【正文】 低于面層抹灰強(qiáng)度。操作時(shí)要用力抹壓，用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。抹灰面積較大時(shí)或?qū)ζ秸扔刑厥庖髸r(shí)，在抹灰面通線設(shè)置標(biāo)志塊，即沖筋。混凝土標(biāo)面應(yīng)鑿毛或在表面灑水濕潤后涂抹1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。 抹灰工程 本工程中內(nèi)外墻以及頂棚主要采用水泥砂漿和混和砂漿抹灰，抹灰工程以從下向上進(jìn)行。 。門窗洞口應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋防腐木磚，洞口上設(shè)計(jì)鋼筋混凝土過梁。砂漿要滿鋪，鋪磚時(shí)要擠漿，以保證砂漿飽滿。墻體砌筑時(shí)要從轉(zhuǎn)角或定位處開始，砌第一皮砌塊宜先進(jìn)行排磚，畫好門窗位置，然后進(jìn)行組砌。施工完的樓梯可為施工人員上下提供方便，在使用中要注意保護(hù)半成品。樓梯模板施工前，要根據(jù)層高放樣，然后依次安裝平臺梁模板，樓梯底模板，樓梯外幫側(cè)模板，釘好固定腳步，再在樓梯的底模上畫主筋和分布筋，先綁主筋、后綁分布筋，并安置下樓梯預(yù)埋件。如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋，雨很大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。主體混凝土施工時(shí)，泵管需穿過樓板，因此在泵管穿樓板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48鋼管固定。澆筑梁、板混凝土?xí)r，泵管要放在馬凳上，避免踩壞鋼筋。高柱澆筑混凝土?xí)r，用溜槽配合泵澆筑，并設(shè)專人隨時(shí)檢查模板的變形和支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷恋臐仓好看位炷翝仓r(shí)，技術(shù)人員應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底，否則不能施工。鋼筋制作時(shí)要控制好彎起點(diǎn)位置和角度，最好以放樣來控制。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制墊塊來保證。綁扎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號、數(shù)量、間距、搭接長度及保護(hù)層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支后拆，后支先拆。模板拆除對于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固。模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。:⑴ 模板工程：主體工程模板體系詳見鋼筋混凝土工程施工方法說明。鋼管腳手架支撐固定?，F(xiàn)對明挖基礎(chǔ)工程施工方法做如下說明：⑴ 施工工藝流程土方開挖→清槽→混凝土墊層→綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋（預(yù)埋柱連接插筋）→支模（檢查驗(yàn)收）→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)→回填土⑵ 施工方法土方開挖采用人工開挖，墊層混凝土在驗(yàn)槽或進(jìn)行地基處理后立即澆筑。 建筑工程施工 基礎(chǔ)工程:本工程中主要有明挖基礎(chǔ)、鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)施工。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層時(shí)，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。對于底基層或基層分兩層施工時(shí)，下層碾壓完后一天即可鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生期不少于7天，始終保持表面濕潤，采用草袋或塑料布覆蓋保濕。接縫的處理如下：人工將末端混合料平整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木3～5cm，然后將混合料碾壓密實(shí)。⑼ 接縫處理：施工時(shí)避免縱向接縫。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用低速，～，～。碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，并一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯的輪跡。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。用振動(dòng)壓路機(jī)在路基全幅內(nèi)進(jìn)行碾壓。1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。攤鋪時(shí)采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～8m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。攤鋪厚度根據(jù)壓實(shí)厚度及壓實(shí)系數(shù)確定。天氣炎熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上混合料應(yīng)用塑料布(或其它材料)覆蓋，以防水份損失?；旌狭吓浜媳扔稍囼?yàn)選定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。其材料儲備量能滿足施工要求。⑶ 施工放樣：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在鋪筑寬度兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出鋪筑層邊緣的松鋪設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑵ 試驗(yàn)路段：修筑試驗(yàn)路段目的是檢驗(yàn)材料的性能、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及養(yǎng)生等計(jì)劃投入設(shè)備的可靠性，檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，收集標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)。：⑴ 底基層施工完畢后必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，逐個(gè)斷面檢查標(biāo)高、彎沉是否符合設(shè)計(jì)要求。拌合結(jié)束時(shí)混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，同時(shí)應(yīng)沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整并具有規(guī)定的路拱。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料。 級配碎石底基層施工：⑴ 根據(jù)各路段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度等計(jì)算需要未篩分碎石和石屑的數(shù)量并計(jì)算每車料的堆放距離。 調(diào)蓄池道路工程施工 調(diào)蓄池道路路基工程主要采用分層填筑,分層壓實(shí)的方法，見土方工程施工方案。③ 為了保證焊接處的涂膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆、浮銹等附著物，要求基層平整干燥無水跡。c、防腐注意事項(xiàng)① 采用防腐涂料前須清除金屬表面的油漆、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整干燥污水跡。b、設(shè)備、管件防腐① 直接埋入混凝土的鋼管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料。金屬除銹后應(yīng)立即涂上底漆，底漆表干后即可涂面漆。② 埋地管道外壁防腐（二布四油）先刷底漆兩道，纏繞玻璃纖維布兩層，再涂面漆二道。 施工順序及銜接⑴ 管道施工順序：管道的運(yùn)輸、保存→管道的防腐處理→土建工程準(zhǔn)備、檢查及確認(rèn)→管道的安裝→閉水試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收⑵ 附屬構(gòu)筑物的施工順序：箱涵施工：測量放樣→基坑開挖、檢查→基礎(chǔ)施工（模板、鋼筋、混凝土）→頂板施工（模板、鋼筋、混凝土）→涵背回填→驗(yàn)收 關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法論證⑴ 鋼制管道的防腐處理：本工程所有鋼制管道內(nèi)外壁均作防腐處理，埋入混凝土中的鋼管外壁僅作除銹處理，不得涂任何涂料。但不論管件存放在何處，均應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌，說明管件的型號、材質(zhì)、出廠日期等內(nèi)容。在施工現(xiàn)場根據(jù)管件的存儲需要平整場地作為大型管件的停放場。 施工場地及臨時(shí)設(shè)施安排⑴ 管道運(yùn)輸?shù)綀龊?，根?jù)管徑、材質(zhì)以及特殊存儲要求等條件，分門別類堆放。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序：拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。⑥養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，擬采用泵送混凝土。 ⑤ 澆搗混凝土：模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿抹平，確保不滲水。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響施工。 ② 基坑開挖：基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。整平場地后，根據(jù)池體的中心坐標(biāo)定出池體中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑確定。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。管道系統(tǒng)吹洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)復(fù)原。排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的2/3，沖洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。沖洗和吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進(jìn)入管道。閉水試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。浸泡達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，連續(xù)觀察30min，水滲入和滲出量應(yīng)不大于規(guī)范要求。試驗(yàn)水位高度宜高出上游井管頂2m；將進(jìn)水管接至上游堵板的下側(cè)，管道應(yīng)嚴(yán)密；下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)設(shè)泄水管。⑽廠區(qū)污水管及雨水管：采用閉水試驗(yàn)，按排水檢查井分段進(jìn)行。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡，將檢查閥門關(guān)閉好。工藝流程：試壓或沖洗前準(zhǔn)備→灌水排氣→升壓→穩(wěn)壓→檢查→驗(yàn)收填表→回填→試壓合格后→灌水沖洗分段進(jìn)試壓，埋地管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可試壓。⑼管道試驗(yàn)：采用水壓試驗(yàn)法。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。管段上環(huán)向焊縫及軸向焊縫間距應(yīng)符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)要求；坡口型式根據(jù)管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及對口間隙應(yīng)符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50184—93標(biāo)準(zhǔn)要求。大口徑管道施工過程中要注意其內(nèi)部的清潔，施工中要及時(shí)清淤。并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊條，焊條應(yīng)按說明書要求烘干，并在使用過程中保持干燥，施焊前對所用焊條進(jìn)行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。下管時(shí)管節(jié)的平面定位須確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。此工作在澆筑混凝土之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強(qiáng)管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度及水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。⑸ 預(yù)留、預(yù)埋：本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。管材應(yīng)按不同型號、規(guī)格分別堆放。管材裝卸機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可靠。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。待發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管壁、管口的保護(hù)，管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)。⑵ 材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。由于工程管道安裝工程量很大，所以將主要管道安裝工程施工方法簡要說明。d、混凝土的澆筑應(yīng)選擇溫度較低的日子，以減少混凝土的收縮。b、混凝土澆筑前必須將施工縫洗刷干凈，保持濕潤不小于12小時(shí)。⑷ 施工縫處理措施施工縫的處理是一步關(guān)鍵性工藝，如果處理不好，將造成人為的裂縫和滲水。C以內(nèi)。b、對于接頭的處理方法是：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，按規(guī)范要求將接觸面鑿毛，確認(rèn)露出新鮮混凝土面后才能結(jié)合。k、拆模后設(shè)專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草墊或塑料覆蓋。特別是做好抗?jié)B試件。h、澆筑過程中，要注意控制施工節(jié)奏，控制外加劑摻量，降低和減緩水化熱峰值，避免出現(xiàn)混凝土裂紋。為此必須作好準(zhǔn)備工作，留好凹形縫。f、設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑。e、壁板混凝土灌注時(shí)，混凝土分層厚度不得超過35cm，入模的混凝土一律用f50插入式振搗器振搗。采用“一個(gè)坡度，滿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強(qiáng)度最大，澆筑時(shí)間最短。20mm，底板澆筑方向：從遠(yuǎn)至近，依次后退。b、確?；炷恋纳a(chǎn)和運(yùn)輸嚴(yán)格控制配合比，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送罐。因此，泵送大體積混凝土也是施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。⑵ 泵送混凝土施工池型構(gòu)筑物混凝土施工，分兩步進(jìn)行，先澆底板，后澆壁板。沿徑向按＠1000mm間距預(yù)埋3道Φ48鋼管作為模板斜撐的固定支點(diǎn)，為調(diào)整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注過程中，模板上部外移，沿環(huán)向1500mm間距用水平拉桿將內(nèi)外排架固定在一起。為控制模板側(cè)移和上浮，在模板根部按800mm間距預(yù)埋Φ48鋼管地錨。模板的支撐設(shè)置是保證池壁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全的關(guān)鍵因素。鋼筋混凝土工程施工工藝流程（施工順序銜接圖）如圖3－4混凝土攪拌原材料質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑及振搗混凝土取樣灑水自然養(yǎng)護(hù)成品驗(yàn)收圖3－4 鋼筋混凝土工程施工順序銜接圖⑴池壁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程高效沉淀池等池壁模板及支撐結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)，是壁板連續(xù)施工的關(guān)鍵之一，也是難點(diǎn)工作之一。倉庫儲存鋼筋面積應(yīng)以能夠保證鋼筋儲存量滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。對于短期內(nèi)不使用得模板同樣儲存在修理車間，避免模板在外無人看管，日曬雨淋銹蝕破壞的情況發(fā)生。此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)，避免因漏養(yǎng)造成混凝土早期裂縫，影響構(gòu)件質(zhì)量。c、混凝土養(yǎng)生本工程中混凝土的養(yǎng)生擬采用自然養(yǎng)護(hù)的方式。平板振搗器振搗時(shí)采用兩遍振實(shí)方式，兩次的方向互相垂直，第一遍保證密實(shí)，第二遍保證平整?！辛惺浇诲e(cuò)式圖3－3 插入式振搗棒插點(diǎn)布置圖使用附著式振搗器時(shí)，其有效作用范圍為1～，作用深度為250mm，構(gòu)件厚度大于250mm時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱安設(shè)。并且保證每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般在20～30s。使用插入式振搗棒時(shí)要使振搗棒垂直插入混凝土中，為了使混凝土上下層結(jié)合成整體，振搗棒要插入下層未初凝混凝土中50～100mm；振搗時(shí)要“快插慢拔”，保證混凝土不因分層離析。池壁、墻混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔的振實(shí)方式。混凝土在澆筑過程中派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，及時(shí)采取措施處理。施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛并用水沖刷干凈，設(shè)置遇水膨脹止水條后，方可進(jìn)行下一步施工。水平施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在底板頂面以上300mm處、頂板下表面以下30mm處。構(gòu)件澆筑應(yīng)盡量一次性澆筑完成，因混凝土方量較大確實(shí)需要分多次澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻數(shù)取樣制作混凝土試塊。b、混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋位置、預(yù)埋件位置、模