【正文】 （6）質量保證措施 1）模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。 項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心位置32預埋管、預留孔中心位置+5 ~ 53預埋螺栓中心線位置+2 ~ 2外露長度34中心線位置預留洞2截面內部尺寸2 10）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 7）進場膠合板、模板必須符合相應質量標準。 5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。 4）墻、柱模板支設前必須將施工縫處清掃干凈。 2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。 （4）模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據，拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類對方整體。詳見下圖。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50*100mm木枋。 ⑧梁、柱節(jié)點處理：梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。如下圖所示。 ⑥定型模板采用15厚雙面覆膜多層板在木工車間內專門配成大模，將多層板釘于木枋、模板組成的骨架上。 ⑤墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。 后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。分割的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏水，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。 ②電梯井、集水坑模板：本底板電梯井坑模板均采用δ=15mm木膠合板，50*100mm木枋八字撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見下圖示。筒體剪力墻門窗洞口模板采用定型小模板，用角鋼斜撐加固。 4）梁、頂板模板支設 ①主要施工工藝流程 搭設滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋪板模 校正標高 加設立桿水平桿 預檢 ②施工方法頂板支撐系統(tǒng)碗扣架滿堂支撐和普通鋼管相結合，主龍骨為80*100mm木枋，次龍骨為50*100mm木枋（詳見下圖） 5）樓梯模板施工采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm，步距1500mm，樓梯模板支設詳見下圖。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上15厚40*40 mm楔形木塞，螺桿割除后用標高號防水水泥砂漿填坑。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆注板混凝土時，有專人在板上放地錨，地錨離墻2米左右，地錨采用Ф25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。為了保護墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌四匹磚作保護。磚胎膜采用MU10磚、。 1—1剖面 左右各示意圖 5）樓梯模板：樓梯底板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，樓梯踏步采用15mm厚雙面覆膜膠合板，底模超出側模2—3cm。跨度大于4米的梁、板，其底板?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的3‰。梁側模采用50100mm木枋做背楞，間距取≤300 mm；梁中央和梁底模下口設Ф14700拉桿各一道。 4）梁板模板：采用15mm厚雙面覆膜多層板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。柱雙向均設兩道Ф14螺桿或鋼管對拉加固，螺桿長度為柱寬+500mm,豎向間距為柱模抱箍間距，砼澆注完后拆除螺桿。 3）柱模板：采用15mm厚雙面覆膜多層板，根據截面尺寸現(xiàn)場拼裝成大模。底板以上至水平施工縫300高的墻體，采用15mm厚雙面覆膜多層板吊模施工。內側抹灰、外側填土，作為磚外模。 2）原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。 ②結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無顯明痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性。2）目標：結構施工達到設計要求標準。因此，為了優(yōu)質、高速的完成工程的建設，根據工程結構特點和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進行了如下設計。 預防措施：將斜扭網片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或加斜拉筋。如有變形過大，應檢查彎折出是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據具體情況處理。 ⑤已成型鋼筋變形，鋼筋成型時外型準確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。 預防措施：當箍筋外形的吾儕超過質量標準勻差值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，在行彎曲調整。對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超觸摸板尺寸），則必須返工“返工時如需要重新將玩折處直開，則僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。 ③鋼筋成型尺寸不準，鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求預防措施：當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準勻差值時，應根據鋼筋受力特征分別處理。 ②鋼筋切斷尺寸不準，剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。盤條鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹。 9）鋼筋工程質量通病的預防措施 ①鋼筋表面銹蝕較嚴重，鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)楹稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。鋼筋接頭的檢查：鋼筋正式連接之前，按照每種接頭300個位一批次，做3個接頭試樣做拉伸試驗；檢驗不合格時加倍取樣送檢試驗。抽檢數(shù)量對梁柱構件為每根構件抽檢1個接頭；對板墻基礎構件為3℅（但不得少于3個）。扭力扳手每半年應標定一次。鋼筋直徑（㎜）16～1820～2525～28323540完整牙數(shù)578101112E、螺紋絲口保護：螺紋絲口加工自檢完成之后，一段擰上鋼套管與塑料封蓋，另外一端直接擰上塑料封蓋保護，防止絲口碰撞損壞和泥沙等污染，影響下一步施工。要求鋼筋絲扣必須與牙形規(guī)吻合，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪或雨淋，風大時要有擋風措施。 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時清除。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 電弧工程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設定好設備的各項控制數(shù)據，以確保焊接接頭質量。焊接通電時間延長約10℅ ：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置。 ②鋼筋電渣壓力焊 ：設備檢查 鋼筋端頭制備 安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑 試焊作試件 確定焊接參數(shù)施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查：焊接部位和電極鉗接觸的(150mm的區(qū)段內)應清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應予切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ： 焊接前和試焊接過程種，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。 ，做到班前試件，在每班正式焊接前，應按選擇的焊接數(shù)焊接7個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。鋼筋綁扎安裝完畢后，由施工員組織班組長自檢，再由項目技術負責人組織施工員、質檢員復檢，最后有質檢部填寫報告驗單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理有一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。 ④剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度不少于41d，剪力墻洞口周圍應按設計綁扎補強鋼筋，其錨固長度不小于41d。豎向鋼筋第一個接頭位置距樓面不少于45d（KZ接頭（搭接或機械連接）不得位于柱凈空高度的下1/3區(qū)域或梁底柱長邊尺寸區(qū)域，且搭接區(qū)域箍筋按照5d加密）。 ②電渣壓力焊、直螺紋連接接頭外觀質量和接頭擰矩。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為15mm。 ：平臺模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。 ：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交 錯布置在兩根架立鋼筋上?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內側。：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊。墻筋應逐點綁扎，水平筋在外，豎筋在內，雙排鋼筋之間應設拉結筋和支撐混凝土墊塊；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做程凹形，間距1000mm1000mm，梅花形布置，厚度為40mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要八字形，以免網片歪斜變形。按設計圖紙確定插筋位置，并校正準確，安裝插筋并綁扎牢固，排放鋼筋時應注意保證鋼筋接頭錯開，鋼筋接頭面積百分比應小于等于50%。 ③現(xiàn)場綁扎： ：鋪放基坑鋼筋和基礎底板下層筋（雙向，南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上），鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用Φ20的鋼筋制作，間距1000mm1000mm布置，馬凳筋高度B=底板厚墊塊厚2倍下層鋼筋植筋上層鋼筋保護層2倍上部鋼筋直徑。 ②綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。 、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。 4）鋼筋的綁扎 ①鋼筋綁扎的準備工作 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。20mm。10mm。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。 ⑤鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，有質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。 ③在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關規(guī)范中有關節(jié)點進行施工。(如下圖所示) 300*300C20混凝土 800 2）鋼筋制作加工①所有鋼筋均在場內鋼筋加工場進行加工，在工程南、北側各設置鋼筋加工及成品堆放場地，成型鋼筋主要通過塔吊運至施工作業(yè)點。④鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 ③進場鋼筋有物資設備組牽頭組織驗收。復試合格方可加工使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學分析。進場熱鋼筋必須符合設計和規(guī)范的要求。觀測時必須做到五定：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定時間、固定基準點、工作基點和被觀測物的沉降觀測點。沉降觀測點要穩(wěn)固可靠，便于保存，不影響施工及建筑物的使用及美觀。觀測點布置在變形明顯而有代表性的部位。 （7）沉降觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網布設成閉合線路。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。1570m＜H≤120m177。3H≤30m177。①標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各墻體頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。 ②墻體垂直度檢測墻體模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通過檢查垂線與事先彈好的控制軸線間距離，來校核模板的位置。⑤施工層放線時，應先在結構平面上班校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。同樣的方法投測下一個點，保證每一施工段至少2—3個點，作為角度及距離校核的依據。③軸線豎向投測的允許誤差：高 度(mm)允許誤差(mm)每 層3H≤30m530m＜H≤70m1070m＜H≤120m20④軸線控制點的投測，采用激光垂準儀，先在底層基點處架設激光垂準儀，經對中整平，調校到準直狀態(tài)，旋轉度盤使其0刻度線與垂準儀的0刻度位置相對重合，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束，然后在樓板開口處用接收靶接收?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（15cm*15cm）。（見177。首層放線驗收后，應將控制軸線引至建筑物內。在建筑物首層內測設軸線控制點即所謂的內控法。 1）平面控制測量 對于177。拆模后，抄測結構1米線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。根據基坑情況，設置在護坡樁側面，所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。 為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，