【正文】 施工應遵循以下原則。①。②澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。③外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側模板掛塑料薄膜（麻袋）澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。地下防水施工(1)外墻防水地下室施工完后進行防水及回填土的工作，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。地下室外墻采用APF自粘型防水.施工流程：基層檢驗、清理、修補→基層處理→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側模，開始按以上流程進行防水施工。施工時必須根據(jù)防水的工藝特點及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工?；嫣幚恚夯嬉蟊匦枥喂?、干凈平整，無明水，無滲漏，凹凸不平及裂縫需先找平，若有滲漏(立面)應先進行堵漏處理。（2）地下室底板、頂板防水施工在底板、頂板混凝土強度達到施工要求后，開始防水施工。地下室底板、頂板為卷材防水。施工步驟同外墻。地下室頂板施工步驟為：水泥砂漿找平， 防水卷材防水，抗裂防水砂漿保護。五、主體結構施工 拆模養(yǎng)護 ↑測量放線→柱鋼筋→柱模板→墻柱砼→梁板模板→梁板鋼筋→梁板砼 ↓拆模養(yǎng)護鋼筋工程⑴鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。⑵鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。①柱1)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 2)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 4)當梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。②梁與板1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4)主次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 7) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。8）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 ⑶鋼筋連接本工程縱向鋼筋柱子主筋采用直螺紋連接和綁扎連接。模板工程.（1）材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。①墻模板：采用18mm厚九合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用7070 木方，水平外楞采用圓鋼管48。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。斜撐采用鋼管與支架連接。外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。②梁模板： 面板采用18mm 九合面板7070木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，7070木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用7070木方支撐。支撐體系采用門架。③柱模板：采用18mm 厚九合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用7070 木方，柱箍采用圓鋼管48，采用可回收M12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48（盡量取45176。）.（2）墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序: 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點 九合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用7070 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 墻板模安裝圖示⑶梁模板安裝順序及技術要點樓層板模板施工方法：模板采用915183018膠合模板、樓層模板支撐采用門架式支撐，樓層高度≥4米以上的采用鋼管扣件支撐體系。①工藝流程彈線→支撐點處理→立支柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢②施工操作要點1)在次梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚和擱柵高度，然后按水平線釘托木。2)底層地面應實，鋪墊板。采用門式支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加固。3）根據(jù)模板的方案圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間矩，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在梁模板設計中確定。一般支柱宜為600～1000mm，大龍骨間距為600～1000mm，小龍骨間距為400～500mm。 具體做法如圖： 梁摸板支撐示意圖 板摸板支撐示意圖4）樓層后澆帶模板支撐應為獨立體系，在后澆帶混凝上未澆搗前和后澆帶混凝土強度未達到設計值前不可拆除。5）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。6）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模，角位模板應通線釘固。7）樓板鋪完后，用水平儀測量模板標高，或對角拉通線進行校正，并找平。8）標高校正完后，支柱之間應加固水平拉桿，支撐樓層高度在≤。9）將模板內(nèi)雜物清掃于凈，辦預檢。（4）柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序: 搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點:板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。③模板組拼: 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。3 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層標高控制線，并根據(jù)該標高控制線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。(5)樓梯模板安裝： ①工藝流程:樓梯模板安裝的工藝流程同梁、板模板，只是增加了外幫板，踏步側板及反三角木安裝。②施工操作要點1）先安裝樓梯平臺梁模，再安裝樓梯斜底模。支撐樓梯斜底模的擱柵間距不應大于500mm，支承擱柵的斜托木間距為1000～1200 mm；斜托木用斜支撐頂牢，外支撐其下墊通長墊板，斜托木與擱柵相互垂直，斜支撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪釘梯段底板。2）在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜拉固定。在外幫板內(nèi)側彈出梯板厚度線，并畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板檔木及踏步三角木。3）鋼筋扎好后在三角木上釘踏步側模，踏步側模宜用35150材料或用膠合板釘在骨料?？繅σ幻媪⒎慈悄?，反三角木的兩端與平臺梁側板釘牢。如果梯形較寬應在梯段中間再加設反三角木。4）梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5）扶梯段模板施工縫應平臺面以上1/3位置?；炷潦┕たp模板應垂直留設。具體做法如圖： 樓梯模板支撐示意圖（6）模板拆除1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4)模板拆除一般要求拆模前應經(jīng)項目部批準同意；嚴格遵守拆模審批制度進行施工。底模及其支架折除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件/≥100混凝土工程本工程用混凝土采用商品砼，砼由自備砼運輸車運到施工現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。(1)泵送混凝土①泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。②泵送將結束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()，以便決定混凝土需要量。③泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(2)混凝土的澆筑①澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土澆筑的一般要求1)澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。2)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 4)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?③柱、墻混凝土澆筑1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。④梁，板混凝土澆筑1)梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)施工縫設置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6)，才允許繼續(xù)澆筑。7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(3)混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，澆水養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。③每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砌體工程本工程砌筑工采用蒸壓加氣混