【正文】 除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過程力求可靠；電弧過程延時(shí)充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須找出原因，及時(shí)清除。點(diǎn)渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采用有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。③直螺紋連接a、工藝流程設(shè)備檢查→鋼筋端頭制備→鋼筋墩頭攻絲→試套筒連接→檢驗(yàn)試驗(yàn)→正式加工→檢驗(yàn)→正式使用b、按照鋼筋規(guī)格，采購合格的直螺紋鋼套筒，安裝調(diào)試攻絲機(jī)械；c、制備鋼筋，鋼筋接頭必須采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)采用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑；d、螺紋絲扣檢查：對(duì)已加工的絲扣使用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。要求鋼筋絲扣必須與牙形規(guī)吻合，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，必須切掉重新套絲，再由質(zhì)檢員按照3℅的比率抽檢，如有一根不合格，加倍抽檢。鋼筋直徑（㎜）16～1820～2525～28323540完整牙數(shù)578101112E、螺紋絲口保護(hù)：螺紋絲口加工自檢完成之后，一段擰上鋼套管與塑料封蓋，另外一端直接擰上塑料封蓋保護(hù)，防止絲口碰撞損壞和泥沙等污染，影響下一步施工。F、鋼筋連接:鋼筋連接前，先將鋼筋端頭的塑料保護(hù)封套取下，并且將絲口之上的水泥漿的污染物清理干凈；連接鋼筋時(shí)，將已擰上套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按照下表中的規(guī)定扭力值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在規(guī)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手做上記號(hào)，防止鋼筋接頭漏擰。扭力扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩（）118145177216275314343g、鋼筋接頭的檢查：首先目測(cè)檢查，如有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對(duì)梁柱構(gòu)件為每根構(gòu)件抽檢1個(gè)接頭；對(duì)板墻基礎(chǔ)構(gòu)件為3℅（但不得少于3個(gè)）。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則對(duì)該構(gòu)件的所有接頭必須重新擰到規(guī)定力矩值。鋼筋接頭的檢查：鋼筋正式連接之前，按照每種接頭300個(gè)位一批次，做3個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)；檢驗(yàn)不合格時(shí)加倍取樣送檢試驗(yàn)。如有一個(gè)連接套筒不合格，該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5㎜。 9）鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施 ①鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重，鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)楹稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 預(yù)防措施：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對(duì)銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級(jí)使用。 ②鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)，剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 預(yù)防措施：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 ③鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)，鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求預(yù)防措施：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超觸摸板尺寸），則必須返工“返工時(shí)如需要重新將玩折處直開，則僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。 ④箍筋不規(guī)整，矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 預(yù)防措施：當(dāng)箍筋外形的吾儕超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，在行彎曲調(diào)整。對(duì)于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。 ⑤已成型鋼筋變形，鋼筋成型時(shí)外型準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。 預(yù)防措施：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如有變形過大，應(yīng)檢查彎折出是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。 ⑥鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲，鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。 預(yù)防措施：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。 模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量效果，關(guān)系到本工程的施工速度和優(yōu)質(zhì)杯質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成工程的建設(shè)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。 （1）模板工程施工目標(biāo)和原則 1）為了保證工程工期，高層地下室按兩層配置模板，地上樓層按三層配置模板。2）目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。 ①混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。 ②結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無顯明痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。 ③表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。 2）原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。 （2）模板體系的選型 1）基礎(chǔ)底板模板：地下室底板模板采用240mm厚磚砌胎膜，墻高比筏板頂高出100mm。內(nèi)側(cè)抹灰、外側(cè)填土，作為磚外模。砌筑時(shí)，要向外讓出40mm的寬度，做抹灰層和防水、保護(hù)層。底板以上至水平施工縫300高的墻體，采用15mm厚雙面覆膜多層板吊模施工。 2）墻模板：地下室剪力墻、地上結(jié)構(gòu)剪力墻采用15mm厚雙面覆膜多層板，依據(jù)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)高度現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模，對(duì)拉螺桿為Ф12@450止水平拉桿。 3）柱模板：采用15mm厚雙面覆膜多層板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。柱雙向均設(shè)兩道Ф14螺桿或鋼管對(duì)拉加固，螺桿長(zhǎng)度為柱寬+500mm,豎向間距為柱模抱箍間距，砼澆注完后拆除螺桿。高度超過4m的柱，在某一邊的模板中間開設(shè)200300mm的洞口以便混凝土和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便拆卸。 4）梁板模板：采用15mm厚雙面覆膜多層板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。梁板模板采用滿堂腳手架支撐，梁底模鋪在50100mm的木枋上，木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250 mm之間。梁側(cè)模采用50100mm木枋做背楞，間距取≤300 mm；梁中央和梁底模下口設(shè)Ф14@700拉桿各一道。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700 mm。跨度大于4米的梁、板，其底板模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的3‰。具體支撐、支設(shè)方法詳見下圖。 1—1剖面 左右各示意圖 5）樓梯模板：樓梯底板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，樓梯踏步采用15mm厚雙面覆膜膠合板，底模超出側(cè)模2—3cm。踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光，（3）模板施工 1）120—370厚磚胎膜施工： ①主要施工工藝流程 放線 排磚 砌磚 內(nèi)側(cè)抹灰 ②施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離地下室底板、承臺(tái)外輪廓40mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎膜采用MU10磚、。陰陽角抹成R=50mm圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌四匹磚作保護(hù)。 2）墻模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 焊限位 安設(shè)門洞口模板 安裝內(nèi)側(cè)模板 安外側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢 ②施工方法墻模板橫向背楞、豎向背楞為2Ф48鋼管。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆注板混凝土?xí)r，有專人在板上放地錨，地錨離墻2米左右，地錨采用Ф25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。地下室外墻采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上15厚40*40 mm楔形木塞，螺桿割除后用標(biāo)高號(hào)防水水泥砂漿填坑。 地下室外墻模板加固圖3）柱模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 搭設(shè)燈籠架 安裝柱模板 初步加固 校正垂直度 預(yù)檢 加固 ②施工方法 柱模板用槽鋼作抱箍，利用預(yù)埋的地錨和普通鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。 4）梁、頂板模板支設(shè) ①主要施工工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋪板模 校正標(biāo)高 加設(shè)立桿水平桿 預(yù)檢 ②施工方法頂板支撐系統(tǒng)碗扣架滿堂支撐和普通鋼管相結(jié)合，主龍骨為80*100mm木枋，次龍骨為50*100mm木枋（詳見下圖） 5）樓梯模板施工采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm，步距1500mm，樓梯模板支設(shè)詳見下圖。 樓梯模板支設(shè)詳圖 6）特殊部位施工①門窗洞口模板：墻體中留設(shè)的門洞口方正與否，直接影響著混凝土的整體效果。筒體剪力墻門窗洞口模板采用定型小模板，用角鋼斜撐加固。另部分小洞口，采用18厚覆膜膠合板，50*100mm木枋制作門框，在現(xiàn)場(chǎng)加工成易于拼裝和拆卸的定型模板，寬度大于700mm的洞口還需要在底模板上開透氣孔。詳見下圖示。為了防止門模跑模，可以用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。 ②電梯井、集水坑模板：本底板電梯井坑模板均采用δ=15mm木膠合板，50*100mm木枋八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。 ③后澆帶模板：底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬登焊支撐固定；地下室外墻豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)；后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分割的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏水，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫，后澆帶模板及支撐見下圖。 后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。 ④墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均加墊塊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。 ⑤墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10厚海綿條以防止漏漿。 ⑥定型模板采用15厚雙面覆膜多層板在木工車間內(nèi)專門配成大模，將多層板釘于木枋、模板組成的骨架上。 ⑦地下室施工縫的留置及防水處理 本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置位置為：外墻在底板樓板面以上300mm位置、首層樓面板面位置，施工縫中置鋼板止水帶然后做防水附加卷材。如下圖所示。后澆帶未澆筑前其頂部用模板全部覆蓋加以保護(hù)。 ⑧梁、柱節(jié)點(diǎn)處理：梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15后雙面覆膜膠合板，背脅采用50*100木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50*100mm木枋。梁豁以上的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm長(zhǎng)。詳見下圖。梁柱接頭模板有專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。 （4）模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類對(duì)方整體。 （5）模板施工要點(diǎn) 1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。 2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。 3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染，水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。 4）墻、柱模板支設(shè)前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支坐出要留設(shè)清渣口。 5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。 6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。 7）進(jìn)場(chǎng)膠合板、模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5 ~ 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2 ~ 2尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查 9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置+5 ~ 53預(yù)埋螺栓中心線位置+2 ~ 2外露長(zhǎng)度34中心線位置預(yù)留洞2截面內(nèi)部尺寸2 10）模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 11）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。 （6）質(zhì)量保證措施 1）模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理?xiàng)l例