【正文】 好以下幾點：表625矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030304φ8510～100040405φ81010～150050506φ101510～200050506φ102010～300060607φ10注： 當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。表626 法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶δ=3mm軟橡膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉橡膠板δ=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm2）墊料8501密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。如圖615所示。正確選用墊料，避免用錯墊料。連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。5）風管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。插條式連接：主要用于矩形風管連接。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。3）安裝在支架上的圓形風管應設托座。6）鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結(jié)合面必須進行密封處理。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。十六、消火栓安裝工程施工順序消火栓干管施工立管施工支管施工消火栓安裝—消火栓打壓沖洗調(diào)試施工方法及技術措施（1）消火栓管道安裝 1）消火栓管道必須采用與管件相適應的管件，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分硬座防腐處理管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。5）管道支架安裝過程中，角鋼支架要用鋼鋸割斷，保證斷面整齊。5mm4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm（3）消火栓水龍帶、水槍安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘。2）灌漿完畢后，對飛濺到設備和螺栓表面的灰漿立即擦拭干凈，并及時養(yǎng)護，基礎混凝土強度達到設計值的70%后方可安裝設備。另外水泵與管路及管路上的各連接點保持良好的密封性，尤其是進水管嚴格保證不漏氣。十八、電氣安裝工程電氣柜安裝（1）施工流程圖設備檢查 → 二次搬運 → 基礎型鋼制安 → 母線配置 → 一次回路接線 → 二次回路接線 → 試驗調(diào)整 → 送電運行驗收（2）配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。（4）柜體的安裝基層型鋼安裝：按設計要求的尺寸下料焊接，安裝前先將安裝槽鋼調(diào)直、調(diào)平并焊接牢固。（5）母線配置，規(guī)格型號是否符合設計要求，外觀是否無損傷；；；；（黃、綠、紅、黑）。（7）二次回路接線，接線正確；，插接，焊接或壓接牢固可靠；，導線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。在可動部位兩端用卡子固定。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。 （3）裝置的安裝按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工。導線在引入燈具處，不受到力及磨損。燈具固定時不因燈具自重而使導線受到額外的張力。二十、采暖工程一、工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 二、 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。干管過墻安裝分路作法見圖111。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。按位置固定，與管道連接好。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 六、通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 安裝準備吊線安裝準備熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；2）切斷與壓槽,并去掉毛刺、飛邊。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。用專用滾槽機斷管。按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。管道制作安裝遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。預留口、坐標位置等。（9）上述工作完成后，進行絕緣電阻和接地電阻測試，合格后通電檢查處理。（7）燈具安裝牢固，燈具重量超過3kg者必須固定在預埋的吊鉤或螺栓上。（5）照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，燈架及管內(nèi)不有接頭。十九、照明系統(tǒng)工程安裝程序見圖照明系統(tǒng)安裝程序框圖：線槽明敷施工準備（含埋管清理、穿鐵線）電纜、電線敷設配電箱、燈具及附件安裝試送電檢查總體驗收試運行竣工資料整理主要施工技術方案與措施（1）配合土建預埋照明管及接線盒，防止遺漏。（8）試驗調(diào)整電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查，在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流應平衡，電氣元件應無異常。插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片；，用于連接門上的電器等可動部位的導線采用多股軟導線，敷設長度留有適當裕度。（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。柜體、柜內(nèi)設備與各機件連接牢固。吊裝就位后，人工調(diào)整各配電柜的水平和垂直。試運轉(zhuǎn)前先進行水泵單機無負荷運轉(zhuǎn)。待混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓，重新檢查水泵與電機的同軸度。3mm,安裝高程測量誤差0~2mm。2），允許偏差177。3）閥門安裝前作耐壓和嚴密性試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做嚴密性試驗。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。8）送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。5）輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。矩形風管四角必2）須有定位及密封揩施。一般順序是先干管，后支管。其形狀和接管方法見圖616。插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。連按好風管，應以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。風管排列安裝1）法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。吊架不得直接吊在法蘭上。風管支吊架的間距1）風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。安裝吊架1）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30～50mm。十五、通風安裝工程一、工藝流程二、操作工藝按設計要求并參照土建基準線找出風管標高制作吊架及高吊點1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在46m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。五、混凝土灌注（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25混凝土，坍落度宜控制在14cm～22cm。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。12）到達設計深度后進行驗收，驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續(xù)施工。6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規(guī)范要求。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進尺太快。三、成孔工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁工序較復雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工程的質(zhì)量，必須嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。10mm箍筋間距177。撒石灰線作為樁孔轉(zhuǎn)孔尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。3)、安裝排水溝之前，先將預制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面皺褶中。脊瓦、封檐搭接要嚴密，順直。壓型板與泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不應小于300mm。8)、 屋面斑與檁條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架勾住板邊，后一張板壓在其上。所有外露的自鉆螺釘，均應涂抹密封材料保護。2)、 鋪設壓型鋼板屋面時相鄰兩塊應順年最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入室內(nèi)。安裝時4～6人一組配合安裝，使用自攻螺栓進行屋面襯板的固定。（4）、檁條的吊裝、安裝：無檁條安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝。2)、內(nèi)天溝分段安裝時，搭接要工整，順直；排水通暢，無積水。操作工藝：（1）、測量定位放線：使用緊線器拉鋼絲線測出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準線在每個柱間鋼梁上彈出用于焊接檁托板的控制線。施工時要對屋面板的關鍵部位：板材搭接、固定、檐溝安裝、屋脊蓋沿等安裝節(jié)點要進行周密布置，對連接緊固件的數(shù)量、間距、連接質(zhì)量進行重點檢查。④輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。成品保護①輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。③罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。⑨刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。