【正文】 說(shuō)明：廢渣等運(yùn)輸量未計(jì)。 本項(xiàng)目采取公路運(yùn)輸方式為主。公路運(yùn)輸依托公司汽車隊(duì)及社會(huì)運(yùn)輸力量；鐵路運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)罔F路運(yùn)輸部門；輪船運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)馗劭谶\(yùn)輸部門。本項(xiàng)目不再增加生產(chǎn)運(yùn)輸車輛，僅增加1t叉車2輛。留有適當(dāng)?shù)脑腺A備量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運(yùn)輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。、貯存量的確定本項(xiàng)目的全年工作時(shí)間為300天。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項(xiàng)目主要原料貯存期為510天，成品貯存期為20天。表82 原料、成品物料貯存狀況一覽表序號(hào)物料名稱貯存天數(shù)貯存量（噸）貯存形式1檸檬酸206700袋裝2薯 干73040堆放3碳酸鈣10300袋裝4硫 酸73200罐裝5鹽 酸7340罐裝6活性炭1212袋裝7煙 煤207500堆放 物料貯存方案的確定 原料薯干用堆放為主，液體物料采用貯罐方式存放；袋裝成品在成品庫(kù)內(nèi)堆碼貯存，貯存時(shí)間按20天考慮。原料和成品分置于不同倉(cāng)庫(kù)中貯存。 煙煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆場(chǎng)面積為2580=2000平方米。 給水排水 河邊建有日供水能力10000T（400 m3/h）的自備供水站一座，配有四臺(tái)水泵，裝機(jī)容量297KW。新采河水經(jīng)過(guò)河水沉淀池預(yù)處理，混凝澄清后供全廠生產(chǎn)使用?，F(xiàn)在的給水來(lái)源有兩個(gè)，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來(lái)水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。工廠實(shí)行分質(zhì)供水，在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)完善的地上地下給水管網(wǎng)。工廠內(nèi)的冰機(jī)、發(fā)酵罐冷卻、空壓機(jī)等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)約用水目的。通過(guò)分級(jí)回收大罐冷卻水、濃縮冷凝水、換熱器冷凝水等，達(dá)到熱能綜合利用的目的。表83 循環(huán)水系統(tǒng)車 間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā) 酵混凝土冷卻塔 101000m3/h提 取混凝土冷卻塔 101000m3/h發(fā) 酵 熱水貯槽100 m35 廠內(nèi)鍋爐動(dòng)力車間有水處理裝置，軟化水的供水能力為50m3/h，保證全廠的用水要求。 本項(xiàng)目排水實(shí)行清污分流。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染的廢水污水收集后集中處理，統(tǒng)一排入市區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。鍋爐房為全廠供暖,在發(fā)酵車間和提取車間配有通風(fēng)機(jī)和排氣系統(tǒng)。 供電及電訊 供電 廠設(shè)總變電所一座，有一回35kV電源進(jìn)線，直接從華東電網(wǎng)35千伏線路受電，變壓器供電能力為10000KVA，其中一臺(tái)1000KVA，一臺(tái)2000KVA，一臺(tái)7000KVA。熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)特點(diǎn)，新增一回10kV電源進(jìn)線或新增一套自發(fā)電機(jī)組，以保證檸檬酸發(fā)酵罐的運(yùn)行。 本項(xiàng)目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話30門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。 一臺(tái)20噸/時(shí)的次高壓鍋爐為熱電鍋爐型號(hào)為WGC2051/2，于1986年安裝使用，配3000KW的背壓式發(fā)電機(jī)組型號(hào)為QFK32，汽輪機(jī)型號(hào)為B2449/5，年發(fā)電能力為500萬(wàn)度。 MPa，可供生產(chǎn)使用。 本設(shè)計(jì)在了解國(guó)內(nèi)外檸檬酸發(fā)酵業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展概況之后，通過(guò)分析、比較，初步確定了設(shè)計(jì)方案。我國(guó)檸檬酸原料來(lái)源豐富，又有世界上獨(dú)特的發(fā)酵技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，故選擇以薯干粉為原料，采用黑曲霉，通過(guò)深層液體發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸。年產(chǎn)10萬(wàn)噸檸檬酸發(fā)酵車間需發(fā)酵罐40個(gè)，每個(gè)發(fā)酵罐200；配對(duì)30的種子罐13個(gè)。日產(chǎn)306噸無(wú)水檸檬酸，年耗薯干粉130257噸。檸檬酸廠經(jīng)濟(jì)核算一、建廠固定資金非定型設(shè)備投資：15000萬(wàn)元定型設(shè)備投資：30000萬(wàn)元不可預(yù)見(jiàn)投資：1000萬(wàn)元設(shè)備安裝投資：5000萬(wàn)元建筑投資：15000萬(wàn)元?jiǎng)t建廠固定資金總計(jì)：15000+30000+1000+5000+15000=66000萬(wàn)元=二、流動(dòng)資金（一年所需的流動(dòng)資金）工資費(fèi)用：每人每年25000元，預(yù)計(jì)1000人，則總工資為2500萬(wàn)元。原料費(fèi)用：表91 原料費(fèi)用名 稱單位供應(yīng)價(jià)（元）單價(jià)（元）物料消耗年累計(jì)消耗單耗（t/t）金額(元)物料（t）總額(萬(wàn)元)薯 干噸116099213000012896碳酸鈣噸146125880001100氫氧化鈣噸328280200056硫 酸噸4451376003916鹽 酸噸36030817500462活性炭噸53804600350161煙 煤噸4203591200004308總 計(jì)22899水電費(fèi)用：表92 水電費(fèi)用單 價(jià)年用量年費(fèi)用（萬(wàn)元）水 t電107 Kwh5529則全年流動(dòng)資金為：2500+22899++5529=≈三、全年總收益檸檬酸5900元/噸，則檸檬酸年收入：5900100000=則年利潤(rùn)為：=四、投資回收期本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)建設(shè)期一年。項(xiàng)目完成之后可年產(chǎn)成品檸檬酸10萬(wàn)噸，投資回收期為：投資回收期=（總投資247。正常年利潤(rùn)）+建設(shè)期=6247。+1=≈3年經(jīng)濟(jì)可行附表：表93 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)一覽表項(xiàng)目數(shù)據(jù)1全廠占地面積600000m32全廠建筑物占地面積21233 m33建筑系數(shù)35%4綠化面積159248 m35綠化率15%6土地利用系數(shù)50% 表94 100000t/a料檸檬酸廠物料衡算表物料名稱每噸產(chǎn)品耗物量（kg）年產(chǎn)10萬(wàn)噸耗物量每天（t/a）每年（t/a）食用檸檬酸98030691800副產(chǎn)品201872薯干原料130257淀粉91179α淀粉酶51發(fā)酵醪770087接種量70008成熟蒸煮醪700026 薯干漿量表95 發(fā)酵車間蒸汽衡算生產(chǎn)工序日用蒸汽量(t/d)平均蒸汽用量(t/h)年用蒸汽量（t/a）培養(yǎng)基滅菌10512加熱發(fā)酵醪123567空罐滅菌1050合計(jì)135129表96 發(fā)酵車間冷卻水衡算表生產(chǎn)工序平均耗水量(t/h)日耗水量(t/d)年耗水量(t/a)發(fā)酵罐用水種子罐用水合計(jì)表97 發(fā)酵車間無(wú)菌空氣用量衡算表設(shè)備 名稱單罐每小時(shí)用氣量(m3/h)單罐每日用氣量(m3/d)每罐每年用氣量(m3/a)年總用氣量m3/a發(fā)酵罐1555206220800種子罐 38880 1555200總用量276481944007776000表98 年產(chǎn)10萬(wàn)噸檸檬酸工廠糖化、發(fā)酵車間設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)臺(tái)數(shù)材料備注1發(fā)酵罐公稱容積200 m3，Φ5000mm401Gr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備2種子罐公稱容積30 m3，Φ2400mm13A3鋼專業(yè)設(shè)備3預(yù)過(guò)濾器JLSYu04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備4蒸汽過(guò)濾器JLSF03540金屬鎳專業(yè)設(shè)備5金屬過(guò)濾器JLS04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備6液化醪泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備7硫酸銨溶液輸送泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備8種子液輸送泵IS805020013機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備9發(fā)酵醪液輸送泵IS805020013機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備10自來(lái)水輸送泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備11硫酸銨貯罐V= m311Cr18Ni9Ti鋼非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備12發(fā)酵醪貯罐 V= m311Cr18Ni9Ti鋼非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備13調(diào)漿桶 V=6 m321Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備14液化維持罐 V=12 m311Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備15板式換熱器F=12 m211Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備致 謝 在本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中，本人盡可能的做好整個(gè)畢業(yè)論文。但由于我們本身知識(shí)水平有限，時(shí)間上也不是十分充足，更沒(méi)有機(jī)會(huì)到檸檬酸發(fā)酵工廠實(shí)地考察，所以本次設(shè)計(jì)還存在著諸多缺陷與不足，比如：對(duì)本設(shè)計(jì)過(guò)程中所涉及的某些設(shè)備實(shí)在是無(wú)法找到有用的資料，不太了解這些設(shè)備的具體參數(shù)及型號(hào)，也就無(wú)法進(jìn)行比較準(zhǔn)確的選型，比如離子交換柱、降膜蒸發(fā)器；由于不了解發(fā)酵工廠的日常運(yùn)作情況及各個(gè)設(shè)備的使用情況，無(wú)法給出每個(gè)車間的人員分配情況，因而沒(méi)有列出車間人員表。另外，對(duì)于成本財(cái)務(wù)毫不知情，也沒(méi)有給出建廠預(yù)算。還有，某些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未能準(zhǔn)確查得，只能以參考數(shù)據(jù)代替，以至計(jì)算不是很準(zhǔn)確，這在真正實(shí)施起來(lái)時(shí)是不實(shí)際的，可能會(huì)導(dǎo)致許多問(wèn)題。以上是為本次設(shè)計(jì)的遺憾之處。誠(chéng)然，本設(shè)計(jì)存在著種種不足，但我們?cè)O(shè)計(jì)同學(xué)從本次論文設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多有用的知識(shí)，了解到理論與實(shí)際的差距，并且綜合的運(yùn)用了大學(xué)四年所學(xué)的所有知識(shí)，此外還了解了整個(gè)檸檬酸發(fā)酵行業(yè)的發(fā)展情況，這未嘗不是一種收獲，這大概就是本次論文設(shè)計(jì)的意義所在吧！最后，感謝老師給予我們的幫助！參考文獻(xiàn)[1] 吳思方：《 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》[M]，中國(guó)輕工業(yè)出版社1995，第35176頁(yè).[2] 吳思方：《 生物工程工廠設(shè)計(jì)概論》[M]，中國(guó)輕工業(yè)出版社2008，第41166頁(yè).[3] 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