【正文】 程：本工程中格柵池等，主體結(jié)構(gòu)均為水池結(jié)構(gòu)，其施工工藝和施工方法基本一樣，歸納如下：基坑開挖采用人工配合機械施工；主體結(jié)構(gòu)分兩步施工，先施工底板，后施工壁板；壁板模板一次支立，依次現(xiàn)澆，預留水平和垂直施工縫，模板材料采用組合鋼模板；鋼筋現(xiàn)場加工，綁扎；混凝土由輸送車運送到現(xiàn)場，泵送和吊車起吊澆筑。有關(guān)詳細內(nèi)容和要求參照鋼筋混凝土工程施工方案的相關(guān)內(nèi)容。圖紙會審施工準備基坑開挖、地基處理池底進水管、污泥管施工管件加工管件預留、預留滿水試驗竣工交驗養(yǎng)護、施工縫清理底板墊層施工綁扎底板鋼筋澆筑壁板混凝土后澆加強帶施工綁扎壁板鋼筋澆筑底板混凝土養(yǎng)護鋼筋加工制作支底板外模搭設模板支撐體系池壁模板制作安裝微膨混凝土制備混凝土供應管件預留、預埋混凝土供應管件預留、預埋混凝土供應構(gòu)筑物施工流程圖，如圖3－8：圖3－8 構(gòu)筑物施工流程圖 設備安裝工程：本工程設備安裝部分主要包括機械設備安裝，電氣設備安裝等幾個部分。：⑴ 機械設備安裝：a、施工流程：基礎(chǔ)處理與劃線→設備就位與粗平→一次灌漿→調(diào)整與精平→二次灌漿→清洗與裝配→電氣配合安裝→試運轉(zhuǎn)→中間交工b、設備的卸車:① 設備卸車所選用的汽車液壓起重機規(guī)格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。 ② 起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。③ 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。④ 大型吊機使用前，吊機司機應來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。c、設備的拖運① 施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。② 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。③ 設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。④ 放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500～600mm為宜，確保設備底座不變形。⑤ 對于無公共底座的設備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。⑥ 設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。⑦ 設備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。⑧ 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎(chǔ)的高度確定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液手推車。d、設備的開箱與檢查設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階段進行，且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。① 設備的開箱a設備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。b 開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設備內(nèi)。c開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當位置拆除，查明情況后再進行開箱。d開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設備。e 拆卸箱板時，應注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應及時回收或妥善保管。f設備上的局部防護物和包裝，應在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設備受損。② 清點檢查a此項工作內(nèi)容，檢查設備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。b 清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應對照設備圖紙進行檢查。c 查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。d檢查設備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應措施。設備及零部件的保管a設備開箱后，一般不得露天放置，以免設備損傷和受風雨灰砂侵害。b 暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。c設備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應單獨收藏保管，作好標簽以免混淆和丟失。e、基礎(chǔ)驗收：① 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的預埋件或預留孔位置?；A(chǔ)表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。② 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。③ 基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準線：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；2 、按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準點，在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。設備就位安裝：① 按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。② 設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有2～10個），安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。③ 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎(chǔ)上。④ 對于一般中、小型整體設備（包括動態(tài)設備和靜止設備）安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備應呈自然狀態(tài)進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵和風機的安裝水平≯，同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，試壓正常。⑤ 墊鐵與避震器的設置? 墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（gb5023198）中的有關(guān)規(guī)定。? 對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。? 每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。⑥ 放置墊鐵應注意的事項：? 墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。? 每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。? 在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。? 墊鐵組的總高度一般在1050毫米之間，過高時則會影響設備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。? 當設備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應分別進行點焊。? 對于熱泵機組、柴油發(fā)電機和各類水泵等按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設置位置。⑦ 各種設備安裝嚴格按照設備的隨機技術(shù)文件進行，安裝完成加電試運轉(zhuǎn)正常，噪音、振動等各項參數(shù)滿足設計要求。⑵ 關(guān)鍵設備安裝：a、機械攪拌器的安裝：① 安裝前，檢查機械安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標高是否符合設計要求。核對設備的主要安裝尺寸是否與設計相符；核對特殊介質(zhì)攪拌器主要零件、密封件及墊片的品種、規(guī)格、材質(zhì)。工作部件轉(zhuǎn)動要靈活，葉輪軸的牽引量符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。傳動軸平面應平整。端面無損傷并清潔干凈。傳動軸在兩端支承的情況下。② 安裝時，傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時兩軸端面緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應相等。攪拌器電機與傳動軸連接后應放在基礎(chǔ)上。當攪拌器底座支撐板與基礎(chǔ)間的間隙中用楔型墊塊填實，不得校正攪拌機底座方式來調(diào)平，防止產(chǎn)生不平衡的扭矩和造成軸的偏磨。③ 試運行時，按設備隨機文件調(diào)整傳動軸與導流殼之間的軸向間隙，傳動裝置處應灌注潤滑油。起動前檢查電源接線相序正確性，確認正確的旋轉(zhuǎn)方向。b、濾池安裝：在進行設備安裝前，檢查濾池的預留孔洞，預埋套管的位置、標高應滿足設計要求。嚴格檢查位置與標高，不得產(chǎn)生任何差錯。尤其是D型濾池進出水堰板與全部出水水管的中心標高，必須在同一水平面上。由進水孔、進氣管及濾頭管及縱向布水布氣管組成的配水配氣系統(tǒng)，嚴格按設計要求，用規(guī)定的托板、定位鋼板進行定位安裝。① 電動閘門的安裝：電動閘門的安裝一定要做到有良好的密封特性、開啟靈活，良好的垂直度以及閥板閥框良好的平整度。安裝前檢查測量閥板的平整度，變形的在安裝前及時調(diào)整。安裝閘板時采用預埋以及二次灌漿方式安裝，漿液采用低收縮水泥，防止框架變形，導致啟閉困難。安裝中測量電動桿與閘板頂面水平線必須垂直，并保證閘板面在同一平面上。c、高效沉淀池安裝：① 支架：支架尺寸足以抵消膨脹、底部作用、水擊所用，沉降差與水力測試產(chǎn)生的力；支架間距滿足設計要求，保證管段偏斜不超過1/500；支架使用材料等級與承載管道的保護材料相同，不焊接在支架上的管道，應在支架上敷設絕緣襯托。② 連接回轉(zhuǎn)式機械：按設計要求安設，保證液流吸入管方向斜向上，大小頭上方水平。③ 計量泵安裝：計量泵組件上安裝塑料蓋或透明罩防止液體濺出。④ 離心泵安裝：安裝按照《泵安裝技術(shù)規(guī)范》進行，安裝時對聯(lián)軸器進行調(diào)心，并保護好吸入和排出法蘭。d、風機安裝：搬運和吊裝的繩索不得捆綁在葉輪和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，機殼上不得承放其他重物，防止機殼變形。安裝時，采用彈性支架和柔性電線，調(diào)節(jié)減震器，避免正常運行時柔性接頭受到過度應力。在進出口暴露面安裝安全網(wǎng)，排風機口安裝回流板。e、鼓風機安裝：① 準備工作：鼓風機房及進風廊道建好并保持清潔；行車及起吊設備已經(jīng)準備就緒；安裝基礎(chǔ)平整度滿足設計要求并不大于177。2mm；電源、電纜、地溝、線槽、照明通風以及電氣設備安裝滿足要求。② 安裝技術(shù)條件：? 鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm、? 葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設備技術(shù)文件要求。? 驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器連接安裝時，保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，允許偏差滿足設備隨機文件要求。? 管道中進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。f、污泥處理系統(tǒng)安裝：污泥處理系統(tǒng)主要包括排水池、污泥均質(zhì)池、污泥濃縮池、污泥脫水車間等構(gòu)建筑物。設備的安裝嚴格按照產(chǎn)品說明書（設備的操作和保修手冊）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準進行，保證系統(tǒng)安全可靠地按設計要求運行。閘門安裝：① 閘門安裝前檢查土建尺寸、預留件及預留孔等是否符合要求。安裝時，首先將閘門起吊至安裝位置，通過啟閉機平臺上的預留孔，穿入起吊繩具，使閘門就位，將起吊繩穿過閘門吊耳，拉開門體，調(diào)整閘門密封面的垂直度，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實哦，擰緊螺母，使其固定牢固。放下門體與門框吻合，用塞尺檢查上下密封面的間隙。合格后將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固。啟閉機中心與平臺上的十字線相對應，然后將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固，將軸導架架體安裝到位，最后將啟閉機護罩就位。閘門和啟閉機安裝完畢后，可先用手動操作檢查是否有卡澀現(xiàn)象，待具備條件后進行電調(diào)。②閘門檢驗和調(diào)試:渠道閘門安裝后，對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，檢查操作是否靈活，手感是否輕便，螺桿的旋合是否平穩(wěn)，門板無卡位、突跳現(xiàn)象。⑶電氣設備安裝：a、主要施工工藝施工準備→預留預埋→基礎(chǔ)型鋼及支架預制→基礎(chǔ)型鋼及支架安裝→電氣配管→橋架、線槽敷設→防雷及接地裝置安裝→干式變壓器、配電箱安裝→管內(nèi)穿線及電纜敷設→廠區(qū)燈具、電話安裝→接地測試、照明試運行→配合系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→竣工驗收b、主要施工方法及技術(shù)要求① 施工準備：詳細閱讀其它各專業(yè)圖紙，了解污水處理工藝流程、各建筑物名稱、標高以及廠區(qū)布置位置、廠區(qū)地面海拔標高以及地質(zhì)情況、各設備的布置位置、主要管線（污水管、污泥管、排水管、空氣管）等的管線位置、廠區(qū)道路走向等。② 動力及照明配管配線安裝管路預埋主要為動力及照明系統(tǒng)。預埋的管線主要是構(gòu)筑物池體內(nèi)，建筑物地坪內(nèi)的預埋以及明配。為了滿足防潮、防腐要求，所有預埋鋼管及配件采用熱浸鍍鋅處理。? 預埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。? 暗配的電線管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入混凝土內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。? 明配鋼管管徑在ф50及以下的采用螺紋連接；管徑在ф63及以上的可采用套管焊接，套管處在兩管對口的中心，～3倍，焊接嚴密。明配鍍鋅鋼管采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接。跨接接地采用專用接地線卡子連接接地線，不得熱熔焊接跨接接地線。鋼管明配其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑10倍。? 鋼管連接處進行可靠接地跨接，焊接長度不小于其直徑的6倍，鍍鋅鋼管不得焊接，采用專用軟導線接地跨接卡。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒與鋼管連接，內(nèi)外采用鎖緊螺母緊固，并接地可靠。進戶管、過墻管、電源管直徑在40mm以上應打喇叭，直徑40mm以下的管口進箱、盤套絲戴護口；鋼管與電氣設備間的電線保護管采用金屬軟管，長度不大于2m，并接地可靠。? PVC管暗敷，關(guān)鍵是切割剔槽，用電動切割機開槽,不允許手工剔鑿,開槽深度應滿足敷管后距墻表面15～20mm 的要求,槽內(nèi)應平順,深度一致。敷管固定，用鋼釘綁絲將管子做好固定。需要連接的PVC 管,套管長度不少于2 DL ,接頭應用PVC 接口膠粘接牢固。分層抹灰:使用不小于100 號水泥砂漿分層抹實。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。? 隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。