【正文】 回填土料，不得碰壞。鋼筋施工技術(shù)措施：(1)鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)試合格后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師簽署意見(jiàn)后方可下料施工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)為保證鋼筋骨架、網(wǎng)片剛度、綁扎時(shí)必須正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，要求鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。(3)鋼筋焊接用電渣壓力焊時(shí)，焊工必須持證上崗并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。(4)鋼筋焊接前必須按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。(5)鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具設(shè)計(jì)變更后方準(zhǔn)代換施工。(6)剪力墻鋼筋、柱鋼筋直接插入承臺(tái)、承臺(tái)梁下表面，固定采用焊接方法，并綁扎兩道水平筋和兩道箍筋，末端彎鉤長(zhǎng)度為200mm。(7)梁受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度為d≤25時(shí)Ⅰ25d+15d，Ⅱ31d＋15d。當(dāng)d≥25時(shí)Ⅰ25d+15d，Ⅱ34d＋15d（d：鋼筋直徑）。受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。(8)基礎(chǔ)承臺(tái)粱與板式承臺(tái)相交時(shí)，承臺(tái)梁中上部縱筋貫通，下部縱筋伸入承臺(tái)內(nèi)40d。高低承臺(tái)梁相交時(shí)，低承臺(tái)梁縱筋錨入高承臺(tái)梁中40d。(9)基礎(chǔ)承臺(tái)梁、柱、剪力墻中箍筋和拉筋，末端做135176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度為10d（d：鋼筋直徑）。(10) 承臺(tái)梁上筋接頭位置在支座或支座兩側(cè)1/3范圍，下筋接頭位置在跨中1/3范圍。(11)梁板下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(12)梁鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％的規(guī)定。采用焊接接頭時(shí)，從任意焊接接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25％。(13)梁柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。(14)在柱頂、柱腳600mm范圍內(nèi)，箍筋進(jìn)行加密。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊50mm處。(15)柱鋼筋伸出樓面的長(zhǎng)度大于500mm,柱相鄰縱筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。(16),＋12d。(17)板鋼筋綁扎點(diǎn)采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不位移和變形。(18)板鋼筋：現(xiàn)澆板上部鋼筋下設(shè)鐵馬，鐵馬采用Φ12@500mm梅花布置，下部鋼筋墊預(yù)制C30混凝土墊塊，規(guī)格：hab=153060mm。(19) 剪力墻鋼筋搭接綁扎，26d ,接頭縱橫錯(cuò)開(kāi)50%。豎向筋起步距柱50mm，水平筋起步距梁50mm。(20)電渣壓力焊施工技術(shù)措施：焊劑使用前如受潮，必須經(jīng)200～300℃烘陪2小時(shí)。電源電壓下降大于5%時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)詳見(jiàn)施工手冊(cè)：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部，高度為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。正式進(jìn)行焊接之前，應(yīng)按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊、作試件確定焊接參數(shù)。電渣壓力焊中，接頭焊畢應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折、傾斜。鋼筋位于夾具內(nèi)上下同心，焊接過(guò)程中上鋼筋保持穩(wěn)定、垂直，鋼筋連接回壓時(shí)，預(yù)壓層壓力不應(yīng)過(guò)大。根據(jù)鋼筋直徑大小選擇電流大小及時(shí)間以防止咬邊，端頭熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂盤壓力以使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，使上下鋼筋在熔池中良好的結(jié)合。為防止焊包不均勻，鋼筋端頭在焊前切平，焊接時(shí)適當(dāng)加大熔化量，焊前管筒對(duì)中放置，保證鋼筋斷面均勻熔化。為防止夾渣現(xiàn)象，根據(jù)鋼筋直徑選擇電流大小及通電時(shí)間，頂壓力要適當(dāng)。焊接后焊包要均勻，突出部分要高出鋼筋表面4mm。接頭處的彎折角不大于4度。，同時(shí)不大于2mm。(21)直螺紋施工技術(shù)措施：三級(jí)鋼連接采用直螺紋連接，鋼筋下料時(shí)應(yīng)先調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得采用氣割下料。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。加工螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切割潤(rùn)滑液。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距。直螺紋連接套必須有進(jìn)廠合格證和鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。連接套應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根。連接套與鋼筋接頭連接后外露完整絲扣不大于3扣。模板施工技術(shù)措施(1)模板組成：本工程模板分兩種形式，基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁采用磚模，剪力墻、梁、柱采用鋼木組合模板，樓板采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠模板，樓梯采用自制工字鋼定型模具。為防止混凝土跑冒漏，高強(qiáng)度復(fù)合竹膠大模板接縫處夾海棉條貼膠帶紙。(2)基礎(chǔ)磚模砌筑、內(nèi)側(cè)抹灰為M5水泥砂漿。(3)基礎(chǔ)磚模砌筑應(yīng)砂漿飽滿，滿足粘灰率要求。(4)基礎(chǔ)磚模抹灰面層應(yīng)表面平整、密實(shí)。(5)柱模板外側(cè)固定水平抱箍使用φ48雙管，水平間距500 mm, 設(shè)四道斜支撐，用緊線器規(guī)方校正。(6)梁豎直與水平支撐采用φ48，間距800mm，梁板底順楞橫楞均用100100mm木方，間距500mm，梁側(cè)模立檔100100mm木方，間距500mm，側(cè)模順檔100100mm木方兩道，水平間距600mm，豎向間距300 mm，水平拉桿距地2000mm一道。(7)頂板用鋼支撐，主龍骨間距800mm，次龍骨間距300mm，上面鋪竹膠模板。(8)板跨度大于等于4m時(shí)，起拱高度為全跨度的3／1000。(9)梁板模板支撐設(shè)三道水平拉桿固定。(10)模板安裝安裝要根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批運(yùn)往指定地點(diǎn)并分散存放。必須有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，各種預(yù)埋件，預(yù)留洞，不得遺漏，位置必須準(zhǔn)確。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿、支撐脫落、埋件及螺栓等移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，立即糾正后方可繼續(xù)施工。支模：根據(jù)放好的軸線把主筋校正，并用鋼筋在主筋上焊一個(gè)井字形支架，鋼筋采用二級(jí)14，井字形支架與柱子截面尺寸一樣。支模時(shí)把模板卡在井字形支架上，以保證柱模的尺寸和位置的準(zhǔn)確。在柱子的四角方向上用油絲繩與預(yù)埋在混凝土板上的地腳拴牢，用緊線器調(diào)整校正。在框架施工中，成排的柱子先校正兩端柱模，然后掛通線校正中間的柱模。柱子模板支好后先把柱混凝土澆注成型。板模：梁、板支撐體系搭設(shè)后，先進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，送梁底，掛梁幫，再鋪設(shè)板底。在轉(zhuǎn)入下道施工工序之前對(duì)標(biāo)高、軸線重新校驗(yàn)。梁、柱頭結(jié)點(diǎn)處使用定型竹模板，一次拼裝。 模板安裝與水、電等專業(yè)要密切配合，各種預(yù)埋管、盒、箱預(yù)留洞位置必須準(zhǔn)確，固定牢靠。(11)模板拆除底模在混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，砼拆模前強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)人員同意方可拆除。模板的順序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受損后方準(zhǔn)拆除。(12)模板施工安全要求運(yùn)安裝模板，必須設(shè)專人指揮。樓梯處安設(shè)防護(hù)欄桿。安裝模板若不能及時(shí)施工時(shí)，應(yīng)綁扎臨時(shí)防護(hù)欄桿，或?qū)㈤T口封閉。模板安裝要根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批運(yùn)往指定地點(diǎn)并分散存放。模板拆除前應(yīng)編制拆除方案，并在工程技術(shù)人員下達(dá)通知單后方可拆除，模板拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人看護(hù)。混凝土施工技術(shù)措施：(1)商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按配合比通知單檢查混凝土坍落度，合格后方可澆注，出現(xiàn)不合格的立即退貨。(2)商品混凝土配合比必須按設(shè)計(jì)要求配制，達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)商品混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。(4)砼在澆注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定砼坍落度，保證砼配合比的一致性。保證混凝土具有良好的和易性。(5)按標(biāo)準(zhǔn)要求制作砼強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊等，并測(cè)定砼的坍落度。(6)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)坍落度桶，設(shè)專人檢查坍落度，每臺(tái)班抽查2次并做好記錄，隨時(shí)調(diào)整砼坍落度，以滿足施工要求，避免隨意加水。(7)為了保證工期在砼中摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。(8)樓板砼厚度控制采用剪力墻暗柱鋼筋、柱鋼筋做標(biāo)識(shí)(9)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆注、振搗措施①梁、板砼澆筑前應(yīng)對(duì)剪力墻、柱部位的接縫處，認(rèn)真清理并澆水濕潤(rùn)后，澆筑5mm～10mm厚比砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的無(wú)石子水泥砂漿或減半石子砼。 ②混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如不能連續(xù)澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆完。超過(guò)2小時(shí)，按施工縫處理。③砼墻振搗每層不超過(guò)2m，邊下料邊振搗，振搗棒盡量靠近墻根。④振搗砼墻時(shí)要分層下料，分層振搗并采用轉(zhuǎn)圈式振搗，以減少剪力墻垂直度偏差。，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm。在與頂板整體澆注時(shí)，應(yīng)在柱澆注完成后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆注?；炷翝沧?yīng)設(shè)專人看護(hù)。(10)砼養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，對(duì)摻外加劑的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。③墻柱采用掛塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保證混凝土表面不受污染。，用揚(yáng)程水泵抽水，每層設(shè)一個(gè)閥門。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，對(duì)摻外加劑的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(11)砼施工縫技術(shù)措施：沿著次梁方向澆筑，最好砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡量不留施工縫。砼施工縫位置設(shè)在次梁、板跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不留斜槎。在澆筑新砼前鑿掉余漿及浮動(dòng)的石子，用水沖洗，并在施工縫處先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼。墻、柱的砼一次澆注到梁下。（12）大體積砼施工技術(shù)措施：為降低水化熱，控制裂縫，保證砼質(zhì)量，特采取如下措施：(1)、和商品砼廠家溝通選用水化熱較低的水泥。(2)、為減少水泥用量在混凝土中摻入粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱，減少收縮，保證砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。(3)、摻加砼微膨脹劑彌補(bǔ)因砼收縮可能產(chǎn)生的裂縫。(4)、㎜連續(xù)級(jí)配碎石。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)MX=，以減少水泥漿用量。(5)、選用緩凝劑型高效減少劑，保證砼初凝時(shí)間，以利于施工，并控制砼的坍落度為140～160㎜。(6)、控制砼入模溫度，經(jīng)試配最終確定大體積砼配合比。腳手架工程技術(shù)措施 ： (1)根據(jù)JGJ1302001；J842001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(2)，㎜的焊接鋼管；密目網(wǎng)為2000目/100㎝2，腳手架所使的材料均為合格產(chǎn)品。(3)，。(4)外腳手架搭設(shè)前，立桿垂直面應(yīng)設(shè)在鐵靴中，鐵靴采用Φ60鋼管固定焊在懸挑工字鋼上，其高度為200㎜，立桿根部設(shè)通長(zhǎng)掃地桿。(5)大橫桿在同一步距內(nèi)的縱向水平高低差不得超過(guò)60㎜。(6)同一步距里外兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)，不同一跨內(nèi)兩個(gè)相鄰大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500㎜以上。(7)小橫桿與大橫桿垂直，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上。(8)桿件相交伸出的端頭必須大于100㎜，防止桿件滑脫。(9)桿件用扣件連接，禁止使用鐵線綁扎。(10)鋼跳板滿鋪，鋪穩(wěn)，不得鋪探頭板，彈簧板，離墻面120～150㎜。 (11)豎向每隔3m，橫向每隔6m設(shè)置與墻體錨拉的錨拉桿錨拉桿一端用扣件固定于立桿與大橫桿匯聚處，一端與樓層中預(yù)埋鋼管用扣件連接。(12)在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向連接設(shè)剪刀撐，每組剪刀撐寬度為6跨，從底到頂連續(xù)布置。剪刀撐鋼管與地面水平方向成45176。夾角，最下一對(duì)剪力撐應(yīng)落到懸梁上，與立桿的連件接點(diǎn)距懸梁不大于500㎜。剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1000㎜。1節(jié)能工程施工技術(shù)措施：(1)砌筑施工前在一層砌筑樣板墻，待建設(shè)單位和監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，再進(jìn)行施工。(2)砌筑材料垂直運(yùn)輸采用升降機(jī)，水平運(yùn)輸采用手推車，砌塊在砌筑前1～2天備放在砌筑現(xiàn)場(chǎng)，砂漿隨攪拌隨運(yùn)輸隨砌筑。(3)齡期不足28天的混凝土空心砌塊不準(zhǔn)砌筑，砌筑時(shí)采用外墻雙排腳手架，內(nèi)墻采用鐵馬凳。(4) 混凝土空心砌塊錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊的1/3。 (5) 混凝土空心砌塊排列以主規(guī)格為主，錯(cuò)縫排列，采用工廠加工的半塊或現(xiàn)場(chǎng)鋸割的非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度砌塊。(6) 混凝土空心砌塊采用平打灰貼砌法施工，鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)砌塊長(zhǎng)度，砌塊在施工時(shí)要看準(zhǔn)擺正，不得撬動(dòng)，需重新擺砌時(shí)應(yīng)將砌塊搬開(kāi)重新鋪灰。略有偏差時(shí)，可用木錘敲擊歸位。(7)砌筑砂漿飽滿度必須達(dá)到90%以上，水平灰縫8—12mm。(8)根據(jù)放線員給定尺寸，門口窗洞口按設(shè)計(jì)要求，洞尺寸寬度增加10mm。(9)內(nèi)墻砌體拉結(jié)筋間距400mm 、600mm設(shè)置。(10)衛(wèi)生間內(nèi)混凝土空心砌塊墻體底部做200mm高，寬度同墻體同寬的砼上返梁。其余位置混凝土空心砌塊內(nèi)墻底部200mm高范圍以內(nèi)用紅磚砌筑。陶粒墻體砌筑至距梁底或板底200㎜高左右時(shí)，應(yīng)停止。7天后采用紅磚成45176?！?0。角頂砌，灰漿鋪滿打嚴(yán)，確保填充墻不在板底、梁底抹灰后開(kāi)裂。(11)內(nèi)墻砌筑工程開(kāi)始之前，砼過(guò)梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提前預(yù)制。預(yù)制梁尺寸必須與砌塊尺寸吻合。(12)為保證不同材料墻體抹灰不開(kāi)裂，采取內(nèi)陶粒砼墻體與砼墻面掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為22cm，釘在混凝土空心砌塊砼墻面上，超過(guò)與砼交接處200mm，釘距應(yīng)150～200mm，雙面布置,防止墻體開(kāi)裂。(13)內(nèi)外墻砌筑時(shí)，為防止門窗口角部及外墻窗口兩側(cè)開(kāi)裂，采用400寬鋼絲網(wǎng)安裝在門窗口頂部?jī)蓚?cè)（呈45度角釘牢）。窗口下部采用60mm厚C20細(xì)石混凝土。(14)內(nèi)混凝土空心砌塊與剪力墻連接采用植筋法，200㎜㎜、600mm；錨入砼墻、柱內(nèi)長(zhǎng)度為100㎜，伸入墻體內(nèi)不小于墻長(zhǎng)1/5,且不小于700mm，且端部彎直鉤。100㎜，間距為400㎜、600mm。(15)當(dāng)填充墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)，@500。，在位于門口頂標(biāo)高處設(shè)置一道圈梁，梁寬同墻厚，高240mm，內(nèi)配縱筋4φ10，＠200。當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，在墻頂與頂板之間澆筑400mm高，同墻厚的砼壓頂,內(nèi)配φ8@1000mm長(zhǎng)度500mm。(16)在砌筑過(guò)程中水暖、消防、電氣等外分包單位