【正文】 :自由復(fù)檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體方法叁照經(jīng)緯儀檢查法、水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法得出誤差后進(jìn)行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。：為了防止受外界力的影響，在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定，固定要穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖辦對其影響，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。，放線部份的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面階段復(fù)查，對不同區(qū)域進(jìn)行復(fù)查，以保證不出差錯，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復(fù)查對，以防搞錯。三、質(zhì)量評定、資料整理，是否準(zhǔn)確；；；、負(fù)責(zé)人姓名、簽字；。四、繪制工藝查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。五、基本操作說明成果圖的類別(結(jié)構(gòu))圖；(層高測定)；；；。查找建筑結(jié)構(gòu)圖，對建筑結(jié)構(gòu)圖的外圍設(shè)計重新認(rèn)識，找到所繪制的相應(yīng)位置，同時注意對圖紙細(xì)節(jié)的審查。根據(jù)測量結(jié)構(gòu)記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實(shí)際施工的情況進(jìn)行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標(biāo)出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進(jìn)行反復(fù)核對，以防造成失誤。繪制草圖：根據(jù)以上資料及建筑有關(guān)圖紙，進(jìn)行草圖設(shè)計。草圖設(shè)計應(yīng)注意以下幾個問題：。，要對草圖進(jìn)行審查，檢查是否有遺漏；是否有不全面或與測量結(jié)果有誤差的地方，同時對照尺寸進(jìn)行符合，檢查圖紙是否有漏空未畫的。，進(jìn)行成果圖的正式繪制，正式繪制的成果圖，要對土建結(jié)構(gòu)的情況進(jìn)行全面仔細(xì)的形象客觀的反映。，按照要求進(jìn)行整理并準(zhǔn)備送往有關(guān)部門。，在繪制成果圖時要提出切實(shí)可行的處理方案，同時繪制詳細(xì)的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。第三節(jié) 鋁合金門窗及幕墻構(gòu)件加工及組裝一、 材料進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)工程材料進(jìn)入工廠加工（進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，進(jìn)行工程材料各項(xiàng)性能的進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)。質(zhì)量控制流程圖如下：合同評審材料由采購部、質(zhì)檢部等部門對材料商進(jìn)行評定，確定合格材料商物料到貨物料到貨倉儲部項(xiàng)目工地自檢倉管員或工地管理驗(yàn)證品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)保書、合格證后，將送貨憑證復(fù)印件送至質(zhì)控部質(zhì)控部IQCIQC質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)記錄、并出具相應(yīng)的A檢驗(yàn)報告合格不合格入庫退貨由采購員憑質(zhì)檢部的出具的檢驗(yàn)不合格報告辦理退貨憑質(zhì)檢部出具的檢驗(yàn)合格報告，由采購員辦理二、 廠內(nèi)加工工藝流程鋁型材加工控制流程如下：設(shè)計協(xié)商制作加工圖制作計劃書細(xì)部說圖發(fā)包技術(shù)資料材料計劃材料、附件訂貨交貨檢查主材附件加工運(yùn)至工地運(yùn)至工地進(jìn)行玻璃組框 鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件； 用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定； 鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對加工圖； 鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)——GB/T3190 的規(guī)定； 檢查鋁型材表面的氧化膜、粉末噴涂層、氟碳噴涂層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。截料尺寸進(jìn)度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭角度α10’斜角截料長度尺寸L端頭角度α15’ 截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形。 孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。，累計偏差不大于177。 鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521 的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522 的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523 的規(guī)定。、豁、榫的加工精度鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)，+，+177。 構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度≤2000177。槽寬度＞2000177。構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤構(gòu)件對角線尺寸≤2000≤＞2000≤ 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差mm裝配間隙≤同一平面高低差≤鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 檢驗(yàn)規(guī)則 檢查和驗(yàn)收型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號組成，批重不限。 量具精度檢查型材尺寸時應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)檢查外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。 方法及要求 型材的角度允許偏差型材角度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。級別允許偏差普通級177。2176。高精級177。1176。超高精級177。176。 型材的平面間隙把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。型材寬度平面間隙普通級高精級超高精級空、實(shí)心型材實(shí)心型材空心型材空、實(shí)心型材B平面間隙平面間隙平面間隙平面間隙≤25≤≤≤25≤%B≤%B≤%B%B任意25mm 寬度≤≤≤注：①B 為所測型材平面的寬度。②對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為一個完整的平面時，應(yīng)在圖樣中注明。 將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供。曲面間隙規(guī)定如下：每25mm ，不足25mm 的部分按25mm 計算。 型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺最大間隙值（ht）。或用300mm 長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）， 如下圖所示。 型材的扭擰度扭擰度的測量方法：將型材放在平臺上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺之間的最大距離N，從N 值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長度小于等于6m 的型材，其扭擰度應(yīng)符合表8 的規(guī)定。長度大于6m 的型材，其扭擰度由供需雙方商定。 圓角半徑允許偏差型材圓角半徑如下圖所示，當(dāng)用戶要求有偏差規(guī)定時，在圖樣中標(biāo)明，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑r+ R≤177。R 177。 型材的長度允許偏差 定尺以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。 倍尺以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應(yīng)在合同中注明。 不定尺合同中沒有注明時，交貨長度為16m。 型材端頭的切斜度允許偏差型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過3176。 型材端頭允許變形度型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應(yīng)超過20mm。2. 半隱框、隱框、開啟扇玻璃板塊單元制作半隱框、隱框、開啟單元的是通過結(jié)構(gòu)硅膠與鋁合金框于工廠粘結(jié)成玻璃板塊單元。加工工藝如下：工序：材料到廠→質(zhì)檢→型材下料→加工零件(立柱、豎框、橫框等)→安裝組框→注結(jié)構(gòu)膠→幕墻單元→質(zhì)檢審查→包裝→運(yùn)輸?shù)焦さ刈ⅲ好恳还ば蛲瓿赊D(zhuǎn)到下一工序時， 均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；注膠七天后， 開啟單元才可移動。、組裝精度玻璃板塊單元主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的加工及組裝尺寸允許偏差按規(guī)范要求。. 半隱框玻璃單元制作玻璃切裁、磨邊、鉆孔、鍍膜、鋼化等加工工序由玻璃供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。 鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查： 高寬長度差； 框?qū)蔷€長度差； 料之間的裝配縫隙； 鄰鋁料之間的平整度。量測對邊長度和對角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時，應(yīng)在工作臺上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。此外，要檢查裝配時自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。 半隱框組件玻璃與槽口的配合尺寸 半隱框組件玻璃與鋁框之間的空隙在水平力(風(fēng)力和地震力)作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑巍⑵叫兴倪呅?，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合一下要求：Δ≤2c1(1+h c1/b c2)式中：Δ——分格上下框相對水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。 密封明框組件玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠(耐候膠)予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。空隙太深時，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后，再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應(yīng)考慮10％～15％的損耗量。. 隱框、開啟扇玻璃板塊單元制作 準(zhǔn)備工作 打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵，車間內(nèi)及附近不能有火源，不能有高溫環(huán)境。雙組份結(jié)構(gòu)膠所用的注膠機(jī)必須是完好的，各類儀表完好無損，膠槍擦拭干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)時各部位壓力均在正常范圍方可施工。 結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料：玻璃、型材、雙面膠帶、發(fā)泡填充墊條等作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測報告。 驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠，型號及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠。 用蝴蝶試驗(yàn)控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品； 嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下: 膠縫處基材的清潔，用化學(xué)清潔溶液對需注膠部位進(jìn)行清洗。清潔方法為“二塊抹布法即用一塊布粘溶劑（二甲苯或丁酮）清洗注膠面，在溶劑未揮發(fā)前用另一塊干凈的布把溶劑連同污物一起抹凈。選用的抹布必須是干凈、柔軟、不脫毛、不脫色的棉布。 粘接雙面膠條，設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計尺寸一致，設(shè)置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。玻璃構(gòu)件定位：玻璃構(gòu)件要固定在單元框規(guī)定位置，定位采用平臺夾具進(jìn)行，以保證兩者基準(zhǔn)線重合，要求一次定位成功。 注膠：將注膠處周圍非注膠面用保護(hù)膠帶保護(hù)，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號，失效期及兼容性試驗(yàn)報告，全部符合才能使用。所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份。注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出23mm，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。每件結(jié)構(gòu)玻璃須一次性注膠完畢，避免出現(xiàn)氣泡。注膠結(jié)束，立即用刮刀勺將膠縫壓實(shí)刮干。每塊結(jié)構(gòu)玻璃均應(yīng)貼注膠記錄標(biāo)簽，記錄工程名稱、試件編號、立面代號制作規(guī)格、制作時間、制作者和檢驗(yàn)員，同時質(zhì)檢員按制作及檢驗(yàn)情況如實(shí)填寫《結(jié)構(gòu)膠打質(zhì)量檢驗(yàn)報告表》；工程名稱立面代號試件編號制作規(guī)格（WH）制作時間年 月 日 時 分制作者檢驗(yàn)員 清潔和養(yǎng)護(hù)清潔污漬：注膠完畢，應(yīng)將膠縫周圍保護(hù)膠帶撕掉，保護(hù)膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。養(yǎng)護(hù)：將裝配完幕墻單元打包后運(yùn)至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組份結(jié)構(gòu)膠的批號。單元裝配后，存放7 天，待膠完全固化后方可發(fā)往工地安裝。注膠后至固化前注膠玻璃應(yīng)水平放置，不可立置，不可移動，避免產(chǎn)生錯位和扭曲。玻璃由我方提出訂貨規(guī)格及數(shù)量，由玻璃廠家直接生產(chǎn)、加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場、加工廠。中空玻璃應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行切割。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求：1）圓孔①直徑D 不小于板厚t，不小于5mm；②孔邊至板邊距離a，b 不小于直徑D，也不小于30mm。2）方孔①孔寬c 不小于25mm；②孔邊至板邊距離a，b 不小于c+t，t 為板厚；③；3）邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合以下要求：①角部切口切口邊長a，b 不大于玻璃短邊長度的四分之一；解角部倒圓半徑R 。②邊緣切口邊緣深度不大于板短邊長度的八分之一；切口邊至板邊距離b 不小于10t，t 為板厚；角部倒圓半徑R 。4）邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣