【正文】 抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數進行漏風量測試。十六、消火栓安裝工程施工順序消火栓干管施工立管施工支管施工消火栓安裝—消火栓打壓沖洗調試施工方法及技術措施（1）消火栓管道安裝 1）消火栓管道必須采用與管件相適應的管件，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分硬座防腐處理管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。2）消火栓管道安裝時，閥門安裝同時進行，在安裝管道時，一定要按圖紙控制閥門、支管的位置和坡度。3）閥門安裝前作耐壓和嚴密性試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做嚴密性試驗。4）。5）管道支架安裝過程中，角鋼支架要用鋼鋸割斷，保證斷面整齊。管道支架的安裝必須正確、與采暖管道接觸緊密，固定牢固，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構安全（2）消火栓箱安裝1）栓口應朝外，并不應按在門軸側。2），允許偏差177。20mm3）閥門中心距箱側面140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。5mm4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm（3）消火栓水龍帶、水槍安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘。十七、設備安裝工程施工工藝流程基準線確定→預埋件安裝→二期砼澆筑→底座安裝→水泵安裝→電機安裝→水泵試運轉水泵預埋件安裝水泵預埋件埋入基礎中，然后澆筑二期混凝土，預埋件的安裝直接影響到整個水泵的安裝質量，順序為：將預埋件和楔形塊吊入機坑就位，穿好地腳螺栓，調整高程及水平度，,水泵基礎安裝高程測量誤差允許0~2mm(相對坐標)，擰緊地腳螺栓，復查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵預埋件為基準，按上面順序澆筑電機基礎，并預留適當地腳螺栓孔，要求預埋件安裝內孔中心與電機坑基礎同心，允許偏差如下：電機機坑圓度偏差最大允許177。3mm,安裝高程測量誤差0~2mm。基礎二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護符合下列要求：1）灌漿部位清洗潔凈，灌漿時振搗密實，并不使地腳螺栓歪斜和墊板松動。2）灌漿完畢后，對飛濺到設備和螺栓表面的灰漿立即擦拭干凈，并及時養(yǎng)護，基礎混凝土強度達到設計值的70%后方可安裝設備。水泵機組安裝首先檢查水泵和電動機應無損壞，安裝尺寸是否與基礎尺寸一致，安裝時將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，調整其間的楔塊校正水平（采用框架水平儀），并校正好泵與電機的同軸度，然后將全部地腳螺栓灌滿二期混凝土。待混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓，重新檢查水泵與電機的同軸度。擰緊地腳螺栓后復查校正精度，最后在電機與泵腳底部灌滿混凝土（楔塊周圍空出）。另外水泵與管路及管路上的各連接點保持良好的密封性，尤其是進水管嚴格保證不漏氣。水泵試運轉水泵試運轉前必須做好準備工作，應仔細檢查水泵各部位緊固良好，無松動現象，有預潤要求的部位按規(guī)定進行預潤，管道系統(tǒng)已沖洗干凈，全部暢通，安全保護裝置齊全、靈活、可靠。試運轉前先進行水泵單機無負荷運轉。水泵試運轉時填寫水泵試運轉記錄。十八、電氣安裝工程電氣柜安裝（1）施工流程圖設備檢查 → 二次搬運 → 基礎型鋼制安 → 母線配置 → 一次回路接線 → 二次回路接線 → 試驗調整 → 送電運行驗收（2）配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。（3）二次搬運配電柜采用載重汽車運輸，自行吊車起吊，吊至安裝位置時，人工輔助進行調整，使配電柜安放準確。吊裝就位后，人工調整各配電柜的水平和垂直。固定各配電柜的地腳螺栓，連接接地線。（4）柜體的安裝基層型鋼安裝：按設計要求的尺寸下料焊接，安裝前先將安裝槽鋼調直、調平并焊接牢固。確認基礎槽鋼可靠接地后，用砂漿將基礎槽鋼抹平，基礎槽鋼頂部要高出抹平地面10mm。柜體、柜內設備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進行安裝。（5）母線配置，規(guī)格型號是否符合設計要求，外觀是否無損傷；；；；（黃、綠、紅、黑）。（6）一次回路接線，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。（黃、綠、紅、黑）。（7）二次回路接線，接線正確；，插接，焊接或壓接牢固可靠；，導線無損傷；電纜留有備用芯數。，編號正確，字跡清晰不易脫色；，清晰，美觀，導線絕緣良好，無損傷；，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片；，用于連接門上的電器等可動部位的導線采用多股軟導線，敷設長度留有適當裕度。，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。（8）試驗調整電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查，在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流應平衡，電氣元件應無異常。各開關元件動作應準確可靠，各儀表指示應正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查試驗。十九、照明系統(tǒng)工程安裝程序見圖照明系統(tǒng)安裝程序框圖：線槽明敷施工準備（含埋管清理、穿鐵線）電纜、電線敷設配電箱、燈具及附件安裝試送電檢查總體驗收試運行竣工資料整理主要施工技術方案與措施（1）配合土建預埋照明管及接線盒，防止遺漏。（2）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚、墻面等抹灰裝飾工作已完成，地面清理工作結束。 （3）裝置的安裝按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工。（4）現場安裝時嚴格檢查設備的完整性，并作好檢查及施工記錄。（5）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，燈架及管內不有接頭。分支及連接處便于檢查。導線在引入燈具處，不受到力及磨損。（6）需接零或接地的燈具、插座開關金屬外殼用接地螺栓與保護地線或零線相連。（7）燈具安裝牢固，燈具重量超過3kg者必須固定在預埋的吊鉤或螺栓上。燈具的吊管由直徑不小于10mm的薄壁電線管或鋼管制成。燈具固定時不因燈具自重而使導線受到額外的張力。（8）按設計要求完成照明配電盤、箱、照明插座、開關的安裝。（9）上述工作完成后，進行絕緣電阻和接地電阻測試，合格后通電檢查處理。（10）電氣照明裝置施工結束后,施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分修補完整。二十、采暖工程一、工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調試 二、 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。 三、干管安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時，應煨兩個75176。左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等。干管過墻安裝分路作法見圖111。 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 四、立管安裝： 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 五、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 六、通暖： 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 二十一、園區(qū)給排水工程一、復合給水管施工操作工藝 安裝準備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞等。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。1）配管與連接步驟：按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產品圖集和安裝順序并進行預裝配；2）切斷與壓槽切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2186。，,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。3）套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加