實度?；炷帘砻婷谒皶r排出。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層中先灌柱子，再灌梁板。灌筑一排柱子的順序，應(yīng)從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。當柱截面在4040厘米以上且無叉箍筋、可從柱頂直接澆灌，（墻和隔墻每段高不超過3米），或采用豎向串桶送混凝土。，為避免柱腳部分產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5~10厘米厚減半石子混凝土或高一標號的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。傾倒混凝土的方向與澆灌方向相反，不得采用順著澆灌方向灌筑。，由于該處鋼筋較密集且上部分鋼筋較多，因此要加強振搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可改用細石混凝土灌筑，與此同時，振動棒頭可改用片式并輔以人工搗固。，應(yīng)先挖好臨時排水溝和集水井，或采取降低地下水位措施以利排除地下水和地面水。，要求井架中心和煙囪中心重合，以井架中心垂掛大線錘與基礎(chǔ)中心點對中，用活動輪圓桿及分靠尺板來控制圓周，垂直度和外壁坡度。沿井架向上移掛提升，并用于垂直運輸，模板體系采用多節(jié)模板提升循環(huán)安裝拆卸的辦法將筒身砼逐節(jié)連續(xù)澆筑。，每層厚度為200～300mm，并振搗密實，筒身每節(jié)2m高度內(nèi)取樣制作試塊一組。 mm筒身埋設(shè)4個水準觀測點，進行沉降觀測。5 網(wǎng)架及彩鋼屋面板安裝方案。、驗收。，用2臺10噸倒鏈緩緩拉到指定的位置，依次類推，一直制作安裝完畢，制作安裝驗收合格后，除銹刷防火涂料。，根據(jù)網(wǎng)架圖紙預(yù)制材料。，方可進行下道工序。施工前應(yīng)將基面沖洗干凈，待干燥后刷冷底子油，等冷底子油基本干燥后涂刷瀝青隔汽層二遍，不得漏涂，散鋪珍珠巖保溫層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的厚度、坡度、保溫厚度允許偏差+10%，5%，找平層在保溫層施工完后，隨即施工，并拍壓實，平整偏差小于5mm，珍珠巖保溫層及找平層的分格縫間距為不大于6m，找平層應(yīng)澆不覆蓋養(yǎng)護，卷材防水層施工應(yīng)待保溫層、找平層干燥后方能施工。7 地面工程根據(jù)設(shè)計要求的標高，釘好標高控制樁和在墻壁四周彈好地面標高水平控制線。地面工程砼符合《鋼筋砼工程施工驗收規(guī)定》的要求，地面工程施工時應(yīng)將基土灑水濕潤。此刻即可拋撒1:1水泥砂子，搓抹平整，嚴禁采用純水泥。地面工程施工時，應(yīng)根據(jù)水泥品種、現(xiàn)場溫度嚴格掌握好收光時間，對做好的地面應(yīng)養(yǎng)護七晝夜，不得過早上人踩動，以免地面出現(xiàn)砂現(xiàn)象。門鎖拉手高度應(yīng)正確，門鎖高度一般為900~950mm，并應(yīng)錯開冒頭和邊框的榫頭，門拉手一般距離地面800~1050mm，門鎖安裝后應(yīng)進行編號，以防混淆。玻璃安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格厚度裁制，安裝時灰漿飽滿，壓灰齊直，同時要求“外不見鐵，內(nèi)不見灰”，無漏卡現(xiàn)象，安裝穩(wěn)固，安裝完裝玻璃表面油污擦凈。、橫中心線、標高線的基準點及基礎(chǔ)檢驗報告。，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度及平面水平度用水平儀測量。，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線墜投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標記清晰。爐排及調(diào)速器的安裝 設(shè)備清點及檢查：清點檢查爐條（爐排片）爐鏈、銷、滾輪、套管、手槍式夾板、左右邊板（墻板）、構(gòu)架（槽鋼、工字鋼、密封鋼板等）爐排前大軸，爐排后固定軸等零部件的數(shù)量及質(zhì)量是否符合圖紙清單和國標GB5027398的要求。爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的在框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓邊上進行焊接，裝上托爐排的滾輪架，滾輪架的縱向中心必須與鍋爐縱向中心保持平行。（墻板）框架等的膨脹位置，保證邊板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。，每塊風門板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密不漏風，裝上每排風門的邊桶拉桿軸，并調(diào)整好開關(guān)靈活。全部風門塊安裝好后相互風門塊的水平誤差≤2mm。（爐鏈）的安裝：將爐鏈放在平地上拉緊測量（每條鏈之間長度偏差≤8mm），超過要求則進行調(diào)整，調(diào)整好后，將每