【導(dǎo)讀】水電安裝設(shè)計圖及其相關(guān)要求。文明施工條例等。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部。署的原則下，由土建、安裝及裝修幾大專業(yè)有機(jī)組成。的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。本標(biāo)段總面積約，為一棟六層異型框架多層住宅樓，建筑高度。夏季月平均氣溫度，冬季最冷月平均氣溫度，極端低溫攝氏度。排水管UPVC排水管，管徑DN150、100、50規(guī)格，DN50地漏。暗敷PVC阻燃管，穿墻管為渡鋅鋼管，穿、4、6、、10、70、35銅芯線。在基礎(chǔ)施工前對地基承載力的檢查試壓是關(guān)鍵。根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定，有權(quán)對本項目的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置進(jìn)行調(diào)整，評審，并及時向上級單位報告，接受檢查、監(jiān)督；按規(guī)定權(quán)限確定本項目部的獎懲和懲罰。司質(zhì)量方針、目標(biāo)、工程項目合同質(zhì)量要求；

　　

【正文】 作 鋼筋檢除銹 保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力 鋼筋調(diào)直 保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻 配料單復(fù)核 保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求 鋼筋切割 保證鋼筋斷面、長度準(zhǔn)確 鋼筋彎曲成型 保證達(dá)到設(shè)計圖樣、尺寸形狀準(zhǔn)確無誤 分類、編碼堆放 成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼 （ 2）鋼筋綁扎施工工藝流程 模板或基層二次放 線校正鋼筋位置 按線調(diào)整鋼筋，保 證基層位置準(zhǔn)確 現(xiàn)場焊接試樣 成型鋼筋符合圖 紙設(shè)計要求 證基層位置準(zhǔn)確 基層處理清底 鋼筋翻樣、下料 原材料復(fù)驗合格 鋪底層筋位置間距準(zhǔn)確 綁扎主梁鋼筋 綁上層鋼筋放置 墊塊確保厚度 綁次梁筋處 理好交接點 數(shù)量墊塊確保保護(hù)層厚度 固定鋼筋位置 .形狀準(zhǔn)確 ⑴對進(jìn)場的鋼筋， 嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，方能進(jìn)行使用，對不合格的鋼材必須退場。 ⑵鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面 20cm 以上。 ⑶進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。 ⑷采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4％。 ⑸施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試 制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。 ⑹鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。 ⑺采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。 ⑻鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢固，不得有變形，移位、松脫、漏綁等現(xiàn)象。 ⑼鋼筋的搭接和錨固 鋼筋錨因長度 LQ 砼強度等級 鋼筋類別 錨 固 長度 鋼筋類別 錨 固 長度 C20 φ 40d φ 30d C25 φ 35d φ 25d C C35 φ 30d φ 25d C40 φ 25d φ 20d ⑽鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、專業(yè)檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門檢查合格辦理隱蔽驗收記錄，方能澆砼。 ⑾各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按 600－ 1000m的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊保護(hù)層。 ⑿澆筑砼時，應(yīng)盡 量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的校正工作。 ⒀經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收合符設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 （ 3）鋼筋的加工措施 ①鋼筋在場外加工棚內(nèi)進(jìn)行加工制作，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋采用冷拉時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％。 ③樓板負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，彎心直徑為 3d，彎鉤長度為板厚減砼保護(hù)層厚度。 ④箍筋彎鉤在做成 135176。時，其平直部分長度，柱、梁≥ 10d。 （ 4）鋼筋的接長 ①直接大于Φ l6 的Ⅱ級鋼筋水平接長采用閃光對焊或窄間隙焊，焊接長度小于 18m，以便于塔吊吊運和綁扎。直徑大于Φ l6 的Ⅱ級鋼筋豎向接長采用電渣壓力焊。 ②設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。 ③梁上部鋼筋在跨中部 L／ 3 范圍內(nèi)（ L 為梁跨度），下都鋼筋在支座處接頭。 （ 5）鋼筋的綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋，必須全部扎勞。 ②鋼筋的綁扎接頭在受拉區(qū)域內(nèi)時， I 級鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％，綁扎接頭長度按設(shè)計圖所示，如無 設(shè)計的， I 級鋼筋為 35d，Ⅱ級鋼筋為 45d。 （ 6）上層鋼筋的架立 ①樓板上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋用鋼筋鐵馬凳支撐，縱橫間距 。 ②柱筋的保護(hù)層厚度采用Φ 12 筋井字型控制，并字型筋縱向間距≤ 750mm。 （ 7）質(zhì)量保證措施 ⑴對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 ⑵進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以使今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工 程質(zhì)量。 ⑶鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用 C15 砼厚 150。做成硬地堆場，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量大。使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ⑷鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。 ⑸為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。 ⑹對鋼筋加工質(zhì)量的要求：①鋼筋形 狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；②鋼筋末端彎旬的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；③彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；④鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。 5mm，箍筋邊長偏差177。 5mm。 、砼工程 該工程砼結(jié)構(gòu)性砼采用商品砼供應(yīng)，非結(jié)構(gòu)性砼，由集中攪拌站統(tǒng)一供料，由砼手推車運輸?shù)綕仓课?，基礎(chǔ)柱梁施工時設(shè)一臺 HBT60 泵送料，在澆筑砼前，先計算出供料數(shù)量，所需砼運輸車的臺數(shù)，根據(jù)澆搗情況可隨時增減。柱、基礎(chǔ)、梁澆長，采用塔設(shè)及料斗。 （ l）澆筑時應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制砼的澆筑速度，減少砼對模板側(cè)壓力，以及保證振搗密實，但分層澆搗的間隔時間應(yīng)控制在初凝時間內(nèi)。 （ 2）砼采用插入式振動器分層振搗，振搗上層砼時振動棒插入下層砼至少5cm。振搗應(yīng)均勻，振搗間距不大于振動半徑的 倍，一般為 400－ 500mm，每點振搗時間要夠。以觀察砼表面沒有氣泡為準(zhǔn)，砼振揭應(yīng)密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。 （ 3）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，并先在新舊砼交接處鋪以 5－ 10mm 厚與砼同強度等級的水泥砂漿，然后再澆筑正 常配制的砼，以保證接頭密實。 （ 4）板上砼泵管的敷設(shè)應(yīng)架在事先準(zhǔn)備的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，砼的澆筑方向按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛澆好的砼上。 為了準(zhǔn)確的控制樓面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成 － 2m 的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板面標(biāo)高。施工時用鋁合金扁枋趕平并收光。 、 砼泵送施工 （ l）泵送砼時，輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m，除出口處用軟管 外，輸送管路的其他部位均不能用軟管，輸送道路須用支架、吊具等加以固定，不能與模板或鋼筋直接接觸。 （ 2）攪拌運輸車到達(dá)泵送現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn) 20－ 30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵送過程中受料斗內(nèi)的砼拌料不能排空，斗內(nèi)儲存的砼面應(yīng)高于出料口20cm。 （ 3）砼開始泵送時保持慢速運轉(zhuǎn)，并觀察泵壓（一般不超過 200），及各部分運轉(zhuǎn)情況，待確認(rèn)正常后再以常速泵送。 （ 4）向下泵送砼時，管道與垂線的夾角不小于 12176。，以防止砼因自重下落形成空段而引起阻塞。 （ 5）砼應(yīng)連續(xù)泵送，如停泵超過 15min 時，應(yīng)每隔 4－ 5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停泵超過 45min，應(yīng)將管中砼清除，清洗泵機(jī)。 （ 6）泵送砼的坍落度與壓力泌水總量控制在 14－ 18cm 和 5O－ 120 mL 的范圍內(nèi)，在整個泵送過程中嚴(yán)禁向泵車和泵槽斗內(nèi)加水。 （ 7）砼自落高度不應(yīng)超過 2m，當(dāng)拌料的水膠比較低至外加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析的條件下可增加但不能超過 4m，超過時采用模板側(cè)開口澆筑。 （ 8）澆筑砼必須采用高頻振搗器振搗砼，當(dāng)砼拌料的 坍落度較低時應(yīng)加密振點。 、砼澆筑注意事項 澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時，必須先辦理好夜間施工許可證。 砼澆筑施工時 ,設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出 ,保證車輛運輸安全暢通。 砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 砼應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好砼的強度控制，砼終凝后 l－ 2 小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝 夜。 在砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。 、商品砼攪拌及泵送砼的質(zhì)量保證措施： （ l）嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 （ 2）嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時抽樣計量設(shè)備。 （ 3）根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間。 （ 4）砼出站運輸現(xiàn)場至卸料完畢時間宜在 2h 內(nèi)。 （ 5）嚴(yán)禁往攪拌運輸車或輸送泵料斗內(nèi)任意加水。 （ 6）澆筑柱前，其底部先鋪 5－ 10cm 與砼中成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。 （ 7）墻、柱與梁板不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑砼強度等級高的墻、柱砼，再澆筑砼強度等級低的梁、板砼，并用鋼絲網(wǎng)隔開，加Φ 10 鋼筋支撐。澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮砼的下料，防止?jié)插e砼。 、砼的養(yǎng)護(hù) （ l）墻、柱構(gòu)件的砼采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。 （ 2）梁、板砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)法。前三天每隔 2 小時灑水一次，以后每晝夜不少于 4 次。 、施工縫的留設(shè)及處理 柱（內(nèi)）處第一道水平的施工縫留設(shè)在筏基表面（平縫），第二道水平施工縫留在梁下口 10cm 處。 施工縫在澆筑砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道 素水泥漿，再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整，最后澆筑砼。 、腳手架工程 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，外架采用雙排鋼管架，內(nèi)架采用滿堂鋼管架，橫 管 間距一米。 在不同施工標(biāo)高進(jìn)行作業(yè)時，均搭上人運材料 米寬鋼管斜道進(jìn)行通行，坡度不得大于 1： 4，在基坑四周及房屋四周臨邊均搭設(shè) 米高帶安全網(wǎng)的防護(hù)欄桿。 房屋框架的 腳 手架按地下室方案搭設(shè)。 裝修 腳 手架采用雙排鋼管足手架，排距一米，跨距 米，在轉(zhuǎn)角及立柱每隔 5— 7 根時應(yīng)打 立面剪力撐，每層與框架拉連接。 、回填土施工 （ 1）待基礎(chǔ)柱梁施工完并達(dá)到要求后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站驗收后方可進(jìn)行回填土施工。 （ 2）回填土要滿足設(shè)計要求，施工方法采用分層回填并夯實，采用人工和機(jī)械配合進(jìn)行夯實，每層鋪設(shè)厚度控制在 300mm 以內(nèi)。夯實遍數(shù)不少于 3— 4 遍。 第五章 177。 以上主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 關(guān)鍵部位施工措施 關(guān)鍵部位施工措施 本工程主體施工關(guān)鍵部位框架結(jié)構(gòu)部分為：施工縫的留設(shè)、梁構(gòu)造柱節(jié)點處的施工。 磚砌結(jié)構(gòu)部分為：墻體的砌筑質(zhì)量、構(gòu)造柱的施工 。 （ 1）施工縫的留設(shè) 砼分構(gòu)造柱和梁板兩次澆筑，水平施工縫留設(shè)于每層梁下口 50mm和樓板面處。 （ 2） 、梁構(gòu)造柱節(jié)點施工的技術(shù)措施 梁構(gòu)造柱節(jié)點是結(jié)構(gòu)房屋中受力的關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程施工質(zhì)量。抓好梁柱節(jié)點施工，是確保整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。梁構(gòu)造柱節(jié)點經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是梁根部移位，梁柱節(jié)點核心區(qū)域砼不密實影響其強度，梁構(gòu)造柱根部模板封閉差造成漏漿等。為解決好以上質(zhì)量通病，擬定以下措施： a、仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、構(gòu)造柱之間相互位置關(guān)系。 b、支梁模時，首先校核相臨梁、構(gòu)