【正文】 明施工負(fù)責(zé)。安全員：對(duì)工程的施工質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)安全、文明施工、工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理，組織工人學(xué)習(xí)“三級(jí)安全教育”。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)，做到互不干擾，便于施工階段是平面的布置和管理，完成生活區(qū)臨建搭設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一結(jié)構(gòu)層土建施工完成后，為安裝創(chuàng)造工作面，以便安裝專業(yè)按照“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。2）編制施工組織設(shè)計(jì)編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，審核各專業(yè)作業(yè)方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師審批后，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。進(jìn)行土方開(kāi)挖、回填等會(huì)涉及地下暗埋管線的施工前，工程技術(shù)部要召集土建、水電隊(duì)核實(shí)地下管線位置，避免對(duì)管線造成破壞。 本工程總工期：450個(gè)日歷天。工作內(nèi)容：墻、柱、梁、板支模扎筋澆筑砼。 2)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的監(jiān)控與指導(dǎo)，保證各種生產(chǎn)資源及時(shí)、足量的供給。 3）施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。由于本工程工期緊、質(zhì)量要求高，我們必須配備高素質(zhì)的管理人員和勞務(wù)隊(duì)伍才能保證工程各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）為滿足施工進(jìn)度要求，結(jié)合工程量，選用主要施工機(jī)械如下： 主體工程主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間設(shè)備性能（KW）擬從何處調(diào)配用于施工部位備注1塔吊QTZ63A(5013)6臺(tái)20120670自配主體結(jié)構(gòu)2施工電梯SCD200/2006臺(tái)22自配主體結(jié)構(gòu)3電焊機(jī)BX140016臺(tái)自配全部4手推車(chē)自制60臺(tái)201206手動(dòng)自配主體結(jié)構(gòu)5電渣壓力焊機(jī)BX363015套自配主體結(jié)構(gòu)6鋼筋切斷機(jī)GQ4056臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)7鋼筋彎曲機(jī)GJ7406臺(tái)3自配主體結(jié)構(gòu)8鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12型3臺(tái)9自配主體結(jié)構(gòu)9砂漿機(jī)6臺(tái)3自配主體結(jié)構(gòu)10電鋸Y13246臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)11手提圓盤(pán)鋸MJ2512把自配主體結(jié)構(gòu)12手提電鉆12把自配全部13振動(dòng)器ZW356臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)14振動(dòng)棒ZX5012根自配主體結(jié)構(gòu)15全站儀LEICATC905L2臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)16平板振動(dòng)器ZB56臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)17激光鉛垂儀J22臺(tái)自配全部18精密水準(zhǔn)儀TVA23臺(tái)自配主體結(jié)構(gòu)19高壓水泵GC108A6臺(tái)自配全部 （一）材料計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)后，二級(jí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同工程技術(shù)人員、各班組組長(zhǎng)，根據(jù)預(yù)算書(shū)和施工進(jìn)度要求，及時(shí)提出各種材料的總體需用計(jì)劃，項(xiàng)目材料管理人員三天內(nèi)組織督促第一個(gè)月工程材料進(jìn)場(chǎng)。2）材料管理制進(jìn)場(chǎng)物資的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，所有物資（包括業(yè)主提出的物資和分包商提供的物資）進(jìn)場(chǎng)后必須先行接受檢驗(yàn)或試驗(yàn)，經(jīng)證明質(zhì)量合格后方能允許使用。項(xiàng)目材料員制定有關(guān)的搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向搬運(yùn)人員交底；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搬運(yùn)工作按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向搬運(yùn)人員交底；搬運(yùn)工作直至材料用到工程施工中為止。油漆應(yīng)保管在遠(yuǎn)離火源，無(wú)陽(yáng)光直射，通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)里。確保450個(gè)日歷天竣工。緊密配合、積極服務(wù)，使業(yè)主、項(xiàng)目經(jīng)理部單位滿意；確保各專業(yè)圖紙無(wú)縫銜接，各專業(yè)施工緊密呼應(yīng)。 2）現(xiàn)場(chǎng)生活辦公臨建設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置彩板房作為辦公室和生活區(qū)，大臨內(nèi)設(shè)有廁所。6）混凝土輸送布置：工程所需混凝土均采用商品混凝土，根據(jù)施工條件及澆筑方式選擇車(chē)載泵、地泵、溜槽等不同澆筑方式。 3）消防用水布設(shè)：在DN80主干管上引出DN50的支管作為消防給水點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)2各臨時(shí)消防用水點(diǎn)，并設(shè)明顯標(biāo)志牌。儀器配置見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1全站儀LEICA TC9052臺(tái)平面控制測(cè)量2激光垂準(zhǔn)儀DZJ32臺(tái)豎向點(diǎn)位傳遞3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS312臺(tái)標(biāo)高控制、4精密水準(zhǔn)儀DiNi102臺(tái)標(biāo)高復(fù)查及沉降觀測(cè)5對(duì)講機(jī)TK278/3784對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)6鋼卷尺50m若干量距和細(xì)部放線（2） 平面控制網(wǎng)的建立由于本工程建筑占地面積大，另外建筑物軸線較多，測(cè)量工作難度較大。施工過(guò)程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測(cè)量精度。擬采用外控制法進(jìn)行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)，向基坑內(nèi)投測(cè)各條軸線。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。5mm3) 177。 （5）177。）基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm*10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。2） 支立模板時(shí)的測(cè)量① 中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè) 根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。530m＜H≤70m177。樁基和后澆帶兩側(cè)以及主樓對(duì)稱設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。 ④鋼筋配料表有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字方可加工。⑥鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。 、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)完成135，平直部分不小于10d,并相互錯(cuò)開(kāi)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。 5）成品鋼筋檢查 ①檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7）鋼筋主要施工工藝 ①鋼筋閃光對(duì)焊 ： 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) 、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。 焊接完畢，應(yīng)停歇20~30s后（冬施要停歇時(shí)間加長(zhǎng)）才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。不合格的絲扣，必須切掉重新套絲，再由質(zhì)檢員按照3℅的比率抽檢，如有一根不合格，加倍抽檢。如有一個(gè)連接套筒不合格，該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5㎜。 預(yù)防措施：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 預(yù)防措施：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。 ①混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。 2）墻模板：地下室剪力墻、地上結(jié)構(gòu)剪力墻采用15mm厚雙面覆膜多層板，依據(jù)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)高度現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模，對(duì)拉螺桿為Ф12450止水平拉桿。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700 mm。 2）墻模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 焊限位 安設(shè)門(mén)洞口模板 安裝內(nèi)側(cè)模板 安外側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢 ②施工方法墻模板橫向背楞、豎向背楞為2Ф48鋼管。另部分小洞口，采用18厚覆膜膠合板，50*100mm木枋制作門(mén)框，在現(xiàn)場(chǎng)加工成易于拼裝和拆卸的定型模板，寬度大于700mm的洞口還需要在底模板上開(kāi)透氣孔。 ④墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均加墊塊10厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。面板采用15后雙面覆膜膠合板，背脅采用50*100木枋，木枋與膠合板接觸面必須過(guò)刨。 3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染，水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。 11）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。 6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板、門(mén)洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。梁柱接頭模板有專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。 ⑦地下室施工縫的留置及防水處理 本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置位置為：外墻在底板樓板面以上300mm位置、首層樓面板面位置，施工縫中置鋼板止水帶然后做防水附加卷材。 ③后澆帶模板：底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬登焊支撐固定；地下室外墻豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)；后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。 地下室外墻模板加固圖3）柱模支設(shè) ①主要施工工藝流程 放線 搭設(shè)燈籠架 安裝柱模板 初步加固 校正垂直度 預(yù)檢 加固 ②施工方法 柱模板用槽鋼作抱箍，利用預(yù)埋的地錨和普通鋼管腳手架作為側(cè)向支撐。踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光，（3）模板施工 1）120—370厚磚胎膜施工： ①主要施工工藝流程 放線 排磚 砌磚 內(nèi)側(cè)抹灰 ②施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離地下室底板、承臺(tái)外輪廓40mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。高度超過(guò)4m的柱，在某一邊的模板中間開(kāi)設(shè)200300mm的洞口以便混凝土和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便拆卸。 （2）模板體系的選型 1）基礎(chǔ)底板模板：地下室底板模板采用240mm厚磚砌胎膜，墻高比筏板頂高出100mm。 模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量效果，關(guān)系到本工程的施工速度和優(yōu)質(zhì)杯質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ④箍筋不規(guī)整，矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩（）118145177216275314343g、鋼筋接頭的檢查：首先目測(cè)檢查，如有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手進(jìn)行抽檢。點(diǎn)渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采用有效地遮蔽措施。 閉合電路引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 梁的接頭面積不得超過(guò)25℅，面筋接頭置于跨中1/3；底筋接頭置于支座處。梁筋采用塑料定位卡。每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號(hào)和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm設(shè)置塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800mm,保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在177。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)置300mm*300mm間距800mm素砼地梁，使鋼筋懸空放置，并在地坪上設(shè)有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。、基坑支護(hù) 詳見(jiàn)土方工程、基坑支護(hù)專項(xiàng)方案 1）鋼筋原材料要求①本工程主要有HPB23HRB400。3mm。 3）高程的傳遞 在第一層的墻體和平臺(tái)澆筑好后，從墻體下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿墻身量距。通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢?jiàn)光光斑直徑，當(dāng)光斑直徑最小時(shí)，通知觀測(cè)人員逆旋轉(zhuǎn)激光鉛垂儀，分別至度盤(pán)0、90、180、270、度位置，重復(fù)以上步驟，這樣在接收靶處就可見(jiàn)到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。 ①采用測(cè)量精度2級(jí)、測(cè)距精度2mm+2ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)校測(cè)軸線控制網(wǎng)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊的里面位置。對(duì)電梯井位的平面控制，在測(cè)量放線中是一個(gè)該注意的問(wèn)題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)177。2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2” ，以邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/4000進(jìn)行角度距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差的成果及調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，并提出計(jì)劃具體實(shí)施方案，做到總平面的科學(xué)布置、統(tǒng)一管理。、臨時(shí)用電 1）設(shè)計(jì)原則：，如混凝土養(yǎng)護(hù)及輸送泵、辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)廁所、養(yǎng)護(hù)室等。4）現(xiàn)場(chǎng)道路：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置15m寬主干道，干道離基坑邊2米。