【正文】 鋼筋籠吊放過(guò)程①同時(shí)起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開(kāi)地面后，起大鉤停小鉤，但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm~50cm。②待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點(diǎn)后，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，折去B點(diǎn)的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下方鋼筋籠，在A點(diǎn)時(shí)重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。圖520 鋼筋籠吊放示意圖鋼筋籠下入孔口要扶正，徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放到孔底。鋼筋籠要在清孔結(jié)束后及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后的位置準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位(設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒焊結(jié))。(5) 砼灌注1)經(jīng)檢查孔底沉淀泥漿厚度合格方可灌注砼，否則要再次清孔。2)用鋼導(dǎo)管法施工，管內(nèi)加插隔水栓。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)埋入先前灌注的砼內(nèi)至少2米，以防止漂泊泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6米。3)砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，隨澆注隨拔管，利用導(dǎo)管內(nèi)外砼的壓力差使砼的澆注面逐漸上升，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)嗝娓叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。4)灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼的初凝時(shí)間。若灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼的初凝時(shí)間，應(yīng)摻入緩凝劑。5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在冠梁施工時(shí)鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。6)砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。7)灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)及時(shí)引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。(5) 沖孔樁施工方法見(jiàn)圖圖521 沖孔樁施工方法示意圖 (1) 實(shí)行全面崗位責(zé)任制和持證上崗證制。起重機(jī)工和電焊工等特殊工種需持證上崗。 (2) 測(cè)量定位采用坐標(biāo)控制并用相對(duì)幾何尺寸校核，須嚴(yán)格遵守測(cè)量復(fù)核制度，確保樁位正確。(3) 技術(shù)人員必須熟悉圖紙，掌握地質(zhì)水文條件，并作好層層技術(shù)交底。(4)作好原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。鋼筋、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，并取樣試驗(yàn)合格后方可使用。(5)及時(shí)準(zhǔn)確作好鉆孔地質(zhì)記錄和鉆進(jìn)進(jìn)度記錄，接近中風(fēng)化標(biāo)高1～2m時(shí)應(yīng)注意進(jìn)尺變化，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后取樣一次并填好巖樣卡片。(1)沖進(jìn)過(guò)程中，注意檢查孔徑大小是否正確、樁位是否發(fā)生偏位。終孔后檢查孔深是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)清孔至灌注砼間隔時(shí)間應(yīng)不大于2小時(shí)，灌注砼前應(yīng)進(jìn)行吹孔，確?？椎壮猎穸炔淮笥?cm。(3)灌注砼過(guò)程中，確保孔內(nèi)水位高度，防止發(fā)生坍孔，并準(zhǔn)確探測(cè)砼面標(biāo)高，確保導(dǎo)管埋深。(4) 根據(jù)樁長(zhǎng)決定鋼筋籠節(jié)數(shù)，采用搭接接頭，接頭數(shù)量在同一截面不得超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%，并確保鋼筋籠位置正確。(5) 水泥、砂、石必須具備試驗(yàn)報(bào)告，砼嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比制作，操作人員不得擅自改變配合比。(6) 水下砼灌注是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證連續(xù)施工。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不大于6米，最小埋入深度應(yīng)不少于1米，以防斷樁。(1) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴安全帽，上沖鉆機(jī)桅桿高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。(2) 各沖鉆機(jī)上崗人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。(3) 沖鉆機(jī)移機(jī)時(shí)應(yīng)放下桅桿后再牽引。在移機(jī)時(shí)兩相鄰機(jī)組人員應(yīng)避開(kāi)，非操作人員不得靠近。(4) 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛必須由值班人員指揮引導(dǎo)，防止碰撞鉆機(jī)及其它設(shè)備。(5) 沖鉆機(jī)操作人員不得擅自離崗或睡覺(jué)，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)械有無(wú)異常情況，發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)停電并作好記錄，停機(jī)或交接班時(shí)應(yīng)將鉆具提出孔外，以防埋鉆。(6) 護(hù)筒加壓時(shí)，壓蓋應(yīng)放平穩(wěn)，壓錘不得晃動(dòng)過(guò)大。(7) 電工應(yīng)遵守交接班制度，當(dāng)班電工應(yīng)經(jīng)常巡視電纜線路、配電箱、發(fā)電機(jī)、變壓器等有無(wú)異常。禁止鋼絲繩在電纜上拉動(dòng)。(8) 開(kāi)關(guān)、配電箱應(yīng)上鎖。禁止非電工人員將電線接頭從配電箱內(nèi)強(qiáng)行接線。(9) 施工臨時(shí)用電一律用三相五線制電源，堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。本工程采用單排灌漿止水帷幕以阻止地下水進(jìn)入基坑，灌漿孔共計(jì)532個(gè)設(shè)置于灌注樁間，共計(jì)灌漿長(zhǎng)度11400m。灌注孔按三序施工，灌注底板需進(jìn)入基坑底以下2m。灌漿采用孔口封閉循環(huán)式自上而下分段灌漿，。灌漿壓力通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定。，水灰比（重量比）采用3:2:1::::1六個(gè)比級(jí)。（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。（2）鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，帷幕灌漿孔孔徑不得小于76mm，孔深按照先導(dǎo)孔商榷的深度和設(shè)計(jì)要求，記錄實(shí)際孔位、孔深。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)圖522 注漿引孔施工圖現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)過(guò)處理好，再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔在施工過(guò)程中暫時(shí)中止時(shí)，孔口應(yīng)妥善加以保護(hù)。（3）清孔灌漿孔在鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過(guò)200mm。采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗直至回水清凈，沖洗壓力為灌漿壓力的80%但不大于1MPa。清孔時(shí)可同時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量等成果。（4）漿液制備通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，漿液可根據(jù)需要，使用膨潤(rùn)土水泥漿、細(xì)水泥漿液、穩(wěn)定漿液、混合漿液或膏狀漿液，其中摻合料膨潤(rùn)土、砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃及外加劑速凝劑、減水劑的種類和摻量均通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。漿液的攪拌時(shí)間普通攪拌機(jī)不少于3min，高速攪拌機(jī)不少于30s。整個(gè)灌漿過(guò)程應(yīng)保證迅速、均勻、連續(xù)地拌和漿液。輸送系統(tǒng)的循環(huán)漿液如達(dá)到初凝時(shí)間，應(yīng)予以廢棄。（5）灌漿采用孔口封閉循環(huán)式自上而下分段灌漿。先在孔口第一段2m埋孔口管，第二段為3m，第三段以下每段5m。灌漿壓力根據(jù)試驗(yàn)確定，。灌漿要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)部位應(yīng)分級(jí)升壓。灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)；或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比。當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液灌入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而注入率或灌漿壓力均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)該濃一級(jí)漿液灌注。在灌注過(guò)程中，如壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因。灌漿過(guò)程中，每隔30min測(cè)定進(jìn)、回漿比重一次，灌漿結(jié)束時(shí)再測(cè)一次漿液比重。，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。灌漿孔采用“分段壓力灌漿縫孔法”進(jìn)行封孔。（1）施工順序止水帷幕直接關(guān)系基坑下部土方開(kāi)挖能否盡快施工，因此整個(gè)止水帷幕灌漿工作在支護(hù)樁強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行，結(jié)合樁的施工情況，灌漿鉆孔按三個(gè)次序進(jìn)行施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔。圖522 灌漿孔與灌注樁位置示意圖圖523 灌漿孔鉆孔次序示意圖（2）灌漿試驗(yàn)為了保證止水效果，確定灌漿材料、摻合料、外加劑、灌漿工藝、灌漿壓力等施工參數(shù)，在正式施工前先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。根據(jù)地質(zhì)條件，選擇與實(shí)際灌漿區(qū)相似地段作為實(shí)驗(yàn)區(qū)，但不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。（3）特殊情況處理灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，但要一泵灌一孔。否則將串漿孔先用塞子塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，然后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。灌漿中斷應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的相似，可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌漿。孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可用以下措施綜合處理：自上而下分段灌漿、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、速凝漿液、待凝、壓力灌漿封孔。灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（1）灌漿材料，標(biāo)號(hào)不明、性能不穩(wěn)定、受潮結(jié)塊、超過(guò)保質(zhì)期的水泥嚴(yán)禁使用。灌漿用水（包括鉆孔、洗孔、壓水及制漿用水）應(yīng)符合拌制水工混凝土的用水要求，含油類、有機(jī)物及雜質(zhì)的水不得使用。（2）制漿、輸漿、灌漿各系統(tǒng)應(yīng)緊密聯(lián)系，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。（3）灌漿泵的排漿量和拌合容量應(yīng)滿足灌漿吸漿量的要求，應(yīng)選用雙層立式拌漿桶裝置并安設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。在整個(gè)灌漿過(guò)程中，應(yīng)保證迅速、均勻、連續(xù)地拌和漿液。（4）灌漿孔孔底偏差控制范圍表54 灌漿孔孔底允許偏差孔深20m30m40m50m允許偏差 （5）由于壓力灌漿存在巖下距離寬，灌漿是無(wú)法拌和土體，加上基坑較深，地下水位高、側(cè)壓力大等特點(diǎn)，建議深化設(shè)計(jì)，最好使用能攪和土體的三重管高壓旋噴樁工藝施工。（1）灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行。灌漿管路應(yīng)能承受最大灌漿壓力。（2）高壓注漿泵等必須全面檢查和清洗干凈，防止泵內(nèi)有殘?jiān)蛶r屑存在，各類密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。制定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。（3）注漿管在使用前必須檢查兩端螺紋是否損壞，檢查橡膠密封圈是否良好。（4）施工時(shí)，鉆機(jī)要站在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，其平整度和地面承載力能夠滿足鉆機(jī)施工需要。鉆機(jī)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并調(diào)整挺桿保持垂直。（5）漿液應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將主要材料備齊并存放專用倉(cāng)庫(kù)，對(duì)水泥和添加劑要分別存放，攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并待鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度時(shí)，才能開(kāi)始，以免機(jī)具設(shè)備因故障而浪費(fèi)漿液。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密封蓋。運(yùn)輸時(shí)，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏遺灑，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以防揚(yáng)塵。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備專人進(jìn)行灑水降塵并及時(shí)清理浮土。（8）施工中的廢漿可排入事先挖好的沉定池，并及時(shí)清運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得隨意排放至附近觀瀾河內(nèi)，保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境。（9）嚴(yán)格遵守《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測(cè)定，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品，最大限度的降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。本方案尋水電水利高壓噴射灌漿防滲工程，適用于淤泥、粉土、砂土、礫石、碎石等松散透水地基或填筑體內(nèi)的防滲工程的高壓噴射灌漿。對(duì)含有較多漂石或塊石的地層應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射灌漿試驗(yàn)，以確定其適用性。（1）高噴灌漿施工前，應(yīng)具備下列文件資料： 工程設(shè)計(jì)文件和圖紙。 高噴墻軸線處的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。高噴墻施工范圍內(nèi)已有建筑物（地面及地下）資料。 施工技術(shù)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。（2）重要的、地層復(fù)雜的或深度較大的高噴墻工程，應(yīng)選擇有代表性的地層進(jìn)行高噴灌漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)宜采用單孔和不同孔、排距的群孔進(jìn)行，以確定高噴灌漿的方法及其實(shí)用型，確定有效樁徑（或噴射范圍）、施工參數(shù)、漿液性能要求、適宜的孔距排距、墻體防滲性能等。（3）高噴灌漿的一般工序?yàn)闄C(jī)具就位、鉆孔、下入噴射管、噴射灌漿及提升、沖洗管路、孔口回灌等。當(dāng)條件具備時(shí)，也可以將噴射管在鉆孔時(shí)一同沉入孔底，而后直接進(jìn)行噴射灌漿和提升。（4）高噴灌漿工程應(yīng)注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)，做好廢水、廢漿的處理或回收。（5）高噴灌漿施工平臺(tái)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，氣、水、電宜設(shè)置專用管路和線路。（6）高噴灌漿施工前，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模劃分單元工程，并進(jìn)行鉆孔編號(hào)。（1）根據(jù)工程需要和地質(zhì)條件，高壓噴射灌漿可采用旋噴擺噴或旋噴定噴搭接，如下圖所示。 （2）定噴和小角度擺噴適用于粉土和砂土地層；大角度擺噴和旋噴適用于復(fù)雜地層。（3）在不同地層中的高噴墻墻體的滲透性能和抗壓強(qiáng)度，可參照下表確定。高噴墻墻體性能指標(biāo)地層滲透系數(shù)Kcm/s抗壓強(qiáng)度R28MPa粉土層i106～砂土層i106～礫石層i105～ i106～10卵（碎）石層i104～ i105～12注1：i＝1～9注2：滲透系數(shù)K為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)指標(biāo)，凝結(jié)體抗壓強(qiáng)度為室內(nèi)試驗(yàn)指標(biāo)。單管法和兩管法K去低值，R取高值；三管法K取高值，R取低值。（4）對(duì)重要工程的高噴墻應(yīng)進(jìn)行滲透穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的計(jì)算。（5）～2m。（6）高噴灌漿孔的排數(shù)、排距、和孔距，應(yīng)根據(jù)對(duì)高噴墻的工程要求、地層情況、所采取的結(jié)構(gòu)形式及施工系數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或工程類比確定。（1）高噴灌漿漿液宜使用水泥漿。所使用的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)工程需要確定。宜采用普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。不得使用過(guò)期的和受潮結(jié)塊的水泥。（2）高噴灌漿用水應(yīng)符合DL/T5144中混凝土拌和用水的要求。（3）：1～：1（～ g/cm3）。有特殊要求時(shí)，可加入下列摻合料： 膨潤(rùn)土。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 黏性土。塑性指數(shù)不宜小于14。 粉煤灰。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照DL/T5055。 砂。宜為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，最大粒徑不宜大于2mm。（4）根據(jù)需要，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。（5）摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。（6）制漿材料的稱量誤差應(yīng)不大于5%。（7）水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)應(yīng)不小于30s；使用普通攪拌機(jī)應(yīng)不少于90s。水泥漿自制備至用完的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。（8）漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用，并定時(shí)監(jiān)測(cè)其密度。（9）低溫季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和輸漿管路的防寒保溫工作，高溫季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在5℃～40℃.（10）在含黏粒較少的地層中進(jìn)行高噴灌漿，孔口回漿應(yīng)經(jīng)處理后方可利用；在軟塑至流塑狀的黏性土或淤泥質(zhì)土層中，其孔口回漿不宜回收利用。 機(jī)具（1）