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調蓄池深基坑專項設計方案-資料下載頁

2025-05-14 06:06本頁面
  

【正文】 鋼筋籠吊放過程①同時起大鉤和小鉤,保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后,起大鉤停小鉤,但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm~50cm。②待鋼筋籠垂直后,可拆去小鉤,鋼筋籠入孔,到B點后,停止下放,用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠,鋼筋籠停放在孔口的墊木上,折去B點的鋼絲繩,掛在三角滑槽上,繼續(xù)下方鋼筋籠,在A點時重復上步工作,最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋,固定在孔口的墊木上。圖520 鋼筋籠吊放示意圖鋼筋籠下入孔口要扶正,徐徐下入,以免將孔壁土刮入孔內(nèi),不得強行壓入,要居中下放到孔底。鋼筋籠要在清孔結束后及時放入孔內(nèi),入孔后的位置準確符合設計要求,并牢固定位(設置防浮鋼管支撐,并與鋼護筒焊結)。(5) 砼灌注1)經(jīng)檢查孔底沉淀泥漿厚度合格方可灌注砼,否則要再次清孔。2)用鋼導管法施工,管內(nèi)加插隔水栓。在整個灌注時間內(nèi),出料口應埋入先前灌注的砼內(nèi)至少2米,以防止漂泊泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6米。3)砼澆注要連續(xù)進行,隨澆注隨拔管,利用導管內(nèi)外砼的壓力差使砼的澆注面逐漸上升,直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷面高度才可停止?jié)仓?,以保證截斷面以下的全部砼均達到強度標準。4)灌注時間不得長于首批砼的初凝時間。若灌注時間長于首批砼的初凝時間,應摻入緩凝劑。5)灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,~,以保證砼強度,多余部分應在冠梁施工時鑿除,樁頭應無松散層。6)砼灌注過程中,如發(fā)生故障應及時查明原因,并提出補救措施,報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后,進行處理。7)灌注砼時,溢出的泥漿應及時引流至適當?shù)牡攸c處理,以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。(5) 沖孔樁施工方法見圖圖521 沖孔樁施工方法示意圖 (1) 實行全面崗位責任制和持證上崗證制。起重機工和電焊工等特殊工種需持證上崗。 (2) 測量定位采用坐標控制并用相對幾何尺寸校核,須嚴格遵守測量復核制度,確保樁位正確。(3) 技術人員必須熟悉圖紙,掌握地質水文條件,并作好層層技術交底。(4)作好原材料的試驗檢驗工作。鋼筋、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品合格證及試驗報告復印件,并取樣試驗合格后方可使用。(5)及時準確作好鉆孔地質記錄和鉆進進度記錄,接近中風化標高1~2m時應注意進尺變化,達到設計深度后取樣一次并填好巖樣卡片。(1)沖進過程中,注意檢查孔徑大小是否正確、樁位是否發(fā)生偏位。終孔后檢查孔深是否符合設計要求。(2)清孔至灌注砼間隔時間應不大于2小時,灌注砼前應進行吹孔,確??椎壮猎穸炔淮笥?cm。(3)灌注砼過程中,確??變?nèi)水位高度,防止發(fā)生坍孔,并準確探測砼面標高,確保導管埋深。(4) 根據(jù)樁長決定鋼筋籠節(jié)數(shù),采用搭接接頭,接頭數(shù)量在同一截面不得超過鋼筋根數(shù)的50%,并確保鋼筋籠位置正確。(5) 水泥、砂、石必須具備試驗報告,砼嚴格按照設計配合比制作,操作人員不得擅自改變配合比。(6) 水下砼灌注是關鍵工序,應做好一切準備工作,保證連續(xù)施工。導管埋入深度應不大于6米,最小埋入深度應不少于1米,以防斷樁。(1) 凡進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員,必須戴安全帽,上沖鉆機桅桿高處作業(yè)人員應系好安全帶。(2) 各沖鉆機上崗人員,應經(jīng)過培訓合格,持證上崗,操作人員應嚴格遵守有關安全操作規(guī)程,確保人身和設備安全。(3) 沖鉆機移機時應放下桅桿后再牽引。在移機時兩相鄰機組人員應避開,非操作人員不得靠近。(4) 場內(nèi)運輸車輛必須由值班人員指揮引導,防止碰撞鉆機及其它設備。(5) 沖鉆機操作人員不得擅自離崗或睡覺,應隨時檢查機械有無異常情況,發(fā)生機械故障應停電并作好記錄,停機或交接班時應將鉆具提出孔外,以防埋鉆。(6) 護筒加壓時,壓蓋應放平穩(wěn),壓錘不得晃動過大。(7) 電工應遵守交接班制度,當班電工應經(jīng)常巡視電纜線路、配電箱、發(fā)電機、變壓器等有無異常。禁止鋼絲繩在電纜上拉動。(8) 開關、配電箱應上鎖。禁止非電工人員將電線接頭從配電箱內(nèi)強行接線。(9) 施工臨時用電一律用三相五線制電源,堅持一機一閘一漏電保護。本工程采用單排灌漿止水帷幕以阻止地下水進入基坑,灌漿孔共計532個設置于灌注樁間,共計灌漿長度11400m。灌注孔按三序施工,灌注底板需進入基坑底以下2m。灌漿采用孔口封閉循環(huán)式自上而下分段灌漿,。灌漿壓力通過灌漿試驗確定。,水灰比(重量比)采用3:2:1::::1六個比級。(1)鉆機就位鉆機安裝在設計的孔位上,使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。(2)鉆孔采用回轉式鉆機造孔,帷幕灌漿孔孔徑不得小于76mm,孔深按照先導孔商榷的深度和設計要求,記錄實際孔位、孔深。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時,可先進行灌漿處理,而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)圖522 注漿引孔施工圖現(xiàn)集中漏水,應查明漏水部位、漏水量和漏水原因,經(jīng)過處理好,再進行鉆進。鉆孔在施工過程中暫時中止時,孔口應妥善加以保護。(3)清孔灌漿孔在鉆進結束后,應立即進行鉆孔沖洗,孔底沉積厚度不得超過200mm。采用壓力水進行裂隙沖洗直至回水清凈,沖洗壓力為灌漿壓力的80%但不大于1MPa。清孔時可同時進行簡易壓水試驗,壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量,取最后的流量值作為計算流量等成果。(4)漿液制備通過現(xiàn)場灌漿試驗,漿液可根據(jù)需要,使用膨潤土水泥漿、細水泥漿液、穩(wěn)定漿液、混合漿液或膏狀漿液,其中摻合料膨潤土、砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃及外加劑速凝劑、減水劑的種類和摻量均通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。漿液的攪拌時間普通攪拌機不少于3min,高速攪拌機不少于30s。整個灌漿過程應保證迅速、均勻、連續(xù)地拌和漿液。輸送系統(tǒng)的循環(huán)漿液如達到初凝時間,應予以廢棄。(5)灌漿采用孔口封閉循環(huán)式自上而下分段灌漿。先在孔口第一段2m埋孔口管,第二段為3m,第三段以下每段5m。灌漿壓力根據(jù)試驗確定,。灌漿要盡快達到設計壓力,對于注入率較大或易于抬動部位應分級升壓。灌漿時,當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少時;或吸漿量不變,壓力均勻上升時,灌漿應繼續(xù)進行,不得改變水灰比。當某一級水灰比的漿液灌入量已達300L以上或灌注時間已達30min,而注入率或灌漿壓力均無改變或改變不顯著時,應該濃一級漿液灌注。在灌注過程中,如壓力突增或吸漿量突減,應立即查明原因。灌漿過程中,每隔30min測定進、回漿比重一次,灌漿結束時再測一次漿液比重。,繼續(xù)灌注60min;或不大于1L/min時,繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結束。灌漿孔采用“分段壓力灌漿縫孔法”進行封孔。(1)施工順序止水帷幕直接關系基坑下部土方開挖能否盡快施工,因此整個止水帷幕灌漿工作在支護樁強度滿足設計要求后立即進行,結合樁的施工情況,灌漿鉆孔按三個次序進行施工,先施工一序孔,再施工二序孔,最后施工三序孔。圖522 灌漿孔與灌注樁位置示意圖圖523 灌漿孔鉆孔次序示意圖(2)灌漿試驗為了保證止水效果,確定灌漿材料、摻合料、外加劑、灌漿工藝、灌漿壓力等施工參數(shù),在正式施工前先進行灌漿試驗。根據(jù)地質條件,選擇與實際灌漿區(qū)相似地段作為實驗區(qū),但不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。(3)特殊情況處理灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。發(fā)生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,可以同時進行灌漿,但要一泵灌一孔。否則將串漿孔先用塞子塞住,待灌漿孔灌漿結束后,再對串漿孔進行掃孔、沖洗,然后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿中斷應及早恢復灌漿,否則立即沖洗鉆孔,然后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效時,應進行掃孔,而后恢復灌漿?;謴凸酀{時,應使用開灌比級的水泥漿進行灌注;如注入率與中斷前的相似,可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注;如注入率較中斷前的減少較多,則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌漿。孔口有涌水的灌漿孔段,在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水情況,可用以下措施綜合處理:自上而下分段灌漿、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、速凝漿液、待凝、壓力灌漿封孔。灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進行灌注,若效果不明顯,延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。(1)灌漿材料,標號不明、性能不穩(wěn)定、受潮結塊、超過保質期的水泥嚴禁使用。灌漿用水(包括鉆孔、洗孔、壓水及制漿用水)應符合拌制水工混凝土的用水要求,含油類、有機物及雜質的水不得使用。(2)制漿、輸漿、灌漿各系統(tǒng)應緊密聯(lián)系,以確保供漿和灌漿質量。(3)灌漿泵的排漿量和拌合容量應滿足灌漿吸漿量的要求,應選用雙層立式拌漿桶裝置并安設過濾網(wǎng)。在整個灌漿過程中,應保證迅速、均勻、連續(xù)地拌和漿液。(4)灌漿孔孔底偏差控制范圍表54 灌漿孔孔底允許偏差孔深20m30m40m50m允許偏差 (5)由于壓力灌漿存在巖下距離寬,灌漿是無法拌和土體,加上基坑較深,地下水位高、側壓力大等特點,建議深化設計,最好使用能攪和土體的三重管高壓旋噴樁工藝施工。(1)灌漿用的風、水、電系統(tǒng)應有專用管路,以確保灌漿工作順利進行。灌漿管路應能承受最大灌漿壓力。(2)高壓注漿泵等必須全面檢查和清洗干凈,防止泵內(nèi)有殘渣和巖屑存在,各類密封圈必須完整良好,無泄漏現(xiàn)象。制定專人司泵,壓力表應定期檢修,保證正常使用。(3)注漿管在使用前必須檢查兩端螺紋是否損壞,檢查橡膠密封圈是否良好。(4)施工時,鉆機要站在平整堅實的地面上,其平整度和地面承載力能夠滿足鉆機施工需要。鉆機放置平穩(wěn)、堅實,并調整挺桿保持垂直。(5)漿液應根據(jù)設計要求將主要材料備齊并存放專用倉庫,對水泥和添加劑要分別存放,攪拌漿液必須在各種機具設備試運轉正常后,并待鉆機鉆進至設計深度時,才能開始,以免機具設備因故障而浪費漿液。(6)施工現(xiàn)場水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料,應安排在倉庫內(nèi)存放或嚴密封蓋。運輸時,必須封閉、包扎、覆蓋,不得沿途泄漏遺灑,卸運時應采取有效措施,以防揚塵。(7)施工現(xiàn)場配備專人進行灑水降塵并及時清理浮土。(8)施工中的廢漿可排入事先挖好的沉定池,并及時清運至指定棄土場,不得隨意排放至附近觀瀾河內(nèi),保護周邊生態(tài)環(huán)境。(9)嚴格遵守《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值,設專人定期測定,發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施。現(xiàn)場使用機具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品,最大限度的降低對周邊環(huán)境的影響。本方案尋水電水利高壓噴射灌漿防滲工程,適用于淤泥、粉土、砂土、礫石、碎石等松散透水地基或填筑體內(nèi)的防滲工程的高壓噴射灌漿。對含有較多漂石或塊石的地層應進行現(xiàn)場高壓噴射灌漿試驗,以確定其適用性。(1)高噴灌漿施工前,應具備下列文件資料: 工程設計文件和圖紙。 高噴墻軸線處的工程地質和水文地質資料。高噴墻施工范圍內(nèi)已有建筑物(地面及地下)資料。 施工技術要求。質量標準和檢查方法。(2)重要的、地層復雜的或深度較大的高噴墻工程,應選擇有代表性的地層進行高噴灌漿現(xiàn)場試驗。試驗宜采用單孔和不同孔、排距的群孔進行,以確定高噴灌漿的方法及其實用型,確定有效樁徑(或噴射范圍)、施工參數(shù)、漿液性能要求、適宜的孔距排距、墻體防滲性能等。(3)高噴灌漿的一般工序為機具就位、鉆孔、下入噴射管、噴射灌漿及提升、沖洗管路、孔口回灌等。當條件具備時,也可以將噴射管在鉆孔時一同沉入孔底,而后直接進行噴射灌漿和提升。(4)高噴灌漿工程應注意施工區(qū)域的環(huán)境保護,做好廢水、廢漿的處理或回收。(5)高噴灌漿施工平臺應平整、堅實,氣、水、電宜設置專用管路和線路。(6)高噴灌漿施工前,應根據(jù)工程規(guī)模劃分單元工程,并進行鉆孔編號。(1)根據(jù)工程需要和地質條件,高壓噴射灌漿可采用旋噴擺噴或旋噴定噴搭接,如下圖所示。 (2)定噴和小角度擺噴適用于粉土和砂土地層;大角度擺噴和旋噴適用于復雜地層。(3)在不同地層中的高噴墻墻體的滲透性能和抗壓強度,可參照下表確定。高噴墻墻體性能指標地層滲透系數(shù)Kcm/s抗壓強度R28MPa粉土層i106~砂土層i106~礫石層i105~ i106~10卵(碎)石層i104~ i105~12注1:i=1~9注2:滲透系數(shù)K為現(xiàn)場試驗指標,凝結體抗壓強度為室內(nèi)試驗指標。單管法和兩管法K去低值,R取高值;三管法K取高值,R取低值。(4)對重要工程的高噴墻應進行滲透穩(wěn)定和結構安全的計算。(5)~2m。(6)高噴灌漿孔的排數(shù)、排距、和孔距,應根據(jù)對高噴墻的工程要求、地層情況、所采取的結構形式及施工系數(shù),通過現(xiàn)場試驗或工程類比確定。(1)高噴灌漿漿液宜使用水泥漿。所使用的水泥品種和強度等級,應根據(jù)工程需要確定。宜采用普通硅酸鹽水泥,質量應符合GB175的規(guī)定。不得使用過期的和受潮結塊的水泥。(2)高噴灌漿用水應符合DL/T5144中混凝土拌和用水的要求。(3):1~:1(~ g/cm3)。有特殊要求時,可加入下列摻合料: 膨潤土。其質量標準應滿足設計要求。 黏性土。塑性指數(shù)不宜小于14。 粉煤灰。其質量標準可參照DL/T5055。 砂。宜為質地堅硬的天然砂或人工砂,最大粒徑不宜大于2mm。(4)根據(jù)需要,可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。(5)摻合料與外加劑的種類及摻入量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場高噴灌漿試驗確定。(6)制漿材料的稱量誤差應不大于5%。(7)水泥漿的攪拌時間,使用高速攪拌機應不小于30s;使用普通攪拌機應不少于90s。水泥漿自制備至用完的時間不應超過4h。(8)漿液應在過篩后使用,并定時監(jiān)測其密度。(9)低溫季節(jié)施工應做好機房和輸漿管路的防寒保溫工作,高溫季節(jié)施工應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在5℃~40℃.(10)在含黏粒較少的地層中進行高噴灌漿,孔口回漿應經(jīng)處理后方可利用;在軟塑至流塑狀的黏性土或淤泥質土層中,其孔口回漿不宜回收利用。 機具(1)
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