【正文】 宜采用E4301E4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。①對(duì)焊工的要求1)施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。6)焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。②焊縫表面質(zhì)量1)對(duì)接焊縫的余高度為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。 焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。⑴ 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求⑴ 對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100％的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)二級(jí)。⑵ 支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行20％抽檢做超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。 焊接工藝評(píng)定方案⑴ 焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。⑵ 焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。⑶ 焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。⑷ 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出。⑸ 施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。⑹ 本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。1）焊縫的外觀檢查對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”14~17 條。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶鋼架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。1電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 ② 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。 電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。 ② 質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③ 成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。1防雷及接地線安裝 ① 安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量合格。工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。2 、質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。3 、保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施： 、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級(jí)責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)下達(dá)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、技術(shù)員、班組和個(gè)人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。公司成立質(zhì)量檢查小組，每周對(duì)該工地進(jìn)行一次質(zhì)量循環(huán)檢查、評(píng)比、周循環(huán)活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)班組設(shè)置專職質(zhì)量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。 、施工中開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，組織分工種、分專業(yè)的QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。使所確定的質(zhì)量管理點(diǎn)處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料確保工程質(zhì)量。 、各職能系統(tǒng)要在管理上對(duì)該工程質(zhì)量負(fù)責(zé) (1)生產(chǎn)計(jì)劃組負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞力，下達(dá)任務(wù)單，對(duì)分部工程驗(yàn)收時(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合理的要返工重作，在結(jié)算工程量任務(wù)單上予以兌現(xiàn)。 (2)材料管理組嚴(yán)格把握采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗(yàn)室復(fù)試合格方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及構(gòu)配件。 (3)技術(shù)管理組認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)要求精心組織施工，實(shí)行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)。及時(shí)復(fù)核各種規(guī)格開設(shè)的正確性及測設(shè)放線的準(zhǔn)確度，經(jīng)常組織對(duì)規(guī)范、工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，作好各分部工程的隱、預(yù)檢工作。 (4)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各分部、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提出質(zhì)量疑難問題的解決辦法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)任務(wù)單的簽辦。 、工地建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制，按國家施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程對(duì)每道工序，每個(gè)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定。嚴(yán)格“三檢”制度和工序交接制度，使每項(xiàng)工作施工前通過交底，施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量目標(biāo)；施工中通過監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量；施工中通過檢查對(duì)工程質(zhì)量有一個(gè)評(píng)價(jià)，達(dá)不到質(zhì)量要求，嚴(yán)禁下道工序施工。工序交接中必須由項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)質(zhì)量作出正確的評(píng)價(jià)。 、嚴(yán)格檢查制度，公司每月對(duì)工程進(jìn)行一次工程質(zhì)量、安全工期和文明施工的綜合考評(píng)，分公司不定期對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)場質(zhì)量員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 、對(duì)進(jìn)場材料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。 、各班組注意產(chǎn)品的保護(hù)，防止交叉污染，誰污染誰清理。 、加強(qiáng)技術(shù)資料的記錄、整理工作，工程資料與工程同步。 、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審核和技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員復(fù)核的工序，下道工序不能進(jìn)行。、做好成品保護(hù)工作，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進(jìn)入現(xiàn)場，不得隨意進(jìn)入。A、土建工程（1）砼工程認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級(jí)符合要求。（2）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對(duì)不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所用方法進(jìn)行處理，確保基底密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以177。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確。（3）輔助工程本項(xiàng)目水、電、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時(shí)要與結(jié)構(gòu)、水電、動(dòng)力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工