【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計(jì)。1. 目錄。施工組織設(shè)計(jì)。2

　　

【正文】 場實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。 (3)施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范 ， 做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，把好圖紙會(huì)審關(guān)，能正確理解設(shè)計(jì)者的意圖和構(gòu)思。 三 、鋼筋的抽料與加工： 熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范→對(duì)圖紙進(jìn)行正確抽料→技術(shù)人員對(duì)所抽料進(jìn)行復(fù)核→對(duì)無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。 (1)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術(shù)人員必須熟讀施工圖紙，對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)中細(xì)部處理必須搞清 弄懂，對(duì)圖中不明確的應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員核實(shí)，不能估計(jì)抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計(jì)。 (2)抽料人員在搞清設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料。 (3)在鋼筋制作中嚴(yán)格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個(gè)，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準(zhǔn)確性。 (4)對(duì)鋼筋制作的幾點(diǎn)要求： 1） 鋼筋的規(guī)格必須正確； 2） 鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì) 要求，其偏差 177。5mm ； 3） 彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求； 4） 由于施工現(xiàn)場 φ6 、 φ8 均為 盤圓 鋼筋需調(diào)直，故采用 機(jī)械 調(diào)直法； e、 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折； Ⅰ 級(jí)鋼筋未端 180176。 彎鉤，其 圓 孤彎曲直徑 (d為鋼筋直徑 )平直部分長度為 3d， Ⅲ 級(jí)鋼需作 90176。 彎鉤時(shí) ,彎曲直徑為 4d,平直部分為 的彎鉤， Ⅰ 級(jí)鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度為 10d 且不小于 75mm，彎鉤形式 為 135176。 。 四 、施工過程： 放線→運(yùn)輸鋼筋到位→綁扎梁板鋼筋→墊保護(hù)層→ 班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報(bào)表→通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→合格后澆筑砼。 (1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定： 根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要施工組織設(shè) 計(jì) 22 的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為 50mm。 (3)構(gòu)造柱鋼筋綁扎 : 1)基礎(chǔ)預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架 直通一層 ， 故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架。 a、 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距， b、 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出 搭接部位的長度。為 了防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，為了防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對(duì)角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。 C、 穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭角度為 135176。 ，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，同箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍且不小于75mm， d、 在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的 部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密箍筋，箍筋間距為100mm。 加密范圍 500mm，且不小于層高的 1/6。 2)安裝構(gòu)造柱鋼筋 骨架 先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接鋼筋，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個(gè)扣，兩端中間各一扣，骨架調(diào)整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋， (加密區(qū)箍筋 )。 3)綁扎搭接部位鋼筋 a、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉骨架。 b、在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每 6 皮磚放墻體拉結(jié)筋， 240 墻放 2φ6 墻體拉結(jié)筋且與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 c、砌完磚墻后，先對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。 (4)圈梁鋼筋綁扎 1)該工程圈梁 在支完模板后綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋間距位置線，放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 3)圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求， ① 主筋錨固長度： C25 C30 砼 HPB235≧ 28d 施工組織設(shè) 計(jì) 23 25d,HRB335≧ 35d 31d,HRB400≧ 42d 37d(d 為鋼筋直徑 )。②主筋搭接長度： 在 25％接頭時(shí) 鋼筋搭接長 度為 倍的錨固長度 如果搭接接頭區(qū) 百 分率為 50％ 乘系數(shù) ，當(dāng)搭接接頭百分率大于等于 100 乘系數(shù) 作為搭接長度。 4)圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處 、 墻大角 、 轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 5) 圈梁鋼筋 應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 (5)梁板筋綁扎 1)清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線 ， 把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識(shí)別確認(rèn)。 2)按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎 ， 電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。 3)綁扎鋼筋時(shí)，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò) 綁扎 (雙 向 板需全數(shù)綁扎 )，綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。 4)板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置 。 5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距 500500 梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 15mm。 五 、成品的保護(hù)： 1)構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)找指定的地點(diǎn)墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標(biāo)牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。 2)往樓頂?shù)蹁摻顣r(shí)，找好吊裝點(diǎn)且采用加強(qiáng)措施以免鋼筋吊裝變形。 3)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí) ，不得將梁底磚碰松動(dòng)。 4)板的負(fù)彎起筋 、 彎矩筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時(shí)，采用 30mm 厚木板作人行道的方法進(jìn)行施工，施工人員在木板上走動(dòng)，同時(shí)派專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù) 、維修 調(diào)整 ，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 5)安裝電線管 、 暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切割和移動(dòng)鋼筋 ， 在洞口四周的加強(qiáng)鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，不得任意減少。 6)在板面涂刷脫膜劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋砼。 7)砼澆筑時(shí)，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。 六 、應(yīng)注意事項(xiàng)： 施工組織設(shè) 計(jì) 24 1)澆筑砼前檢查鋼筋的位置是否正確，規(guī)格 、 品種是否符合要求，作隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 2)振搗砼時(shí)，防止碰動(dòng)鋼筋，嚴(yán)禁靠 進(jìn) 振動(dòng)鋼筋振動(dòng)，澆筑砼后，立即調(diào)整移位鋼筋位置，防止構(gòu)造柱、圈梁鋼筋移位。 3)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎方法，構(gòu)造柱筋采用纏扣法，圈梁筋采用套扣法。 4)箍筋間距不符合要求，柱箍筋間距多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所至，應(yīng)在砌筑完磚墻后，合模前修整一次。梁箍多為人為踩踏所致，故梁箍筋要注意人為踩踏，以防變形移位。 5)圈梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 6)柱、梁核心加密區(qū)箍筋按設(shè)計(jì)要求施工。 7)箍筋末端作 135176。 彎鉤，平直長度大于 10d 且不 小于 75mm。 8)板的彎起鋼筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩踏。 9)綁板負(fù)彎矩筋時(shí)，應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)校正調(diào)直，防止板筋不順直 、 位置不準(zhǔn) 、 觀感不好。 10)構(gòu)造柱筋與圈梁鋼筋綁牢的同時(shí)，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋。澆筑砼后，應(yīng)立即修復(fù)整理。 11)柱、梁、板墊塊必須數(shù)量足，且與鋼筋綁扎保證其不移位。 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求： 1)鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021 的要求。 2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目 鋼筋品種質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范、有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀、或片狀老銹鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 第 五 節(jié) 混凝土工程 一 、施工前的準(zhǔn)備工作： （ 1） 認(rèn)真組織各施工管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)文件與砼有關(guān)建筑工程施工的規(guī)程 、 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。 （ 2） 了解工程概況，認(rèn)真識(shí)讀圖紙，搞清砼強(qiáng)度等級(jí) 及 使用部位，以及施工前的圖施工組織設(shè) 計(jì) 25 紙會(huì)審和施工中技術(shù)核定制度，且收集好上道工序的 簽 字手續(xù)，檢查是否已 簽 字蓋章。 （ 3） 遵循施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，按照其要求編制其施工進(jìn) 度計(jì)劃，以及保證各項(xiàng)具體方案措施的落實(shí)。 （ 4） 堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 （ 5） 加強(qiáng)對(duì)商品混凝土的現(xiàn)場檢測(cè)工作，混凝土到場后實(shí)驗(yàn)員及時(shí)測(cè)量其坍落度及和易性，合格后方可開始澆筑，并對(duì)現(xiàn)場混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽樣，制作混凝土抗壓試塊。 （ 6） 加強(qiáng)各種之間的配合和街接，在結(jié)構(gòu)施工中，水電和土建緊密配合，設(shè)專人檢查預(yù)留洞口和預(yù)理件位置，不得遺漏。 （ 7） 砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好檢查記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。 （ 8） 在澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，浮銹等清除 干凈對(duì)模板的縫隙及孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （ 9） 施工前應(yīng)對(duì)安裝的模板進(jìn)行軸線尺寸，標(biāo)高的檢查，并應(yīng)辦完隱蔽手續(xù)，保證其符合設(shè)計(jì)要求。 （ 10） 澆筑砼前要在模板工作好上平標(biāo)志。 （ 11） 必須保證埋設(shè)在砼內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)人員(質(zhì)檢站、監(jiān)理、甲方 )驗(yàn)收，合格鑒字。 二 、施工措施 該工程為磚混結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件有：構(gòu)造柱、圈梁、板等。 砼的澆筑順序和施工要求： (1)清理，在砼澆筑前用人工清理梁、板、柱內(nèi)一切雜物，對(duì)板、梁內(nèi)粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。 (2)砼 澆筑和振搗的一般要求： 1） 混凝土應(yīng) 連續(xù)澆筑，必須間歇 時(shí) ，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。 2） 澆筑砼時(shí)為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 3m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落， 砼澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 3） 澆筑構(gòu)造柱時(shí)，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 4） 澆筑砼時(shí)專人看模、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修理好。 施工組織設(shè) 計(jì) 26 5） 使用 φ 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)梅花型布置，按順序進(jìn)行， 不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)插入下一層砼 50mm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。 砼的拌制： 1） 使用商品砼 ： 更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 2） 對(duì)進(jìn)場的砼采取每車測(cè) 坍落度， 由現(xiàn)場 試驗(yàn)人員 負(fù)責(zé) 。 如發(fā)現(xiàn)塌落度超要求，立即與攪拌站聯(lián)系，給予調(diào)整 。 (4)砼澆筑： 1)砼構(gòu)造柱澆筑砼之前，底部先填 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直 接倒入模內(nèi)，澆筑砼時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。由于該樓構(gòu)造柱高均在 以內(nèi)故不采用其它措施 (串筒 )施工。在澆筑構(gòu)造柱砼時(shí)不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護(hù)層過大，鋼筋位移過大，變形等異?，F(xiàn)象。 2)圈梁、板砼的澆筑 a） 砼澆筑前清理梁板內(nèi)雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。 b） 梁板同時(shí)澆筑，由一端向另一端用 “ 趕漿法 ” 即先澆梁，當(dāng)砼達(dá)到板底時(shí)與板同時(shí)澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進(jìn)行。 c） 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查 板面標(biāo)高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實(shí)。澆筑板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。 三 、澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)： (1)作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼中深度不應(yīng)超過棒長的 2/33/4，振點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效半徑的 且小于 500mm 振搗時(shí)應(yīng)做到 “ 快插慢拔 ” 快插是防止將表皮砼振實(shí)，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動(dòng)棒抽出所形成的孔洞，每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿為度約 20~30s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮出水