【正文】 度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時用水或用塑料薄沫覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤。⑺模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，底模中承臺和系梁達到強要求混凝土強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。4．墩身施工在系梁頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。（1）將加工好的鋼筋運至工地現場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網片的支撐并系好保護層墊塊。（2）條件許可時，可事先加工成鋼筋網片或骨架，整體吊裝焊接就位。（3）將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。（4）用鑼桿進行豎向、橫向連接將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫內撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。（5）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。（6）為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設計。（7）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐，以確保模板位置的正確。（8）安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，%模板高度的錐度，在制作模板時可根據錐度要求加工一定數量的梯形模板，為適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。（9）使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質量及安全。（10）統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。（11）砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。（12）砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車。砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機等進行高墩臺的砼澆筑。（13）墩臺身高度不大時，可搭設木板坡道，中間釘設防滑木條，用手推車運輸砼澆筑。當墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。（14）拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。（15）澆筑墩臺砼通常搭設普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺砼宜搭設內腳手，并兼作提升吊架。（16）砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設置沉降縫時，縫內要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。（17）砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現問題要及時采取補救措施。（18）砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。（19）澆筑墩臺時，為防止出現砼裂縫，施工時應認真進行砼配合比設計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構件的吊裝，使整個構造物早日形成受力框架。（五）臺背回填公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適、構造物臺背回填質量有時起著很關鍵的作用。所以根據我們從事公路建設的施工經驗，強調和抓好構造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。材料：用于回填的全部材料，應符合技術規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。碾壓方法：回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10—15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%—4%坡度，以利于排水。回填方式：構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞?；拥幕靥?，應在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢斖诔膳_階，以便于保證回填質量?；靥钋埃扰c斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。注意事項：填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。不同土質應分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量?；靥罡叨纫丛O計圖規(guī)定施工，在梁（板）未吊裝前，不允許填過允許回填高度。每層回填都要做壓實度自檢，每三層通知中心試驗室抽檢。壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。（六）臺帽、蓋梁準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調整，嚴格控制好各項頂面標高。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現場，進行綁扎。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。模板均采用規(guī)格大尺寸鋼模板。拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。用碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪高底模，然后進行側模的拼裝工作。鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌各，自卸車運輸，拌和中嚴格控制材料數量，用講師器具講師并對拌和出的砼進行坍落度測定。蓋梁、臺帽均采用吊車斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求整平。安排專人進行澆水養(yǎng)護，經常保持其表面濕潤。四、上部構造預應力混凝土T梁（1）預制臺座由于T梁自重影響，且預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預應力施加過程中，整個梁體的質量就均勻分布于底板上的均部荷載而漸漸移走支承于兩端的集中荷載，因此T梁臺座必須牢固，保證底模擾度不大于2mm，從吊裝考慮，距底座端4060cm處兩頭各留一開口，以便吊梁時持索用。，橫格板位置加設對拉桿。，從跨中至支點按拋物線分配。（2）模板的構造整套模板采用組合鋼模板，由底模、側模、端模三部分組成。底模采用5mm的鋼板，側模沿梁長度方向由若干個具有獨立結構的單元模扇組成。單元模扇由緊貼于混凝土表面的側面、支承于側板的水平肋、豎向肋、支托于豎向肋的直撐、斜撐、緊固側模模扇的拉桿及安裝于側板上的振搗架等構件拼成一個整體。與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀。（3）鋼筋制作、鋼筋綁扎、安裝鋼筋鋼號和規(guī)格必須符合設計要求，力學性能符合GB149984規(guī)定，并具有出廠質量證明書。鋼筋進場后，每60T取樣單位，由工地實驗室進行機械性能實驗和冷彎實驗。鋼筋連接采用雙面縫搭接縫，每200個同類型接頭作為一組，取3個試樣做拉力和冷彎實驗。鋼筋調直ΦΦ10盤條用單控冷拉調直，冷拉伸長率≤%2，其它型號鋼筋用調直機調直。鋼筋切斷：用切割機切斷，并以槽鋼切口、橫加擋板臺架控制下料長度。鋼筋連接：雙面焊搭接縫。鋼筋彎曲：用彎筋機成型。定位網制作：在扁鋼模具上，用Φ8圓筋焊接成型，成型誤差∠2mm，以確保張拉管道定位準確。按骨架鋼筋在梁體內所處位置不同，鋼筋可分為：梁肋鋼筋、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。上述各部位的鋼筋，除封端鋼筋外，在預制梁體時都要全部入模。這是一個高、窄、長的整體鋼筋骨架，它不能一次成型。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間用短鋼筋點焊支承，以保證位置準確。現場裝配的程序是：安裝固定支座墊板；在底模上準確標出各段鋼筋網的定位線（紅油漆）；分段安裝梁肋的鋼筋網，并用臨時支架撐穩(wěn)；安裝橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋幫焊牢固，用方木支墊；焊接定位網片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板，翼板鋼筋待立好模再綁。為保證混凝土保護層，在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并相互錯開。在立模前，對已安裝好的鋼筋骨架及預埋件會同監(jiān)理進行檢查、簽證，鋼筋網片與骨架成型及安裝偏差應符合規(guī)范要求。（4）制孔T梁張拉孔道采用預埋D=70mm和60mm19mm波形管成型，其接頭由大一號的波紋管作為接頭管，重疊15~20cm，接口處纏約5cm寬的兩層膠布。用定位網將波紋管定位（允許偏差5 mm）。定位網間距100cm（曲線部分根據圖紙加密）。定位網鋼筋與梁體鋼筋焊牢，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中波紋管上浮。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設計相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠布的方法修補。（5）鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構件多工序的施工，要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準確性。模板的安裝順序：整修底?！惭b鋼筋骨架—安裝側?！惭b兩端端?！惭b另一側側模。模板安裝時面板應平整、光潔，涂刷脫模劑。為防止漏漿，在模扇相交處加塞橡膠條，在端模預留孔縫隙塞濕水泥紙。模板的裝、拆用移梁龍門吊配合實施，安裝允許偏差見下表。梁體混凝土澆注完，根據氣溫及混凝土強度增加情況確定拆模時間（，夏天可短些，由10t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模）序號項 目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法1相鄰兩板表面高低差2一片梁4點用尺量2表面平整度5一片梁4點用2米尺量3模板內寬+5，0一片梁4點用尺量4模板內高177。15一片梁4點用尺量5模板內長+5，0一片梁4點用尺量6側向彎曲L/1500一片梁4點拉線量7橫隔梁軸線位移5一片梁4點用經緯儀量8預留孔洞位+10,0每個孔洞1點用尺量（6）T梁砼澆注在施工過程中，為防止波紋管漏漿堵管，立好模板檢查無誤后，用空壓機將波紋管道吹干凈，將硬塑料管穿進去?；炷吝B續(xù)澆注，斜向分段。灌注方向從梁一端遁序進展至接近另一端時，改從另一端向相反方向投料，而在距該端4~5m處合攏，以避免端混凝土產生蜂窩等不密實現象。分段長度為4~5m必須在前一段混凝土初凝結束前開始灌注下一段混凝土，以保證灌注的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層接縫互相錯開以保證混凝土整體性。分層下料并及時振搗，分層厚度不超過30cm。灌注過程中，由專人拉動波紋管中硬塑料管，防止波紋管漏漿堵塞管道。每片梁做5組試件，3組標養(yǎng)，其余留在工地隨梁養(yǎng)護，作為拆模、張拉工序強度控制依據。混凝土灌注完，及時整平，收漿，并認真填寫混凝土灌注記錄。灌注的混凝土用附著式震搗器（側振）和插入式震搗器聯合振搗。，振動頻率50Hz。附著式振搗器只能振動相應投料區(qū)段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3~12小時內（根據外界氣候條件的具體情況而定）即進行澆水養(yǎng)護（冬天還應注意保溫防凍）。澆水養(yǎng)護不得少于7天，每天澆水次數視具體情況而定，以能保持混凝土足夠的潤濕狀態(tài)為宜。（7）T梁預應力的張拉材料和設備檢驗，標準強度Rby=1860Mpa，=1395Mpa。預應力束進場時，應有出廠質量保證書或試驗報告單。進場后要堆放整齊，采取防銹蝕和防污染措施，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制作的鋼絞線以每60t為一排進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學性能試驗。預應力錨具為OVM15OVM15BM153三種型號，錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，而且須經過部級別技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質量驗收證明。錨夾具進場進進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固應力，根據有關規(guī)范要求進行復驗。張拉機（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具校核期限一般為2個月。高壓油泵安全閥壓力值，應調節(jié)并固定在千斤頂超張拉額定拉力以下。張拉當梁體混凝土強度達到設計強度的100%以上時，在鋼絞線兩端按設計裝上錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉采用兩端分級加載（對講機聯系），第一次加載至初應力10%δk（初應力值作延伸量的標記），其次加載至20%δk，再加載到控制張拉力并量測鋼絞線伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外應加上初應力的推算伸長值（推算伸長值可采用相應鄰級的伸長值，例如初應力為10%δk時，其伸長值可采用由10%張拉到20%的伸長值）。按照規(guī)范規(guī)定，實際伸長值和理論伸長值相差應控制服在6%以內。張拉應力首先由0張拉到10%σcon，其次張拉到σcon,持續(xù)2分鐘錨固。在張拉過程中，嚴禁張拉端正對面站人，及進作好張拉施工原始記錄。預應力筋張拉允許偏差見下表：序號項 目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法1張拉應力值符合設計規(guī)定每束1點用壓力表測2預應力筋斷裂或滑脫數每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數1%每片梁1點觀測3 每端滑移量符合設計規(guī)定每束1點用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束1點用尺量（8）孔道壓漿張拉完畢后，一般在24h內壓漿，以免預應力鋼筋銹蝕或松弛。壓壓漿前，應用清水沖洗管道，直到松散顆粒除去至清水排水為止，管道再以無油的壓縮空氣吹干。灰漿泵為UB2型，灰漿攪拌機為HJ1200型，采用50號純水泥漿，摻XP—Ⅱ型減水劑。先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應集中于一孔的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。，以保證壓入孔道內的水泥漿密實，并應有適當穩(wěn)壓時間（一般為3分鐘），出漿孔在流出濃漿后即可用木塞塞住，然后