【正文】 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。 涂裝面的保護 構(gòu)件在工廠涂裝漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。1. 避免尖銳的對象碰撞、磨擦。2. 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3. 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到 級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。 成品保護 成品保護措施1. 玻璃的運輸和存放應符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定。2. 玻璃不應擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴禁將玻璃箱放在易沉降地面上。3. 應防止玻璃被風吹倒，嚴禁焊接火花濺到玻璃上。27 / 644. 嚴禁焊接火花濺到玻璃上。5. 嚴禁碰撞玻璃邊角。6. 建設(shè)單位應提供安全場地堆放玻璃，盡量減少二次搬運，防止安全事故發(fā)生。7. 不銹鋼材料在運輸和使用前應用塑料布進行遮蓋，輕拿輕放，嚴防表面劃傷。8. 石材、窗框、鋁單板在運輸過程中嚴禁碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。9. 非不銹鋼配件的運輸及保存應避免著水生銹，存放倉庫時，放在離地 1M 高的隔板臺上。10. 幕墻安裝后至交工驗收前應進行保護，設(shè)警示標志，嚴禁非專業(yè)施工人員入內(nèi)。所有玻璃落地部位應貼上醒目標記。 交叉作業(yè)單位施工保護措施1. 盡可能避免與其它單位交叉作業(yè)，外飾工程應放在最后施工。2. 無法避免的交叉作業(yè)時，各專業(yè)施工應注意采取安全可靠的隔離措施3. 嚴禁材料、工具等重物下落，施工人員在作業(yè)前應檢查作業(yè)層腳手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在進行操作。4. 對電焊作業(yè)中的火花要采用接碴斗（內(nèi)裝濕砂）接渣，防止火球下濺；嚴禁電焊火花傷害玻璃或石材表面。5. 嚴禁防腐涂料、油漆、化學制劑等污染玻璃或石材表面。6. 拆除腳手架時，嚴禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、石材上。7. 嚴禁室內(nèi)裝修時污染及損壞玻璃、石材等結(jié)構(gòu)。 成品損壞賠償方法1. 交叉作業(yè)單位施工而造成可清洗的污染由污染單位自行清洗，經(jīng)監(jiān)理認可。2. 交叉作業(yè)施工造成不可清洗或清洗后仍存在明顯污跡的，按成品損壞價格賠償。3. 因化學產(chǎn)品腐蝕不銹鋼構(gòu)件而造成的更換費用按實際將要發(fā)生的費用進行賠償。4. 成品損壞更換方法：若交叉作業(yè)施工單位因施工不慎造成已安裝幕墻成品損壞，必須按實際賠償，待更換費用協(xié)商落實后，我方才可進行更換，否則由損壞責任單位自行更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收。由此產(chǎn)生的延誤工期我方不負任何責任。第九章 技術(shù)保證措施 幕墻水密性、氣密性、抗風壓等項目試驗檢測1. 試驗目的確認選用材料、結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)的正確性和合理性。各項技術(shù)指標能否可以滿足規(guī)定要求2. 試驗時間幕墻三性試驗和膠的相溶性試驗材料獲得招標方確認后一個月內(nèi)完成；其余試驗在進場后現(xiàn)場進行。3. 幕墻檢測試驗主要項目28 / 64a) 玻璃、密封膠、玻璃兼容性試驗；b) 膨脹螺栓抗拔試驗；c) 窗水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試；d) 防雷接地電阻測試； 膨脹螺栓現(xiàn)場抗拔試驗1. 試驗方式按設(shè)計各種埋件受力特點，在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓在不同標號砼中作抗拔試驗。2. 試驗地點－工地現(xiàn)場 3. 試驗目的檢驗膨脹螺栓的抗拔及抗剪強度是否達到設(shè)計要求。4. 試驗要求根據(jù)幕墻構(gòu)件受力特點，膨脹螺栓主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨脹螺栓進行現(xiàn)場試驗。試驗分兩級，即自檢和由質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)抽檢。自檢由施工單位報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進行，自檢數(shù)量可為螺栓總量的 5%，試驗抗拔力為設(shè)計值的 倍；質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)抽檢由具有省級以上資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行，抽檢數(shù)量一般每種型號取一組即三根，檢測荷載取設(shè)計值的 倍或直接進行破壞性試驗，破壞試驗結(jié)果應不小于設(shè)計荷載的 倍。 幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試1. 試驗計劃由于幕墻工程量大，為了保證幕墻結(jié)構(gòu)和材料力學性能能夠滿足設(shè)計技術(shù)要求及其安全可靠性，需要進行結(jié)構(gòu)的剛度、強度和材料力學性能的試驗。根據(jù)建設(shè)部“建設(shè)[1994]776 號”中第五點及附件第五條規(guī)定：“幕墻在施工前必須由國家認可的檢測機構(gòu)進行性能檢測”。“幕墻均應由國家認定的檢測機構(gòu)進行抗風壓變形，抗空氣滲透、抗雨水滲透三項基本性能檢測”的要求, 外窗性能檢測在建筑幕墻質(zhì)量檢測中心進行。2. 試驗概述1) 試驗地點本工程的試驗地點擬選定為建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。2) 參加單位下列公司的代表將按照經(jīng)業(yè)主核準后的試驗日程表前往建筑幕墻質(zhì)量檢測中心參加試驗，現(xiàn)場督察指導。（1） 業(yè)主； （2） 監(jiān)理；（3） 設(shè)計；（4） 總包。3） 試驗的技術(shù)文件： 29 / 64（1） 全套幕墻試驗圖紙（2） 試驗技術(shù)說明及試驗大綱4） 試驗材料本公司將在合同簽訂后一個月內(nèi)準備幕墻試驗所需的材料。待業(yè)主最終批準試驗方案后，我公司將在一個星期內(nèi)完成全部所訂試驗材料的確認并通知供應商開始生產(chǎn)。5） 試驗實體模型試驗單元模型根據(jù)幕墻設(shè)計方案，所選單元尺寸大小應能反應該部分幕墻玻璃與固定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征，并能測定按規(guī)范要求的所有性能。6） 加工和組裝在業(yè)主最終批準試驗圖紙后，本公司按照批準的圖紙對加工圖進行修改完善。進行試驗材料加工并運至試驗現(xiàn)場組裝。對試驗零件的加工和玻璃的組裝要求按照加工、組裝要領(lǐng)書進行。a) 試驗實施試驗模型安裝完畢且周邊密封完成，再按規(guī)定經(jīng)過養(yǎng)護后，才可以實施模型試驗。實驗之前，根據(jù)上述第 2 條的規(guī)定，所有參加試驗的人員必須按照規(guī)定的時間到達試驗現(xiàn)場。參加試驗的人員中，至少應有一人具備見證人的資格。b) 試驗報告的提交 試驗完畢后，下列試驗文件由本公司提交業(yè)主及監(jiān)理公司報批：i. 全套試驗圖紙；ii. 全套試驗報告（由建筑幕墻質(zhì)量檢測中心準備）。試驗要求1) 試驗標準和依據(jù)下列技術(shù)文件作為本試驗的試驗標準和依據(jù)：（1） 空氣滲透性能檢測方法（2） 風壓變形檢測方法（3） 雨水滲透性能檢測方法2） 試驗內(nèi)容本幕墻工程的性能試驗包括下列內(nèi)容：（1） 氣密性能試驗（2） 水密性能試驗（3） 風壓變形性能試驗（含結(jié)構(gòu)強度及變形試驗）3） 試驗順序本幕墻工程的試驗步驟按下列順序進行。（1） 氣密性能試驗（2） 水密性能試驗30 / 64（3） 風壓變形性能試驗（按規(guī)定做到 100%標準風壓值）（4） 結(jié)構(gòu)強度及變形試驗（按規(guī)定做到 150%標準風壓值）4） 試驗步驟（1） 氣密性能試驗（a） 在預備加壓階段，先以 250Pa 的壓力對試驗模型進行預備加壓。持續(xù)時間為 5min。然后減壓到 0Pa。待各部位的撓度消除后開始進行檢測。 （b） 按圖 規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不得少于 10s。（c） 記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣的滲透量的測定值。（d） 整理測定值，并以 100Pa 作用下的測定值作為性能值。（2） 水密性能試驗（a） 預備加壓先以 250Pa 的壓力對試驗模型進行預備加壓，持續(xù)間以 5min，然后減壓到0Pa。待各部位的撓度消除后開始進行檢測。（b） 淋水以４L/m 2min 的水量對整個試驗板塊均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在8~25℃的范圍內(nèi)。（c） 加壓。在淋水的同時，按規(guī)定的壓力級對試驗模型依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為 10min，直到試驗模型的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的３／５，波動周期為 3s。（見表 ）（d） 在淋水的同時，以不間斷的形式對試驗模型加壓從 到 1600Pa 不失效。（e） 記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以試驗時界縫處或駁接孔處出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差做為試驗模型的分級指標值。（3） 風壓變形性能試驗（按規(guī)定做到 100％標準風壓值）（a） 在試件模型所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器。測定點規(guī)定為玻璃的中心點、豎梁中部及兩端與實驗和體鋼架的交接處、玻璃長邊膠縫 4 分點位置。（b） 預備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min，作為預備加壓。待泄壓平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。此預備加壓之壓力為Ｐ 0。（c） 變形測量 先進行正壓測量，后進行負壓測量。檢測壓力分級升降。每級升、降壓力不超過 250Pa，每級壓力作用時間不少于 10s。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到 L/600 為止。 記錄每級壓力差作用下的面 線位移量和達到 L/600 時之壓力值 P1。（d） 反復受荷檢測是以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進行波動檢測。最高波峰值 P1，每級波動壓力時間不少于 60s，波動次數(shù)不少于 10 次。記錄尚未出現(xiàn)功能性障礙或損壞時最大檢測壓力值 P2.（e） 安全檢測。如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能性障礙或損壞，則進行安全檢測，使壓力升31 / 64至Ｐ 3，隨后降至 0，再降至P 3，然后升至 0，升降時間不少于 1s，壓力持續(xù)時間不少于 3s，必要時可持續(xù) 10s，然后記錄功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1，即相對撓度≤L/300（f） 對測定值進行整理，輸出檢測報告。（4） 結(jié)構(gòu)強度及變形試驗（按規(guī)定做到 150％標準風壓值）結(jié)構(gòu)強度及變形試驗之前，首先恢復最頂上一層實驗平臺梁與幕墻之間的全部約束。（a） 在試件板塊所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器。測定點規(guī)定為玻璃的中心點、豎梁中部的中點及兩端的交接處位置。（b） 先以 100Pa/s 的加壓速度，在正風壓方向加壓至 75%的幕墻設(shè)計風荷載，即 1780Pa, 然后減壓至 以消除過去由于風壓力造成的松馳量。將測量儀器歸零且做記錄。（c） 以 100Pa/s 的加壓速度，在正風壓方向加壓至 150%的幕墻設(shè)計風荷載，即 3000Pa，然后減壓至 ，記錄位移量和永久變形量。（d） 以 100Pa/s 的回壓速度，在負風壓方向加壓至 75%的幕墻設(shè)計風荷載， 即2250Pa，然后減壓至 ，然后減壓至 以消除過去由于風壓力造成的松馳量。將位移測量儀器歸零且做記錄。（e） 以 100Pa/s 的加壓速度，在負風壓方向加壓至 150%的幕墻設(shè)計風荷載，即3000Pa，然后減壓至 ，記錄位移量和永久變形量。（f） 容許條件風壓為設(shè)計風壓的 150%時，結(jié)構(gòu)上下不能有損壞。標準風壓作用時，結(jié)構(gòu)變形量不能超過 L/180 且不大于 20MM。橡膠件、耐候件和壓緊件不得出現(xiàn)松動和脫落現(xiàn)象。 原材料檢測 入庫檢驗通則本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 檢驗方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 5%，但不少于 5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。 主要材料檢驗（見檢驗程序圖 ）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量:32 / 64（1） 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（2） 材質(zhì) 質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。（3） 表面質(zhì)量 所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。 （4）尺寸允差 型鋼長度應符合設(shè)計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的 95%。 1. 顏色 鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。 2．表面質(zhì)量 型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點等缺陷。 3．型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。 4．型材長度的允許偏差：177。10mm 1．表面質(zhì)量 板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。 2．尺寸允差 厚度允差 厚度應在長邊距離板角不小于 20mm、距離板材邊緣不小于 10mm 的范圍測量。公差為177。 3．外形尺寸 寬度、長度公差為177。2mm；對角線公差為177。3mm 1．尺寸允差33 / 64平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（見表 ） 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過 %，波形時不超過 %。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結(jié)果的算術(shù)平均值,即是厚度值，（見表）2．外觀質(zhì)量在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面 600mm 左右，以肉眼觀察，應符合要求