【正文】 （如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243的有關規(guī)定。 設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。 設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內(nèi)存放并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。 設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境條件下，開箱后應擦去設備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。 設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：（1）設備無缺件、表面無損壞和銹蝕等情況；（2）內(nèi)部各部分連接牢固。 設備安裝一般情況下應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃擦拭干凈之后進行，但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風排水（如排風潔凈工作臺，生物安全柜，潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回排風（水）口應暫時封閉。每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前均應將設備的送、回排風口封閉。 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。 帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。 凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。 凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，試運轉(zhuǎn)時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于2小時。 設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。 安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：（1）生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；（2）生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾。（3）安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應保持在80~130mm之間，對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封；（4）生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。 生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：（1）壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；（2）高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫沒有滲漏；（3）操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；（4）操作口流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；（5）操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；（6）洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1小時后無漏水現(xiàn)象；（7）接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地分支線路在接紅及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第五節(jié) 潔凈室綜合性能檢測方法一、過濾器檢漏對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為H/min的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描有凝結(jié)核計數(shù)器和激光粒子計數(shù)器法兩種。檢漏儀法檢漏（1）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80~120%之間進行。（2）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。（3）當幾臺或全部過濾器必須都暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器向支干管中引入檢漏用氣溶膠立即在受檢過濾器的正前方測定上風側(cè)濃度。（4）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)調(diào)度時上風側(cè)氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的104位；當檢漏儀表為線性刻度時上風側(cè)氣溶膠濃度需達到80~100kg/L。~100mg/L的測量范圍。粒子計數(shù)器法標準（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80~120%之間運行。（2）在被檢高效過濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，104粒/L；若檢測超高效過濾器，106~107粒/L。（3）若上風側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應引入不經(jīng)過過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。（4）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。二、風量和風速檢測風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須在設計的風量風速條件下獲得。風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。對單向流（層流）潔凈室，；水平單向流（層流）。截面上測點間距不應大于2m，測點數(shù)亦不少于10個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第6項、第7項和第8項。5對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GMJ的方法執(zhí)行。對于安裝過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材制成與風口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。對于風口上風側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可打孔時，可以用風管法測定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于3倍管或3倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于5倍管徑或5倍大邊長度。對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于200mm，測點設于小截面中心，但整個截面上的點數(shù)不宜少于3個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風管外壁上開孔，應便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后，由下式確定風量：Q= Pa F2Pd1 + Pa2 + PdnnPa=（ ）式中：Q—風量，m3/sF—管道截面積，m2Pd1…Pdn—各動壓，Pa三、靜壓差的檢測靜壓差測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下。四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合規(guī)定。測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得已手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。五、室內(nèi)潔凈度的檢測測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按下表的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。最低限度采樣點數(shù)面 積 (m2)潔 凈 度100級及高于100級100級1000級10102040100200400100020002~3481640801604008002361332631263166332224102040100200注：表中面積的含義是：對于單向流（層流）潔凈室，是指送風面面積，對于亂流潔凈室，是指房間面積。測定潔凈度的最小采樣量按規(guī)定確定每次采樣的最小采樣量（L）級別粒 徑 (μ m )511010010001000010000017 85 198 566 85 對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口向上。采樣速度均應盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測點布置原則是：（1）多于5點時可分層布置，但每層不少于5點；5點布置（2），該平面上的兩個過濾器之間的的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB73附錄二的規(guī)定執(zhí)行。六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時，培養(yǎng)皿在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點培養(yǎng)皿數(shù)可與按“最低限度采樣點數(shù)”表確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿數(shù)最少數(shù)量應滿足下表的規(guī)定。潔凈度級別所需φ90培養(yǎng)皿數(shù)（）高于100級100級1000級10000級100000級4414522七、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少24h。對有恒溫要求所場所，根據(jù)對溫度和相對濕度活動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8~48 h，每次測定間隔不大于30min。根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。室內(nèi)測點一般布置在以下各處：（1）送、回風口處；（2）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；（3）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；（4）敏感元件處。所有測點宜在同一高度，也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點數(shù)按下表確定：溫、濕度測點數(shù)波動范圍室面積≤50m2每增加20~50m2177。~177。2℃177。5~177。10%RH5增加3~5≤℃≤151%RH點間距不應大于2m，點數(shù)不應少于5個八、室內(nèi)噪聲的檢測測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。測點位置：宜按5點設置，面積在15 m2以下者，可用室中心1點。九、照度的檢測室內(nèi)照度可用使攜式照度計測定。室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10 h的使用期；舊日光燈必須已點燃15min，舊白熾燈已點燃5min）的進行。潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。按1~2 m間距測點距離墻面1m（）。十、室內(nèi)微振的檢測用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。測點選室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。應分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下X、Y、Z即長軸、橫軸和垂直三個方向的振輻值，特別注意測定同轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)速相的頻率下的振輻。十一、表面導靜電性能的檢測地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應用符合精度要求的高阻計檢測。 在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用下圖的測試裝置。1（2）（1）134m22dl表面導靜電性能測試裝置圖（1）表面電阻；（2）泄漏電阻高阻計；2試件；3銅圓柱形電極；4濕潰紙l=900mm；d=60mm；m=2kg十二、室內(nèi)氣流流型的檢測測點布置：垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，、5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、~1m。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，~，~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。測點方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面上標出流向。十三、流線平等性的檢測用單絲線觀察送風平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應一個觀察點。用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。十四、自凈時間的檢測本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。如果以大氣塵濃度為基準，先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，~2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染度（No），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（N），和實際換氣次數(shù)（n）查下圖得到計算自凈時間，再和實際自凈時間進行對比。2102n實際換氣次數(shù)，次/h；t自凈時間，min N0污染濃度，粒/L；N穩(wěn)定時的濃度，粒/L；亂流潔凈室自凈時間算圖N0N10610510410310210110010110210398762354032 / 3