【正文】 說明：廢渣等運輸量未計。 本項目采取公路運輸方式為主。公路運輸依托公司汽車隊及社會運輸力量；鐵路運輸委托當(dāng)?shù)罔F路運輸部門；輪船運輸委托當(dāng)?shù)馗劭谶\輸部門。本項目不再增加生產(chǎn)運輸車輛，僅增加1t叉車2輛。留有適當(dāng)?shù)脑腺A備量，確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。、貯存量的確定本項目的全年工作時間為300天。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項目主要原料貯存期為510天，成品貯存期為20天。表82 原料、成品物料貯存狀況一覽表序號物料名稱貯存天數(shù)貯存量（噸）貯存形式1檸檬酸206700袋裝2薯 干73040堆放3碳酸鈣10300袋裝4硫 酸73200罐裝5鹽 酸7340罐裝6活性炭1212袋裝7煙 煤207500堆放 物料貯存方案的確定 原料薯干用堆放為主，液體物料采用貯罐方式存放；袋裝成品在成品庫內(nèi)堆碼貯存，貯存時間按20天考慮。原料和成品分置于不同倉庫中貯存。 煙煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆場面積為2580=2000平方米。 給水排水 河邊建有日供水能力10000T（400 m3/h）的自備供水站一座，配有四臺水泵，裝機(jī)容量297KW。新采河水經(jīng)過河水沉淀池預(yù)處理，混凝澄清后供全廠生產(chǎn)使用?，F(xiàn)在的給水來源有兩個，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。工廠實行分質(zhì)供水，在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)完善的地上地下給水管網(wǎng)。工廠內(nèi)的冰機(jī)、發(fā)酵罐冷卻、空壓機(jī)等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)約用水目的。通過分級回收大罐冷卻水、濃縮冷凝水、換熱器冷凝水等，達(dá)到熱能綜合利用的目的。表83 循環(huán)水系統(tǒng)車 間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā) 酵混凝土冷卻塔 101000m3/h提 取混凝土冷卻塔 101000m3/h發(fā) 酵 熱水貯槽100 m35 廠內(nèi)鍋爐動力車間有水處理裝置，軟化水的供水能力為50m3/h，保證全廠的用水要求。 本項目排水實行清污分流。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染的廢水污水收集后集中處理，統(tǒng)一排入市區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。鍋爐房為全廠供暖,在發(fā)酵車間和提取車間配有通風(fēng)機(jī)和排氣系統(tǒng)。 供電及電訊 供電 廠設(shè)總變電所一座，有一回35kV電源進(jìn)線，直接從華東電網(wǎng)35千伏線路受電，變壓器供電能力為10000KVA，其中一臺1000KVA，一臺2000KVA，一臺7000KVA。熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機(jī)組1臺。根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)特點，新增一回10kV電源進(jìn)線或新增一套自發(fā)電機(jī)組，以保證檸檬酸發(fā)酵罐的運行。 本項目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話30門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。 一臺20噸/時的次高壓鍋爐為熱電鍋爐型號為WGC2051/2，于1986年安裝使用，配3000KW的背壓式發(fā)電機(jī)組型號為QFK32，汽輪機(jī)型號為B2449/5，年發(fā)電能力為500萬度。 MPa，可供生產(chǎn)使用。 本設(shè)計在了解國內(nèi)外檸檬酸發(fā)酵業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展概況之后，通過分析、比較，初步確定了設(shè)計方案。我國檸檬酸原料來源豐富，又有世界上獨特的發(fā)酵技術(shù)，工藝簡單，故選擇以薯干粉為原料，采用黑曲霉，通過深層液體發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸。年產(chǎn)10萬噸檸檬酸發(fā)酵車間需發(fā)酵罐40個，每個發(fā)酵罐200；配對30的種子罐13個。日產(chǎn)306噸無水檸檬酸，年耗薯干粉130257噸。檸檬酸廠經(jīng)濟(jì)核算一、建廠固定資金非定型設(shè)備投資：15000萬元定型設(shè)備投資：30000萬元不可預(yù)見投資：1000萬元設(shè)備安裝投資：5000萬元建筑投資：15000萬元則建廠固定資金總計：15000+30000+1000+5000+15000=66000萬元=二、流動資金（一年所需的流動資金）工資費用：每人每年25000元，預(yù)計1000人，則總工資為2500萬元。原料費用：表91 原料費用名 稱單位供應(yīng)價（元）單價（元）物料消耗年累計消耗單耗（t/t）金額(元)物料（t）總額(萬元)薯 干噸116099213000012896碳酸鈣噸146125880001100氫氧化鈣噸328280200056硫 酸噸4451376003916鹽 酸噸36030817500462活性炭噸53804600350161煙 煤噸4203591200004308總 計22899水電費用：表92 水電費用單 價年用量年費用（萬元）水 t電107 Kwh5529則全年流動資金為：2500+22899++5529=≈三、全年總收益檸檬酸5900元/噸，則檸檬酸年收入：5900100000=則年利潤為：=四、投資回收期本設(shè)計預(yù)計建設(shè)期一年。項目完成之后可年產(chǎn)成品檸檬酸10萬噸，投資回收期為：投資回收期=（總投資247。正常年利潤）+建設(shè)期=6247。+1=≈3年經(jīng)濟(jì)可行附表：表93 主要設(shè)計指標(biāo)一覽表項目數(shù)據(jù)1全廠占地面積600000m32全廠建筑物占地面積21233 m33建筑系數(shù)35%4綠化面積159248 m35綠化率15%6土地利用系數(shù)50% 表94 100000t/a料檸檬酸廠物料衡算表物料名稱每噸產(chǎn)品耗物量（kg）年產(chǎn)10萬噸耗物量每天（t/a）每年（t/a）食用檸檬酸98030691800副產(chǎn)品201872薯干原料130257淀粉91179α淀粉酶51發(fā)酵醪770087接種量70008成熟蒸煮醪700026 薯干漿量表95 發(fā)酵車間蒸汽衡算生產(chǎn)工序日用蒸汽量(t/d)平均蒸汽用量(t/h)年用蒸汽量（t/a）培養(yǎng)基滅菌10512加熱發(fā)酵醪123567空罐滅菌1050合計135129表96 發(fā)酵車間冷卻水衡算表生產(chǎn)工序平均耗水量(t/h)日耗水量(t/d)年耗水量(t/a)發(fā)酵罐用水種子罐用水合計表97 發(fā)酵車間無菌空氣用量衡算表設(shè)備 名稱單罐每小時用氣量(m3/h)單罐每日用氣量(m3/d)每罐每年用氣量(m3/a)年總用氣量m3/a發(fā)酵罐1555206220800種子罐 38880 1555200總用量276481944007776000表98 年產(chǎn)10萬噸檸檬酸工廠糖化、發(fā)酵車間設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格與型號臺數(shù)材料備注1發(fā)酵罐公稱容積200 m3，Φ5000mm401Gr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備2種子罐公稱容積30 m3，Φ2400mm13A3鋼專業(yè)設(shè)備3預(yù)過濾器JLSYu04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備4蒸汽過濾器JLSF03540金屬鎳專業(yè)設(shè)備5金屬過濾器JLS04540金屬鎳專業(yè)設(shè)備6液化醪泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備7硫酸銨溶液輸送泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備8種子液輸送泵IS805020013機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備9發(fā)酵醪液輸送泵IS805020013機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備10自來水輸送泵IS80502001機(jī)體鑄鐵通用設(shè)備11硫酸銨貯罐V= m311Cr18Ni9Ti鋼非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備12發(fā)酵醪貯罐 V= m311Cr18Ni9Ti鋼非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備13調(diào)漿桶 V=6 m321Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備14液化維持罐 V=12 m311Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備15板式換熱器F=12 m211Cr18Ni9Ti鋼專業(yè)設(shè)備致 謝 在本次畢業(yè)論文設(shè)計中，本人盡可能的做好整個畢業(yè)論文。但由于我們本身知識水平有限，時間上也不是十分充足，更沒有機(jī)會到檸檬酸發(fā)酵工廠實地考察，所以本次設(shè)計還存在著諸多缺陷與不足，比如：對本設(shè)計過程中所涉及的某些設(shè)備實在是無法找到有用的資料，不太了解這些設(shè)備的具體參數(shù)及型號，也就無法進(jìn)行比較準(zhǔn)確的選型，比如離子交換柱、降膜蒸發(fā)器；由于不了解發(fā)酵工廠的日常運作情況及各個設(shè)備的使用情況，無法給出每個車間的人員分配情況，因而沒有列出車間人員表。另外，對于成本財務(wù)毫不知情，也沒有給出建廠預(yù)算。還有，某些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未能準(zhǔn)確查得，只能以參考數(shù)據(jù)代替，以至計算不是很準(zhǔn)確，這在真正實施起來時是不實際的，可能會導(dǎo)致許多問題。以上是為本次設(shè)計的遺憾之處。誠然，本設(shè)計存在著種種不足，但我們設(shè)計同學(xué)從本次論文設(shè)計中學(xué)到了很多有用的知識，了解到理論與實際的差距，并且綜合的運用了大學(xué)四年所學(xué)的所有知識，此外還了解了整個檸檬酸發(fā)酵行業(yè)的發(fā)展情況，這未嘗不是一種收獲，這大概就是本次論文設(shè)計的意義所在吧！最后，感謝老師給予我們的幫助！參考文獻(xiàn)[1] 吳思方：《 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》[M]，中國輕工業(yè)出版社1995，第35176頁.[2] 吳思方：《 生物工程工廠設(shè)計概論》[M]，中國輕工業(yè)出版社2008，第41166頁.[3] 王福源：《現(xiàn)代食品發(fā)酵技術(shù)》[M]，中國輕工業(yè)出版社1998，第1205頁.[4] 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