【正文】 抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。十六、消火栓安裝工程施工順序消火栓干管施工立管施工支管施工消火栓安裝—消火栓打壓沖洗調(diào)試施工方法及技術(shù)措施（1）消火栓管道安裝 1）消火栓管道必須采用與管件相適應(yīng)的管件，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分硬座防腐處理管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。2）消火栓管道安裝時(shí)，閥門(mén)安裝同時(shí)進(jìn)行，在安裝管道時(shí)，一定要按圖紙控制閥門(mén)、支管的位置和坡度。3）閥門(mén)安裝前作耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）。5）管道支架安裝過(guò)程中，角鋼支架要用鋼鋸割斷，保證斷面整齊。管道支架的安裝必須正確、與采暖管道接觸緊密，固定牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全（2）消火栓箱安裝1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)按在門(mén)軸側(cè)。2），允許偏差177。20mm3）閥門(mén)中心距箱側(cè)面140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差177。5mm4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm（3）消火栓水龍帶、水槍安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘。十七、設(shè)備安裝工程施工工藝流程基準(zhǔn)線確定→預(yù)埋件安裝→二期砼澆筑→底座安裝→水泵安裝→電機(jī)安裝→水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵預(yù)埋件安裝水泵預(yù)埋件埋入基礎(chǔ)中，然后澆筑二期混凝土，預(yù)埋件的安裝直接影響到整個(gè)水泵的安裝質(zhì)量，順序?yàn)椋簩㈩A(yù)埋件和楔形塊吊入機(jī)坑就位，穿好地腳螺栓，調(diào)整高程及水平度，,水泵基礎(chǔ)安裝高程測(cè)量誤差允許0~2mm(相對(duì)坐標(biāo))，擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵預(yù)埋件為基準(zhǔn)，按上面順序澆筑電機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)留適當(dāng)?shù)啬_螺栓孔，要求預(yù)埋件安裝內(nèi)孔中心與電機(jī)坑基礎(chǔ)同心，允許偏差如下：電機(jī)機(jī)坑圓度偏差最大允許177。3mm,安裝高程測(cè)量誤差0~2mm?；A(chǔ)二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)符合下列要求：1）灌漿部位清洗潔凈，灌漿時(shí)振搗密實(shí)，并不使地腳螺栓歪斜和墊板松動(dòng)。2）灌漿完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿立即擦拭干凈，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可安裝設(shè)備。水泵機(jī)組安裝首先檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞，安裝尺寸是否與基礎(chǔ)尺寸一致，安裝時(shí)將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)整其間的楔塊校正水平（采用框架水平儀），并校正好泵與電機(jī)的同軸度，然后將全部地腳螺栓灌滿二期混凝土。待混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓，重新檢查水泵與電機(jī)的同軸度。擰緊地腳螺栓后復(fù)查校正精度，最后在電機(jī)與泵腳底部灌滿混凝土（楔塊周?chē)粘觯?。另外水泵與管路及管路上的各連接點(diǎn)保持良好的密封性，尤其是進(jìn)水管?chē)?yán)格保證不漏氣。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)仔細(xì)檢查水泵各部位緊固良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有預(yù)潤(rùn)要求的部位按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)，管道系統(tǒng)已沖洗干凈，全部暢通，安全保護(hù)裝置齊全、靈活、可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)前先進(jìn)行水泵單機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填寫(xiě)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。十八、電氣安裝工程電氣柜安裝（1）施工流程圖設(shè)備檢查 → 二次搬運(yùn) → 基礎(chǔ)型鋼制安 → 母線配置 → 一次回路接線 → 二次回路接線 → 試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計(jì)要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。（3）二次搬運(yùn)配電柜采用載重汽車(chē)運(yùn)輸，自行吊車(chē)起吊，吊至安裝位置時(shí)，人工輔助進(jìn)行調(diào)整，使配電柜安放準(zhǔn)確。吊裝就位后，人工調(diào)整各配電柜的水平和垂直。固定各配電柜的地腳螺栓，連接接地線。（4）柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計(jì)要求的尺寸下料焊接，安裝前先將安裝槽鋼調(diào)直、調(diào)平并焊接牢固。確認(rèn)基礎(chǔ)槽鋼可靠接地后，用砂漿將基礎(chǔ)槽鋼抹平，基礎(chǔ)槽鋼頂部要高出抹平地面10mm。柜體、柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。（5）母線配置，規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否無(wú)損傷；；；；（黃、綠、紅、黑）。（6）一次回路接線，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。（電纜頭廠家已制作好）通過(guò)電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過(guò)，用螺栓連接與相的端子上。（黃、綠、紅、黑）。（7）二次回路接線，接線正確；，插接，焊接或壓接牢固可靠；，導(dǎo)線無(wú)損傷；電纜留有備用芯數(shù)。，編號(hào)正確，字跡清晰不易脫色；，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷；，不超過(guò)兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片；，用于連接門(mén)上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)裕度。，與電器連接時(shí)，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動(dòng)部位兩端用卡子固定。，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量；電壓等級(jí)不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級(jí)的電纜，分別成束分開(kāi)排列。（8）試驗(yàn)調(diào)整電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行通電檢查，在無(wú)負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流應(yīng)平衡，電氣元件應(yīng)無(wú)異常。各開(kāi)關(guān)元件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，各儀表指示應(yīng)正確。在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無(wú)異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對(duì)有問(wèn)題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢查試驗(yàn)。十九、照明系統(tǒng)工程安裝程序見(jiàn)圖照明系統(tǒng)安裝程序框圖：線槽明敷施工準(zhǔn)備（含埋管清理、穿鐵線）電纜、電線敷設(shè)配電箱、燈具及附件安裝試送電檢查總體驗(yàn)收試運(yùn)行竣工資料整理主要施工技術(shù)方案與措施（1）配合土建預(yù)埋照明管及接線盒，防止遺漏。（2）對(duì)燈具安裝有妨礙的模板、腳手架已拆除，頂棚、墻面等抹灰裝飾工作已完成，地面清理工作結(jié)束。 （3）裝置的安裝按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)嚴(yán)格檢查設(shè)備的完整性，并作好檢查及施工記錄。（5）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，燈架及管內(nèi)不有接頭。分支及連接處便于檢查。導(dǎo)線在引入燈具處，不受到力及磨損。（6）需接零或接地的燈具、插座開(kāi)關(guān)金屬外殼用接地螺栓與保護(hù)地線或零線相連。（7）燈具安裝牢固，燈具重量超過(guò)3kg者必須固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上。燈具的吊管由直徑不小于10mm的薄壁電線管或鋼管制成。燈具固定時(shí)不因燈具自重而使導(dǎo)線受到額外的張力。（8）按設(shè)計(jì)要求完成照明配電盤(pán)、箱、照明插座、開(kāi)關(guān)的安裝。（9）上述工作完成后，進(jìn)行絕緣電阻和接地電阻測(cè)試，合格后通電檢查處理。（10）電氣照明裝置施工結(jié)束后,施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分修補(bǔ)完整。二十、采暖工程一、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 二、 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 三、干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75176。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖111。 分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 四、立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 五、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見(jiàn)第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 六、通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 二十一、園區(qū)給排水工程一、復(fù)合給水管施工操作工藝 安裝準(zhǔn)備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門(mén)及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。1）配管與連接步驟：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；2）切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2186。，,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。3）套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板盤(pán)退到零度，按順序上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)開(kāi)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加