【正文】 避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助措施構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。 涂裝面的保護(hù) 構(gòu)件在工廠涂裝漆及中間漆，在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。1. 避免尖銳的對(duì)象碰撞、磨擦。2. 減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。 成品保護(hù) 成品保護(hù)措施1. 玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定。2. 玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴(yán)禁將玻璃箱放在易沉降地面上。3. 應(yīng)防止玻璃被風(fēng)吹倒，嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。27 / 644. 嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。5. 嚴(yán)禁碰撞玻璃邊角。6. 建設(shè)單位應(yīng)提供安全場(chǎng)地堆放玻璃，盡量減少二次搬運(yùn)，防止安全事故發(fā)生。7. 不銹鋼材料在運(yùn)輸和使用前應(yīng)用塑料布進(jìn)行遮蓋，輕拿輕放，嚴(yán)防表面劃傷。8. 石材、窗框、鋁單板在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)加軟墊，避免劃傷。9. 非不銹鋼配件的運(yùn)輸及保存應(yīng)避免著水生銹，存放倉(cāng)庫(kù)時(shí)，放在離地 1M 高的隔板臺(tái)上。10. 幕墻安裝后至交工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)施工人員入內(nèi)。所有玻璃落地部位應(yīng)貼上醒目標(biāo)記。 交叉作業(yè)單位施工保護(hù)措施1. 盡可能避免與其它單位交叉作業(yè)，外飾工程應(yīng)放在最后施工。2. 無(wú)法避免的交叉作業(yè)時(shí)，各專(zhuān)業(yè)施工應(yīng)注意采取安全可靠的隔離措施3. 嚴(yán)禁材料、工具等重物下落，施工人員在作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)層腳手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在進(jìn)行操作。4. 對(duì)電焊作業(yè)中的火花要采用接碴斗（內(nèi)裝濕砂）接渣，防止火球下濺；嚴(yán)禁電焊火花傷害玻璃或石材表面。5. 嚴(yán)禁防腐涂料、油漆、化學(xué)制劑等污染玻璃或石材表面。6. 拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、石材上。7. 嚴(yán)禁室內(nèi)裝修時(shí)污染及損壞玻璃、石材等結(jié)構(gòu)。 成品損壞賠償方法1. 交叉作業(yè)單位施工而造成可清洗的污染由污染單位自行清洗，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。2. 交叉作業(yè)施工造成不可清洗或清洗后仍存在明顯污跡的，按成品損壞價(jià)格賠償。3. 因化學(xué)產(chǎn)品腐蝕不銹鋼構(gòu)件而造成的更換費(fèi)用按實(shí)際將要發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行賠償。4. 成品損壞更換方法：若交叉作業(yè)施工單位因施工不慎造成已安裝幕墻成品損壞，必須按實(shí)際賠償，待更換費(fèi)用協(xié)商落實(shí)后，我方才可進(jìn)行更換，否則由損壞責(zé)任單位自行更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。由此產(chǎn)生的延誤工期我方不負(fù)任何責(zé)任。第九章 技術(shù)保證措施 幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓等項(xiàng)目試驗(yàn)檢測(cè)1. 試驗(yàn)?zāi)康拇_認(rèn)選用材料、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性和合理性。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求2. 試驗(yàn)時(shí)間幕墻三性試驗(yàn)和膠的相溶性試驗(yàn)材料獲得招標(biāo)方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成；其余試驗(yàn)在進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3. 幕墻檢測(cè)試驗(yàn)主要項(xiàng)目28 / 64a) 玻璃、密封膠、玻璃兼容性試驗(yàn)；b) 膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)；c) 窗水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試；d) 防雷接地電阻測(cè)試； 膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)1. 試驗(yàn)方式按設(shè)計(jì)各種埋件受力特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)取一定數(shù)量的膨脹螺栓在不同標(biāo)號(hào)砼中作抗拔試驗(yàn)。2. 試驗(yàn)地點(diǎn)－工地現(xiàn)場(chǎng) 3. 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)膨脹螺栓的抗拔及抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 試驗(yàn)要求根據(jù)幕墻構(gòu)件受力特點(diǎn)，膨脹螺栓主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨脹螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩級(jí)，即自檢和由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)抽檢。自檢由施工單位報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)督進(jìn)行，自檢數(shù)量可為螺栓總量的 5%，試驗(yàn)抗拔力為設(shè)計(jì)值的 倍；質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)抽檢由具有省級(jí)以上資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，抽檢數(shù)量一般每種型號(hào)取一組即三根，檢測(cè)荷載取設(shè)計(jì)值的 倍或直接進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，破壞試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)計(jì)荷載的 倍。 幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試1. 試驗(yàn)計(jì)劃由于幕墻工程量大，為了保證幕墻結(jié)構(gòu)和材料力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求及其安全可靠性，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度和材料力學(xué)性能的試驗(yàn)。根據(jù)建設(shè)部“建設(shè)[1994]776 號(hào)”中第五點(diǎn)及附件第五條規(guī)定：“幕墻在施工前必須由國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測(cè)”?！澳粔鶓?yīng)由國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗風(fēng)壓變形，抗空氣滲透、抗雨水滲透三項(xiàng)基本性能檢測(cè)”的要求, 外窗性能檢測(cè)在建筑幕墻質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行。2. 試驗(yàn)概述1) 試驗(yàn)地點(diǎn)本工程的試驗(yàn)地點(diǎn)擬選定為建筑幕墻質(zhì)量檢測(cè)中心。2) 參加單位下列公司的代表將按照經(jīng)業(yè)主核準(zhǔn)后的試驗(yàn)日程表前往建筑幕墻質(zhì)量檢測(cè)中心參加試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)督察指導(dǎo)。（1） 業(yè)主； （2） 監(jiān)理；（3） 設(shè)計(jì)；（4） 總包。3） 試驗(yàn)的技術(shù)文件： 29 / 64（1） 全套幕墻試驗(yàn)圖紙（2） 試驗(yàn)技術(shù)說(shuō)明及試驗(yàn)大綱4） 試驗(yàn)材料本公司將在合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)準(zhǔn)備幕墻試驗(yàn)所需的材料。待業(yè)主最終批準(zhǔn)試驗(yàn)方案后，我公司將在一個(gè)星期內(nèi)完成全部所訂試驗(yàn)材料的確認(rèn)并通知供應(yīng)商開(kāi)始生產(chǎn)。5） 試驗(yàn)實(shí)體模型試驗(yàn)單元模型根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案，所選單元尺寸大小應(yīng)能反應(yīng)該部分幕墻玻璃與固定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征，并能測(cè)定按規(guī)范要求的所有性能。6） 加工和組裝在業(yè)主最終批準(zhǔn)試驗(yàn)圖紙后，本公司按照批準(zhǔn)的圖紙對(duì)加工圖進(jìn)行修改完善。進(jìn)行試驗(yàn)材料加工并運(yùn)至試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝。對(duì)試驗(yàn)零件的加工和玻璃的組裝要求按照加工、組裝要領(lǐng)書(shū)進(jìn)行。a) 試驗(yàn)實(shí)施試驗(yàn)?zāi)Ｐ桶惭b完畢且周邊密封完成，再按規(guī)定經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后，才可以實(shí)施模型試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)之前，根據(jù)上述第 2 條的規(guī)定，所有參加試驗(yàn)的人員必須按照規(guī)定的時(shí)間到達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。參加試驗(yàn)的人員中，至少應(yīng)有一人具備見(jiàn)證人的資格。b) 試驗(yàn)報(bào)告的提交 試驗(yàn)完畢后，下列試驗(yàn)文件由本公司提交業(yè)主及監(jiān)理公司報(bào)批：i. 全套試驗(yàn)圖紙；ii. 全套試驗(yàn)報(bào)告（由建筑幕墻質(zhì)量檢測(cè)中心準(zhǔn)備）。試驗(yàn)要求1) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)下列技術(shù)文件作為本試驗(yàn)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：（1） 空氣滲透性能檢測(cè)方法（2） 風(fēng)壓變形檢測(cè)方法（3） 雨水滲透性能檢測(cè)方法2） 試驗(yàn)內(nèi)容本幕墻工程的性能試驗(yàn)包括下列內(nèi)容：（1） 氣密性能試驗(yàn)（2） 水密性能試驗(yàn)（3） 風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)（含結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)）3） 試驗(yàn)順序本幕墻工程的試驗(yàn)步驟按下列順序進(jìn)行。（1） 氣密性能試驗(yàn)（2） 水密性能試驗(yàn)30 / 64（3） 風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)（按規(guī)定做到 100%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值）（4） 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)（按規(guī)定做到 150%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值）4） 試驗(yàn)步驟（1） 氣密性能試驗(yàn)（a） 在預(yù)備加壓階段，先以 250Pa 的壓力對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓。持續(xù)時(shí)間為 5min。然后減壓到 0Pa。待各部位的撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。 （b） 按圖 規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不得少于 10s。（c） 記錄各級(jí)壓力差作用下通過(guò)試件的空氣的滲透量的測(cè)定值。（d） 整理測(cè)定值，并以 100Pa 作用下的測(cè)定值作為性能值。（2） 水密性能試驗(yàn)（a） 預(yù)備加壓先以 250Pa 的壓力對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間以 5min，然后減壓到0Pa。待各部位的撓度消除后開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)。（b） 淋水以４L/m 2min 的水量對(duì)整個(gè)試驗(yàn)板塊均勻地噴淋，直至檢測(cè)完畢。水溫應(yīng)在8~25℃的范圍內(nèi)。（c） 加壓。在淋水的同時(shí)，按規(guī)定的壓力級(jí)對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｐ鸵来渭訅骸Ｃ考?jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為 10min，直到試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷膬?nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的３／５，波動(dòng)周期為 3s。（見(jiàn)表 ）（d） 在淋水的同時(shí)，以不間斷的形式對(duì)試驗(yàn)?zāi)Ｐ图訅簭? 到 1600Pa 不失效。（e） 記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以試驗(yàn)時(shí)界縫處或駁接孔處出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級(jí)壓力差做為試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷姆旨?jí)指標(biāo)值。（3） 風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)（按規(guī)定做到 100％標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值）（a） 在試件模型所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上，安裝好位移測(cè)量?jī)x器。測(cè)定點(diǎn)規(guī)定為玻璃的中心點(diǎn)、豎梁中部及兩端與實(shí)驗(yàn)和體鋼架的交接處、玻璃長(zhǎng)邊膠縫 4 分點(diǎn)位置。（b） 預(yù)備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min，作為預(yù)備加壓。待泄壓平穩(wěn)后，記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量。此預(yù)備加壓之壓力為Ｐ 0。（c） 變形測(cè)量 先進(jìn)行正壓測(cè)量，后進(jìn)行負(fù)壓測(cè)量。檢測(cè)壓力分級(jí)升降。每級(jí)升、降壓力不超過(guò) 250Pa，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10s。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到 L/600 為止。 記錄每級(jí)壓力差作用下的面 線位移量和達(dá)到 L/600 時(shí)之壓力值 P1。（d） 反復(fù)受荷檢測(cè)是以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè)。最高波峰值 P1，每級(jí)波動(dòng)壓力時(shí)間不少于 60s，波動(dòng)次數(shù)不少于 10 次。記錄尚未出現(xiàn)功能性障礙或損壞時(shí)最大檢測(cè)壓力值 P2.（e） 安全檢測(cè)。如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能性障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測(cè)，使壓力升31 / 64至Ｐ 3，隨后降至 0，再降至P 3，然后升至 0，升降時(shí)間不少于 1s，壓力持續(xù)時(shí)間不少于 3s，必要時(shí)可持續(xù) 10s，然后記錄功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1，即相對(duì)撓度≤L/300（f） 對(duì)測(cè)定值進(jìn)行整理，輸出檢測(cè)報(bào)告。（4） 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)（按規(guī)定做到 150％標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)之前，首先恢復(fù)最頂上一層實(shí)驗(yàn)平臺(tái)梁與幕墻之間的全部約束。（a） 在試件板塊所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上，安裝好位移測(cè)量?jī)x器。測(cè)定點(diǎn)規(guī)定為玻璃的中心點(diǎn)、豎梁中部的中點(diǎn)及兩端的交接處位置。（b） 先以 100Pa/s 的加壓速度，在正風(fēng)壓方向加壓至 75%的幕墻設(shè)計(jì)風(fēng)荷載，即 1780Pa, 然后減壓至 以消除過(guò)去由于風(fēng)壓力造成的松馳量。將測(cè)量?jī)x器歸零且做記錄。（c） 以 100Pa/s 的加壓速度，在正風(fēng)壓方向加壓至 150%的幕墻設(shè)計(jì)風(fēng)荷載，即 3000Pa，然后減壓至 ，記錄位移量和永久變形量。（d） 以 100Pa/s 的回壓速度，在負(fù)風(fēng)壓方向加壓至 75%的幕墻設(shè)計(jì)風(fēng)荷載， 即2250Pa，然后減壓至 ，然后減壓至 以消除過(guò)去由于風(fēng)壓力造成的松馳量。將位移測(cè)量?jī)x器歸零且做記錄。（e） 以 100Pa/s 的加壓速度，在負(fù)風(fēng)壓方向加壓至 150%的幕墻設(shè)計(jì)風(fēng)荷載，即3000Pa，然后減壓至 ，記錄位移量和永久變形量。（f） 容許條件風(fēng)壓為設(shè)計(jì)風(fēng)壓的 150%時(shí)，結(jié)構(gòu)上下不能有損壞。標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓作用時(shí)，結(jié)構(gòu)變形量不能超過(guò) L/180 且不大于 20MM。橡膠件、耐候件和壓緊件不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。 原材料檢測(cè) 入庫(kù)檢驗(yàn)通則本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉(cāng)管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄，隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 檢驗(yàn)方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢 5%，但不少于 5 件，如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。 主要材料檢驗(yàn)（見(jiàn)檢驗(yàn)程序圖 ）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量:32 / 64（1） 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（2） 材質(zhì) 質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。（3） 表面質(zhì)量 所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。 （4）尺寸允差 型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的 95%。 1. 顏色 鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類(lèi)別的鋁型材不允許有明顯的色差。 2．表面質(zhì)量 型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點(diǎn)等缺陷。 3．型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。 4．型材長(zhǎng)度的允許偏差：177。10mm 1．表面質(zhì)量 板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見(jiàn)的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。 2．尺寸允差 厚度允差 厚度應(yīng)在長(zhǎng)邊距離板角不小于 20mm、距離板材邊緣不小于 10mm 的范圍測(cè)量。公差為177。 3．外形尺寸 寬度、長(zhǎng)度公差為177。2mm；對(duì)角線公差為177。3mm 1．尺寸允差33 / 64平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差（見(jiàn)表 ） 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不超過(guò) %，波形時(shí)不超過(guò) %。厚度允許偏差：測(cè)量玻璃每邊的中點(diǎn)，其測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值,即是厚度值，（見(jiàn)表）2．外觀質(zhì)量在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面 600mm 左右，以肉眼觀察，應(yīng)符合要求