【正文】 (16)在砌筑過程中水暖、消防、電氣等外分包單位如。在位于門口頂標(biāo)高處設(shè)置一道圈梁，梁寬同墻厚，高240mm，內(nèi)配縱筋4φ10，＠200。100㎜，間距為400㎜、600mm。窗口下部采用60mm厚C20細(xì)石混凝土。(12)為保證不同材料墻體抹灰不開裂，采取內(nèi)陶粒砼墻體與砼墻面掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為22cm，釘在混凝土空心砌塊砼墻面上，超過與砼交接處200mm，釘距應(yīng)150～200mm，雙面布置,防止墻體開裂。(11)內(nèi)墻砌筑工程開始之前，砼過梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提前預(yù)制?！?0。陶粒墻體砌筑至距梁底或板底200㎜高左右時(shí)，應(yīng)停止。(10)衛(wèi)生間內(nèi)混凝土空心砌塊墻體底部做200mm高，寬度同墻體同寬的砼上返梁。(8)根據(jù)放線員給定尺寸，門口窗洞口按設(shè)計(jì)要求，洞尺寸寬度增加10mm。略有偏差時(shí)，可用木錘敲擊歸位。 (5) 混凝土空心砌塊排列以主規(guī)格為主，錯(cuò)縫排列，采用工廠加工的半塊或現(xiàn)場鋸割的非標(biāo)準(zhǔn)長度砌塊。(3)齡期不足28天的混凝土空心砌塊不準(zhǔn)砌筑，砌筑時(shí)采用外墻雙排腳手架，內(nèi)墻采用鐵馬凳。1節(jié)能工程施工技術(shù)措施：(1)砌筑施工前在一層砌筑樣板墻，待建設(shè)單位和監(jiān)理驗(yàn)收通過后，再進(jìn)行施工。夾角，最下一對(duì)剪力撐應(yīng)落到懸梁上，與立桿的連件接點(diǎn)距懸梁不大于500㎜。(12)在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向連接設(shè)剪刀撐，每組剪刀撐寬度為6跨，從底到頂連續(xù)布置。(10)鋼跳板滿鋪，鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板，離墻面120～150㎜。(8)桿件相交伸出的端頭必須大于100㎜，防止桿件滑脫。(6)同一步距里外兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開，不宜在同一跨間內(nèi)，不同一跨內(nèi)兩個(gè)相鄰大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500㎜以上。(4)外腳手架搭設(shè)前，立桿垂直面應(yīng)設(shè)在鐵靴中，鐵靴采用Φ60鋼管固定焊在懸挑工字鋼上，其高度為200㎜，立桿根部設(shè)通長掃地桿。(2)，㎜的焊接鋼管；密目網(wǎng)為2000目/100㎝2，腳手架所使的材料均為合格產(chǎn)品。(6)、控制砼入模溫度，經(jīng)試配最終確定大體積砼配合比。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)MX=，以減少水泥漿用量。(3)、摻加砼微膨脹劑彌補(bǔ)因砼收縮可能產(chǎn)生的裂縫。（12）大體積砼施工技術(shù)措施：為降低水化熱，控制裂縫，保證砼質(zhì)量，特采取如下措施：(1)、和商品砼廠家溝通選用水化熱較低的水泥。在澆筑新砼前鑿掉余漿及浮動(dòng)的石子，用水沖洗，并在施工縫處先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。砼施工縫位置設(shè)在次梁、板跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不留斜槎。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保證混凝土表面不受污染。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(10)砼養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。在與頂板整體澆注時(shí)，應(yīng)在柱澆注完成后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆注。④振搗砼墻時(shí)要分層下料，分層振搗并采用轉(zhuǎn)圈式振搗，以減少剪力墻垂直度偏差。超過2小時(shí)，按施工縫處理。(8)樓板砼厚度控制采用剪力墻暗柱鋼筋、柱鋼筋做標(biāo)識(shí)(9)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆注、振搗措施①梁、板砼澆筑前應(yīng)對(duì)剪力墻、柱部位的接縫處，認(rèn)真清理并澆水濕潤后，澆筑5mm～10mm厚比砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的無石子水泥砂漿或減半石子砼。(6)現(xiàn)場設(shè)坍落度桶，設(shè)專人檢查坍落度，每臺(tái)班抽查2次并做好記錄，隨時(shí)調(diào)整砼坍落度，以滿足施工要求，避免隨意加水。保證混凝土具有良好的和易性。(3)商品混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。混凝土施工技術(shù)措施：(1)商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按配合比通知單檢查混凝土坍落度，合格后方可澆注，出現(xiàn)不合格的立即退貨。模板安裝要根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批運(yùn)往指定地點(diǎn)并分散存放。樓梯處安設(shè)防護(hù)欄桿。柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受損后方準(zhǔn)拆除。(11)模板拆除底模在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，砼拆模前強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場同條件砼試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)人員同意方可拆除。梁、柱頭結(jié)點(diǎn)處使用定型竹模板，一次拼裝。板模：梁、板支撐體系搭設(shè)后，先進(jìn)行標(biāo)高測定，送梁底，掛梁幫，再鋪設(shè)板底。在框架施工中，成排的柱子先校正兩端柱模，然后掛通線校正中間的柱模。支模時(shí)把模板卡在井字形支架上，以保證柱模的尺寸和位置的準(zhǔn)確。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋件及螺栓等移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。(10)模板安裝安裝要根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批運(yùn)往指定地點(diǎn)并分散存放。(8)板跨度大于等于4m時(shí)，起拱高度為全跨度的3／1000。(6)梁豎直與水平支撐采用φ48，間距800mm，梁板底順楞橫楞均用100100mm木方，間距500mm，梁側(cè)模立檔100100mm木方，間距500mm，側(cè)模順檔100100mm木方兩道，水平間距600mm，豎向間距300 mm，水平拉桿距地2000mm一道。(4)基礎(chǔ)磚模抹灰面層應(yīng)表面平整、密實(shí)。(2)基礎(chǔ)磚模砌筑、內(nèi)側(cè)抹灰為M5水泥砂漿。模板施工技術(shù)措施(1)模板組成：本工程模板分兩種形式，基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁采用磚模，剪力墻、梁、柱采用鋼木組合模板，樓板采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠模板，樓梯采用自制工字鋼定型模具。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根。直螺紋連接套必須有進(jìn)廠合格證和鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。加工螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切割潤滑液。(21)直螺紋施工技術(shù)措施：三級(jí)鋼連接采用直螺紋連接，鋼筋下料時(shí)應(yīng)先調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得采用氣割下料。接頭處的彎折角不大于4度。為防止夾渣現(xiàn)象，根據(jù)鋼筋直徑選擇電流大小及通電時(shí)間，頂壓力要適當(dāng)。根據(jù)鋼筋直徑大小選擇電流大小及時(shí)間以防止咬邊，端頭熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂盤壓力以使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，使上下鋼筋在熔池中良好的結(jié)合。電渣壓力焊中，接頭焊畢應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折、傾斜。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)詳見施工手冊(cè)：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部，高度為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。(20)電渣壓力焊施工技術(shù)措施：焊劑使用前如受潮，必須經(jīng)200～300℃烘陪2小時(shí)。(19) 剪力墻鋼筋搭接綁扎，26d ,接頭縱橫錯(cuò)開50%。(17)板鋼筋綁扎點(diǎn)采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不位移和變形。(15)柱鋼筋伸出樓面的長度大于500mm,柱相鄰縱筋接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。(14)在柱頂、柱腳600mm范圍內(nèi)，箍筋進(jìn)行加密。采用焊接接頭時(shí)，從任意焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25％。(11)梁板下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。彎鉤，平直部分長度為10d（d：鋼筋直徑）。高低承臺(tái)梁相交時(shí)，低承臺(tái)梁縱筋錨入高承臺(tái)梁中40d。受拉鋼筋最小錨固長度不得小于250mm。(7)梁受拉鋼筋抗震錨固長度為d≤25時(shí)Ⅰ25d+15d，Ⅱ31d＋15d。(5)鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具設(shè)計(jì)變更后方準(zhǔn)代換施工。(3)鋼筋焊接用電渣壓力焊時(shí)，焊工必須持證上崗并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(9)管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，在按規(guī)定回填土料，不得碰壞。(7)雨季回填：雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵簩?shí)，并做成一定坡勢，以利排除雨水，施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。(3)回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度，機(jī)械打夯200250mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔潦┕ぜ夹g(shù)措施(1)回填土以優(yōu)先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)有過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。(8)施工后48小時(shí)內(nèi)必須防止雨淋或暴曬熱天施工用濕草袋蓋好。(6)涂層成半干狀后進(jìn)行，開始用霧狀水進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過大，否則會(huì)破壞涂層，一般每天噴灑34次，連續(xù)23天。無論新澆筑舊澆筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的滲吸作用，但不得有明水。(3)刷涂時(shí)按體積用5份料、2份水調(diào)行，～㎏/㎡,～㎏/㎡。樁頭水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工技術(shù)措施：(1)將防水涂料與干凈的水調(diào)和，混合時(shí)，可用手電鉆電裝上葉片來攪拌或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。(8)防水層鋪設(shè)完，應(yīng)及時(shí)對(duì)粘結(jié)質(zhì)量和防水層做全面查檢，發(fā)現(xiàn)有防水層劃傷、空洞、翹邊，空鼓處必須立即修補(bǔ)，合格后，在其接縫處涂刷一層封縫粘結(jié)劑，將接縫封嚴(yán)。(6)施工前，必須將基層清理干凈，且保證基層干燥。(4)卷材搭接長度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，要求搭接處粘結(jié)牢固。(3)先做防水附加層?；A(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁、剪力墻防水施工技術(shù)措施：(1)防水卷材進(jìn)廠后必須二次復(fù)試合格后使用。100mm(27)混凝土泵排量與提鉆速度相匹配：80泵排量為：80立方米/小時(shí)。20mm鋼筋籠直徑：177。(26)鋼筋籠允許偏差：主筋筋間距：177。(24)每班次且砼量50立方米內(nèi)要做混凝土試塊3組，每班作好施工記錄。20mm，如發(fā)現(xiàn)坍落度超標(biāo)立即查明原因馬上修改。(21)砂漿、混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比施工。(19)原材料進(jìn)場后，監(jiān)理見證，由取樣員取樣送檢，二次復(fù)試合格后方使用。砼儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)盡量縮短以保證砼的坍落度，減少坍落度的損失。(16)砼泵在壓力滿足的情況下，盡量采用低壓快速，泵送砼泵送壓力３～５mpa，泵管在鋪設(shè)時(shí)盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時(shí)盡量縮短鋪設(shè)距離。振機(jī)上的套桶應(yīng)按鋼筋籠定做，保證鋼筋在套桶內(nèi)不來回移動(dòng)，使鋼筋垂直下放，并用水準(zhǔn)儀抄測鋼筋籠頂標(biāo)高,必須滿足主筋錨固長度500mm.(12)由于第一次泵注混凝土液面下沉,致使樁頂面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高,:成樁后2小時(shí)內(nèi),將軟管插入孔內(nèi)混凝土液面下,泵注混凝土,直到液面達(dá)到樁頂標(biāo)高上500mm,以確保樁頭質(zhì)量.(13)安放鋼筋籠要求樁機(jī)工作面應(yīng)在承臺(tái)頂面，為保證樁頭砼質(zhì)量，灌注砼必須高出樁頂500mm(14)必須連續(xù)施工，樁要一次灌注完不能中途停工，如遇停鉆、停泵管內(nèi)有混凝土?xí)r需及時(shí)處理避免憋免泵堵管。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力壓入。同時(shí)調(diào)整鉆車的位置，保證鋼筋籠垂直位于樁孔上方。保證混凝土面不脫離鉆頭，也無憋泵現(xiàn)象。(9)注完砂漿后攪拌混凝土。(7)鋼筋籠安放過程中嚴(yán)禁碰撞，以防鋼筋籠彎曲變形?！?0176。(6)確保鋼筋籠安放位置,在鋼筋籠主筋上焊吊筋,便于控制鋼筋籠標(biāo)高。(4)依據(jù)施工圖紙制做加強(qiáng)箍筋，將主筋焊在加強(qiáng)箍筋圈外側(cè)，要求加強(qiáng)箍筋間距不大于2000mm。(2)鉆機(jī)就位前，檢查鉆具直徑及長度，為控制好孔深在抱桿上做好標(biāo)記，同時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)及檢查壓注混凝土管道是否通暢，混凝土泵，攪拌機(jī)等機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?；討?yīng)預(yù)留200mm土方，在打砼墊層前挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(14)基底修理鏟平后，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)槽并會(huì)簽。(12)基坑工作面為邊軸線外1200mm。(10)從基礎(chǔ)頂標(biāo)高至自然地面土方采用機(jī)械挖土，用汽車倒運(yùn)到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。(8)基坑開挖采用四臺(tái)日本產(chǎn)BX300LC反鏟挖掘機(jī)挖土。(6)土方開挖采從上至下分段分層依次進(jìn)行，隨時(shí)作為一定坡勢以利排水。(4)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底，并繪出地下設(shè)施的位置圖，確定其位置以防被破壞。(2)定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸必須嚴(yán)格檢查，并且辦理手續(xù)。(10)每次放線之后都必須由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)線，并做好記錄。(9)在首層樓板面上留設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，每層施工時(shí)對(duì)應(yīng)四個(gè)點(diǎn)上方模板留設(shè)放線孔，利用首層控制點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀投點(diǎn)施工。(7)各層標(biāo)高以半永久控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在首層墻上彈出＋，以后各層標(biāo)高均可用鋼尺向上引測。為防止樁點(diǎn)丟失，用鐵管砸入土層內(nèi)400～500㎜灌入白灰。(4)樁位測設(shè)是本工程施工測量工作的重點(diǎn)，正式放線前施工技術(shù)人員、放線員應(yīng)認(rèn)真熟悉和審查圖紙，并根據(jù)承臺(tái)型式做好大樣。(2)依據(jù)給定的絕對(duì)標(biāo)高，在現(xiàn)場開闊處引設(shè)不少于2處半永久高程控制點(diǎn)，作為施工期間建筑標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物軸線、標(biāo)高采用釘龍門樁，用龍門板控制軸線及標(biāo)高。 (9)垂直運(yùn)輸采用塔吊。澆筑剛性防水屋面時(shí)，分格縫間距為34mm，用密封膏填實(shí)。(6)然后粘貼防水層，防水層采用7厚SBS改性瀝青防水卷材。(4)找坡層采用輕集料混凝土找坡，最薄處30mm厚。然后隔氣層為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。(1)清理干凈屋面基層混凝土，澆水濕潤。使之在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)當(dāng)門窗進(jìn)入墻體洞口后，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，窗框的上下框及中橫梃的對(duì)稱位置應(yīng)采用磚塊或木墊塊塞緊，起臨時(shí)固定和定位作用。最后將苯板縫用平網(wǎng)或角網(wǎng)加固補(bǔ)強(qiáng)，門窗洞口處四周用連接網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。(3)安裝：安裝前根據(jù)層高或陽臺(tái)之間的高度，把苯板裁好，安裝在預(yù)定的位置，預(yù)埋鋼筋穿透苯板，并使苯板靠緊墻面，然后將預(yù)埋鋼筋向上彎起勾住板網(wǎng)，并用22鍍鋅鐵絲將鋼筋與網(wǎng)架綁扎牢固，如墻面上未預(yù)埋鋼筋，應(yīng)用膨脹螺栓把U形鐵板固定在墻面上，U形鐵板兩端壓住鋼絲網(wǎng)架。先清理基層 → 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 →砌筑 → 檢查驗(yàn)收 ：(1)預(yù)埋固定苯板的鋼筋：在砌筑外墻時(shí)，長度為150～350mm的鋼筋，雙向間距為500 mm，呈梅花狀或交錯(cuò)預(yù)埋。(4)剪力墻、柱植筋完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土空心砌塊砌筑。(2) 混凝土空心砌塊采取在廠家加工制作,根據(jù)加工計(jì)劃，分層、分批采用汽車依次運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。:(1)砌體施工前，熟悉、審查施工圖紙，對(duì)操作工人做好技術(shù)交底。(4)排風(fēng)道與墻