【正文】 施工應(yīng)遵循以下原則。①。②澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。③外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛塑料薄膜（麻袋）澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。地下防水施工(1)外墻防水地下室施工完后進(jìn)行防水及回填土的工作，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。地下室外墻采用APF自粘型防水.施工流程：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→基層處理→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工。施工時必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工?；嫣幚恚夯嬉蟊匦枥喂獭⒏蓛羝秸?，無明水，無滲漏，凹凸不平及裂縫需先找平，若有滲漏(立面)應(yīng)先進(jìn)行堵漏處理。（2）地下室底板、頂板防水施工在底板、頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，開始防水施工。地下室底板、頂板為卷材防水。施工步驟同外墻。地下室頂板施工步驟為：水泥砂漿找平， 防水卷材防水，抗裂防水砂漿保護(hù)。五、主體結(jié)構(gòu)施工 拆模養(yǎng)護(hù) ↑測量放線→柱鋼筋→柱模板→墻柱砼→梁板模板→梁板鋼筋→梁板砼 ↓拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋工程⑴鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。⑵鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。①柱1)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 2)柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 4)當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。②梁與板1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4)主次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 7) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。8）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 ⑶鋼筋連接本工程縱向鋼筋柱子主筋采用直螺紋連接和綁扎連接。模板工程.（1）材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。①墻模板：采用18mm厚九合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用7070 木方，水平外楞采用圓鋼管48。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管與支架連接。外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。②梁模板： 面板采用18mm 九合面板7070木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，7070木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用7070木方支撐。支撐體系采用門架。③柱模板：采用18mm 厚九合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用7070 木方，柱箍采用圓鋼管48，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48（盡量取45176。）.（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序: 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn) 九合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用7070 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 墻板模安裝圖示⑶梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)樓層板模板施工方法：模板采用915183018膠合模板、樓層模板支撐采用門架式支撐，樓層高度≥4米以上的采用鋼管扣件支撐體系。①工藝流程彈線→支撐點(diǎn)處理→立支柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢②施工操作要點(diǎn)1)在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵高度，然后按水平線釘托木。2)底層地面應(yīng)實(shí)，鋪墊板。采用門式支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加固。3）根據(jù)模板的方案圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間矩，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在梁模板設(shè)計中確定。一般支柱宜為600～1000mm，大龍骨間距為600～1000mm，小龍骨間距為400～500mm。 具體做法如圖： 梁摸板支撐示意圖 板摸板支撐示意圖4）樓層后澆帶模板支撐應(yīng)為獨(dú)立體系，在后澆帶混凝上未澆搗前和后澆帶混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值前不可拆除。5）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。6）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模，角位模板應(yīng)通線釘固。7）樓板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，或?qū)抢ň€進(jìn)行校正，并找平。8）標(biāo)高校正完后，支柱之間應(yīng)加固水平拉桿，支撐樓層高度在≤。9）將模板內(nèi)雜物清掃于凈，辦預(yù)檢。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序: 搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn):板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。③模板組拼: 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。3 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層標(biāo)高控制線，并根據(jù)該標(biāo)高控制線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。(5)樓梯模板安裝： ①工藝流程:樓梯模板安裝的工藝流程同梁、板模板，只是增加了外幫板，踏步側(cè)板及反三角木安裝。②施工操作要點(diǎn)1）先安裝樓梯平臺梁模，再安裝樓梯斜底模。支撐樓梯斜底模的擱柵間距不應(yīng)大于500mm，支承擱柵的斜托木間距為1000～1200 mm；斜托木用斜支撐頂牢，外支撐其下墊通長墊板，斜托木與擱柵相互垂直，斜支撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪釘梯段底板。2）在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜拉固定。在外幫板內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，并畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板檔木及踏步三角木。3）鋼筋扎好后在三角木上釘踏步側(cè)模，踏步側(cè)模宜用35150材料或用膠合板釘在骨料?？繅σ幻媪⒎慈悄?，反三角木的兩端與平臺梁側(cè)板釘牢。如果梯形較寬應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。4）梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5）扶梯段模板施工縫應(yīng)平臺面以上1/3位置?；炷潦┕たp模板應(yīng)垂直留設(shè)。具體做法如圖： 樓梯模板支撐示意圖（6）模板拆除1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4)模板拆除一般要求拆模前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意；嚴(yán)格遵守拆模審批制度進(jìn)行施工。底模及其支架折除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100混凝土工程本工程用混凝土采用商品砼，砼由自備砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。(1)泵送混凝土①泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。②泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()，以便決定混凝土需要量。③泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(2)混凝土的澆筑①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。②混凝土澆筑的一般要求1)澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。2)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 ③柱、墻混凝土澆筑1)柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。④梁，板混凝土澆筑1)梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)施工縫設(shè)置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6)，才允許繼續(xù)澆筑。7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砌體工程本工程砌筑工采用蒸壓加氣混