【正文】 和混凝池的管徑及水力損失綜合廢水池到中和混凝池的水量為47m3/h，取管子DN=125mm，則流速為：u===；綜合廢水池到中和混凝池的管線長為12 m，沿程有4個閥門，4個90o彎頭，一個流量計；其中閘閥2個，止回閥1個，球閥1個。Re=duρ/μ=1000/=105＞4000，故管中為湍流。根據(jù)相對粗糙度ξ/d=103/==105查得λ=管內(nèi)流體的摩擦阻力損失為：hf=[λl/d+Σζ]=[+(2+2+++4)]= m。 m，選泵80PWF，流量56 m3/h， m。（14）沉淀池池到污泥濃縮池的管徑及水力損失，取管子DN=200mm，流速為：u===綜合廢水池到中和混凝池的管線長為20 m，沿程有4個閘閥，4個90o彎頭。Re=duρ/μ=1000/=3000＜4000，故管中為層流。λ==管內(nèi)流體的摩擦阻力損失為：hf=[λl/d+Σζ]=[+(4+4)]= m。 高程計算及布置 布置原則污水處理廠（站）的高程布置的主要任務是確定各處理構(gòu)筑物合泵房的標高及水平標高；確定處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及標準，是污水沿流程在構(gòu)筑物之間靠重力自流，盡量減少運行費用。為此必須計算各處理構(gòu)筑物之間的水頭損失，確定構(gòu)筑物之間的水面相對高差，具體布置原則如下[8]：（1）合理利用地形條件，使構(gòu)筑物接近地面高程布置，減少土方量，節(jié)約基建費用。（2）盡量使廢水和污泥依靠重力自流，以節(jié)約動力費用。（3）高程圖上的垂直和水平方向的比例尺寸一般不相同，一般水平尺寸的比例與平面圖的相同，垂直比例一般為1：（50～100）。 計算 m處。各構(gòu)筑物水頭損失如下：表213 污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失構(gòu)筑物名稱水頭損失/ m構(gòu)筑物名稱水頭損失/ m氣浮池還原池無閥濾池中和、混凝池破氰池豎流式沉淀池 m， m， m；含氰廢水一級破氰池水位標高2 m，自流入綜合廢水池；混排廢水一級破氰池水位標高3 m， m，池中水自流入還原池； m，池中水自流入綜合廢水調(diào)節(jié)池；中和混凝池水位標高3 m，自流入沉淀池； m，自流進入中間水池； m，通過泵提升到活性炭過濾池； m，自流入清水池； m； m。 第三章 工程概算 工程投資概算 設(shè)備材料投資概算，詳見表31：表31 設(shè)備及材料概算表（萬元）序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量單價備注1調(diào)節(jié)池后提升泵105備2氣浮池后提升泵IS806512521備3中間水池后提升泵IHF8065125F21備4潛污泵21備5高效氣浮成套設(shè)備YJYS4016重力式無閥濾池17板框壓濾機 BMY650U 18次氯酸鈉投加裝置2套9液堿投加裝置2套10硫酸投加裝置2套11硫酸亞鐵投加裝置1套12pH在線儀7套13ORP在線儀7套14調(diào)節(jié)池曝氣系統(tǒng)5組材質(zhì)為UPVC15破氰池曝氣系統(tǒng)4組材質(zhì)為UPVC16還原池曝氣系統(tǒng)2組材質(zhì)為UPVC17中和混凝池曝氣系統(tǒng)1組材質(zhì)為UPVC18管道、閥門、流量計19內(nèi)部防腐三脂二布玻璃鋼 土建投資概算，具體明細見表32：表32各構(gòu)筑物概算表 名稱數(shù)量體積（m3）單價（元/m3）總價（萬元）備注調(diào)節(jié)池5704380鋼混破氰池418380鋼混還原池130380鋼混中和混凝池1380鋼混沉淀池1132380鋼混濃縮池1380鋼混中間水池1380鋼混清水池1470380鋼混脫水間1160280磚混泵房164280磚混總計設(shè)備材料及土建。其他費用包括設(shè)備安裝費。工程總投資費用=+=130萬。 運行費用 動力消耗設(shè)備動力消耗詳見下表33。表33 設(shè)備動力消耗表（（KWH）計）名稱型號運行臺數(shù)配套電機功率 (kW)工作時間 (h)防腐蝕泵524單離心泵IS8065125124耐腐蝕泵IHF8065125F124潛污泵18氣浮設(shè)備YJYS40124動力費用==(24＋24＋24+8+24) ＝ 人工消耗污水處理站操作人員，考慮到污水處理站工作的連續(xù)性，故請4個操作人員。平均每月工資為1000元，工作365天。人工費用為：元/d 設(shè)備折舊費用設(shè)備年折舊維修費用為設(shè)備投資的10%左右，則設(shè)備折舊維修費＝元/d 運行費用每天藥劑費用約為800元。運行費用為=/ m3結(jié) 語電鍍生產(chǎn)廢水，因鍍種不同成分復雜，需分類收集。本設(shè)計根據(jù)含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、前處理廢水、綜合廢水來源于電鍍車間的不同環(huán)節(jié)，將其分類收集到不同的調(diào)節(jié)池，先對含氰、含鉻、混排廢水進行分質(zhì)處理，再與綜合廢水混合處理，采用中和、混凝沉淀、過濾的方法，操作簡單，運行可靠、合理，出水達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級標準。電鍍是對環(huán)境影響較大的一個行業(yè)，電鍍生產(chǎn)廠應該研制和采用新的除油和酸洗等預處理手段，盡量減少表面活性劑的使用；盡量采用無氰、低毒的電鍍工藝，降低對環(huán)境的危害；利用各種先進技術(shù)使水循環(huán)利用，實現(xiàn)無或少排廢水的自動電鍍生產(chǎn)線，減少用水量和廢水排放量；提高電鍍車間的管理水平，簡化廢水處理工藝，減低處理成本，做到清潔生產(chǎn)。參考文獻[1] 潘尋，+O3深度處理檸檬酸廢水的研究， [2] 張敬東，[J].2002，3（7）：6163.[3] [4] 韓洪軍. 污水處理構(gòu)筑物設(shè)計與計算（修訂版）. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005: 39208[5] [6] [7] [8] [9] ，[10] [11][12] [13] [14] [15]