【正文】 梁主筋之上，次梁上部鋼筋應(yīng)位于主梁上部鋼筋之下。C、板：?jiǎn)蜗虬寮半p向板下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。板支座處負(fù)彎矩鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層） ；當(dāng)板上孔洞小于300mm，可將受力鋼筋繞過(guò)洞口，無(wú)須割斷；空洞大于 300 mm，小于 1000 mm，沿洞口周邊沒(méi)側(cè)加設(shè) 2Φ14 鋼筋于底板；若板上砌墻，板底須附加 2Φ16 鋼筋，長(zhǎng)度取板跨。D、其他：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。2）鋼筋綁扎 A、鋼筋由提升機(jī)或人工提升至安裝部位后，手工綁扎。B、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。C、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。D、本工程梁柱接頭處鋼筋，采取先柱節(jié)點(diǎn)，后大梁，再小梁的順序進(jìn)行穿29 / 67鐵和綁扎。若遇鋼筋互相穿插間距過(guò)小（或保護(hù)層過(guò)?。╇y以避開，或造成部分鋼筋不能按設(shè)計(jì)位置就位時(shí)，及時(shí)與工程師聯(lián)系、協(xié)商后施工。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證框架柱主筋位置。E、采用手工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎所用鋁絲采用雙股 22鍍鋅鐵絲，對(duì)于梁柱或梁節(jié)頭處鋼筋采用 4 股 22鍍鋅鐵絲，盡量以保證鋼筋的位置，梁柱鋼筋綁扎用每交叉點(diǎn)滿綁的方法,板鋼筋的綁扎除板邊排滿綁外，中間按點(diǎn)“漏一扎一”的方法綁扎。F、對(duì)于需焊接成閉合形的柱筋，考慮在梁柱節(jié)點(diǎn)處操作較為困難，待綁扎成型后現(xiàn)場(chǎng)單面電弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋綁扎。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。G、當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。H、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時(shí)需焊接固定位置。I、鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來(lái)保證，墊塊用 10mm 的粗骨料制成與混凝土同強(qiáng)度上帶 18 標(biāo)規(guī)的綁絲，綁到箍筋上。墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。J、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。K、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較?。ā埽r(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。L、混凝土澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。（5）鋼筋接頭1）柱鋼筋：Φ22 以上規(guī)格鋼筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用電渣壓力焊接。30 / 672）梁鋼筋：Φ22 以上縱向鋼筋采用機(jī)械接頭連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋焊接時(shí)，單面焊 10d，雙面焊為 5d，焊縫厚度為 6mm 滿焊。3）板鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接。但位置在彎矩較小處，搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)取30d。4）電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)率為百分之百，外觀檢測(cè)全部合格后，方按規(guī)范要求的數(shù)量隨機(jī)取樣，進(jìn)行強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。5）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度即 L1e 的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)梁板類構(gòu)件）和 50%（受壓區(qū)柱類構(gòu)件） ；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的面積應(yīng)小于鋼筋總面積的 50%。（6）鋼筋定位除按規(guī)定墊置墊塊，保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位外，對(duì)于柱、板等已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以壁體固定，以防在混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生變位。1）柱：在其底部設(shè)一道封閉的定位箍筋,該箍筋與柱縱向主筋和相交梁體縱向鋼筋焊連，另在該位置于柱內(nèi)設(shè)一道與柱等寬的鋼筋井形撐架（主筋為Φ12～Φ16） ，該撐架與定位箍筋或柱縱向鋼筋焊牢。2）板：雙層鋼筋中上層鋼筋網(wǎng)采用間距 1m 呈梅花狀布置的 φ16 鋼筋撐腳（該撐腳置于板底鋼筋網(wǎng)中的下層鋼筋上）支撐。一般樓面板負(fù)彎距筋，采用5050h（h=板厚保護(hù)厚層負(fù)筋直徑分布筋直徑）預(yù)制塊墊置，間距800mm。（7）鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后，封模前或澆筑砼前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收， 鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等，現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前 24 小時(shí)通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。、模板工程（1）模板體系31 / 67本工程支撐系統(tǒng)均采用門架支撐，門架規(guī)格 ；梁側(cè)、梁底模板均采用膠合板，厚度為 18mm，拼模小楞采用 4060mm 方木間距 400mm；梁側(cè)壓骨選用 50100mm 方木；支撐梁底的小楞選用 50100mm 方木間距 400mm；外楞選用 100200 方木通長(zhǎng)布置在門架頂托上，用交叉拉桿滿足，保證支撐體系的穩(wěn)定性。（2）施工流程施工圖熟悉 → 模板及支撐體系設(shè)計(jì) → 技術(shù)交底 → 測(cè)量放線 → 支撐體系搭設(shè) → 支模 → 模板加固 → 檢查驗(yàn)收（3）起拱根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁跨度 L≥4m 時(shí)，模板起拱 2L/1000。（4）柱模的施工順序安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線→測(cè)定標(biāo)高→找平柱腳→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用） 。 1）柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求A、為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個(gè)腳用 25253mm 角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm） ，以此標(biāo)高來(lái)控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。B、柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。C、在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。D、清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出 100200 的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。E、拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時(shí)，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔 400mm 鉆兩個(gè)孔，最后在澆搗砼之前插入 2Ф6 拉結(jié)筋，長(zhǎng)度一般不小于 700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。 32 / 67柱模安裝示意圖松方木對(duì)拉螺栓松方木A A對(duì)拉螺栓松方木限位螺栓膠合板AA 剖面圖33 / 672） 梁、板模板安裝A、梁板模板安裝操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底門架（后安放板底門架）→上頂托、龍骨、次楞木→梁模安裝→樓板面模板安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度， 拆除模板、支撐→模板翻轉(zhuǎn)上一層→繼續(xù)以上工序B、梁模板梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。C、平板模板平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設(shè)計(jì)間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼表面光滑平整。34 / 67340刀 180180刀 刀刀7510@2刀501@3 刀18309510刀板模板支撐示意圖35 / 67501刀 501@40501刀@3507510刀刀梁模板支撐示意圖（5）模板驗(yàn)收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清理、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，36 / 67確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑砼時(shí)必須派模板工值班看護(hù)。（6）模板拆除1）模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留取的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。2）柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。3）梁、板底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除，見下表。4)嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率（%）≤2 ≥502,≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥100懸臂構(gòu)件 無(wú) ≥100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）軸線位置底模上表面標(biāo)高5177。5截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)柱、梁、板177。10+45層高垂直 全高≤5m全高5m 68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m 長(zhǎng)度上）2混凝土工程（1）混凝土配合比的選擇本工程混凝土采用工地?cái)嚢枵咀园桧?，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)加標(biāo)準(zhǔn)差由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配合比，其原材料要求：粗骨料選用 5～40mm 連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1％，細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3％。37 / 67（2）混凝土的供應(yīng)由工地?cái)嚢枵具\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汔車泵泵送澆筑。（3）混凝土澆筑1）混凝土生產(chǎn)要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部門按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單和監(jiān)理的砼澆搗令為準(zhǔn)。在混凝土澆筑過(guò)程中不經(jīng)過(guò)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。2）混凝土澆筑采用先澆筑框架結(jié)構(gòu)柱混凝土，框架梁、板一起澆筑。澆筑時(shí)要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。3）澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響混凝土的質(zhì)量。4）澆筑混凝土前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、弱電及其它的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽，參加會(huì)簽各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在混凝土澆筑通知單上簽字后方可澆筑混凝土。（4）施工縫的處理及劃分1）原則上砼應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。實(shí)在無(wú)法避免時(shí)，施工縫應(yīng)留設(shè)在梁、板跨中 1/3 處。2）在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r注意：A、在已硬化的混凝土表面上要清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不許積水。B、在澆筑前宜先鋪一層 50100mm 厚同混凝土配比的水泥砂漿，不許超厚鋪設(shè)。（5）混凝土的檢驗(yàn)1）每層相同構(gòu)件至少留置不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每次澆注混凝土方量不足100m3 時(shí)也至少留置一組試塊，每個(gè)作業(yè)班至少留置一組試塊。2）每個(gè)流水段梁板混凝土施工至少留設(shè)一組同條件試塊，作為梁板拆模時(shí)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度之用。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)38 / 67混凝土養(yǎng)護(hù)必須指派專人負(fù)責(zé)，平面構(gòu)件在 12h 內(nèi)、豎向構(gòu)件在拆除模板后即用水管噴水均勻。濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并在結(jié)構(gòu)表面覆蓋麻袋，使混凝土表面保持濕潤(rùn)；板混凝土采用結(jié)構(gòu)表面覆蓋麻袋或草袋養(yǎng)護(hù)的方法，使之保持濕潤(rùn)，并保證有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。（7）其他要求材料稱量誤差：水泥≤177。2％，石≤177。3％，水、外加劑≤177。2％，拌制時(shí)間≥120 秒。、砌體工程（1）施工準(zhǔn)備1）砂用中砂并應(yīng)篩選，不得含有有機(jī)物；石灰必須充分熟化。2）皮數(shù)桿，拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。3）磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。4）試驗(yàn)工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比。（2）施工工藝流程樓層清理→放出墻身中心線及邊線→測(cè)水平標(biāo)高線→框架柱上畫皮數(shù)線→拉緊弦線→砌墻→安放錨固筋或拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清。（3）砌墻前應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)全面測(cè)量進(jìn)行彈線，墻體平面位置按圖彈在樓面上，垂直線彈在框架柱上，并在框架柱上分好皮數(shù)。（4）掛線：砌筑墻應(yīng)掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，控制抹灰厚度。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm， 也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡并及時(shí)做好落手清。（6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎39 / 67加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高每 40cm 預(yù)留 Φ6 鋼