【導讀】厚度為～的碎石土以及巨厚的卵礫層構成，地層結構簡單，地下水位埋深為180～200m，最大凍土深。允許承載力特征值300kPa～500kPa，是良好的天然地基。工程勘察報告，擬建場地屬Ⅱ類建筑場地，地基土屬于中硬場地土。物施工、施工材料的供應與合理組織施工成為本工程的重點與難點。電全面配合土建進行。質(zhì)量100%；單位工程交驗合格率100%成品保護率100%。程承包合同履行，直接對企業(yè)法人代表負責。人代表簽訂的委托書、責任書、履行職責，行使權利。式、工資、獎金的分配方案；依據(jù)本單位物資、設備采購相關規(guī)定，項目部的組成人員，在企業(yè)法人聘用，進行雙向選擇，擇優(yōu)錄取。檔案的清理移交等事宜；善勞動條件的權利；依法獲得必要的勞動安全防護用品。檢查員、安全員、資料員及其他管理人員。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保。證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實情況。放過”的原則處理事故。會審、編制施工組織設計、施工方案和技術交底。

　　

【正文】 務處理。 ④基坑必須牢固、可靠、并經(jīng)常檢查，如有松動、變形現(xiàn)象，及時加固，確保安全施工。 ⑤人 工清挖基底土方時，合理組織勞力，清挖的土方及時清出 基坑底邊上，由挖掘機配合運出基坑，保證基礎坐在未經(jīng)擾動的地基土層上。 基礎施工 （ 1）砼墊層施工 ①施工準備 水泥：宜用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑為 ～ ㎜，含泥量不大于 2%。 尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管 、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。 ② 操作工藝 工藝流程：基層處理→ 找標高、彈水平控制線→混凝土運輸→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護。 基層處理：將基底土層表面用掃把掃凈。 找標高彈水平控制線：根據(jù)基坑上的 +50 ㎝水平標高線，往下量測出墊層標高。 混凝土施工：本工程采用商品砼施工。 鋪設混凝土：為了控制墊層的平整度，可在基底土中打入小木樁（ 30 ㎜ 30 ㎜ 200 ㎜），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m 左右） 。 鋪設混凝土前灑水濕潤，然后從一端開始鋪設，退著操作。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度 略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確?；炷撩軐?。 找平：混凝土振搗密實后，以水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。 養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土層，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。 ③質(zhì)量標準 保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗 ，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ④成品保護 在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12Mpa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其他工序。 ⑤應注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成 。基底未灑水太干燥或墊層過薄，也會造成不密實。 表面不平，標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮桿以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。 （ 2）基礎 找平層 施工 （防水層下部） ①基底墊層砼施工完后，待砼達到規(guī)定強度后，在其上做 20 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 ②砂漿找平層 鋪設前，應將墊層上的垃圾、泥土等雜物清除干凈，并灑水濕潤。 ③砂漿找平層鋪設，表面應隨鋪隨用木抹子收原漿抹平，用鐵抹子收光。 砂漿找平層壓光次數(shù)不少于 2 遍，大面平整表面光潔， 不得有起砂，空鼓的現(xiàn)象。 ④砂漿找平層未達到規(guī)定強度時，嚴禁在其上作業(yè)。 （ 3）基礎防水層施工 ①基礎找平層達到一定強度并其表面干燥后 ， 清掃干凈 由專業(yè)防水作業(yè)班組在其上做 + 三元乙丙丁基橡膠防水層。 ② 根據(jù)專 用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量， 攪拌均勻 。 ③ 拌和好的粘接劑在靜停 5min 后再攪拌方可使用 ， 粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在 1h 內(nèi)用完 。 ④鋪設防水層應按照總方向均勻粘貼防水材料，鋪設過程中不得有空鼓，卷折現(xiàn)象。 ⑤防水層鋪設上層應與下層鋪貼縫錯開，錯縫應是防水材料寬度的 1/3。卷材橡膠鋪設的搭接長度，長邊 不應少于 70 ㎜ 、短邊不應少于 100 ㎜。 （ 4）基礎保護層施工（防水層上部） 防水層鋪設完后，及時通知甲方及監(jiān)理現(xiàn)場檢查，并在隱蔽工程資料上簽字認可。再進行防水 層上部 50 ㎜厚細石砼保護層施工。 保護層 采用商品砼，宜連續(xù)澆筑完成，表面應隨打隨用木抹子收原漿抹平，要求大面平整。 （五）基礎筏板施工 門面房地下室及基礎的施工，按順邊長方向分為三個施工段，進行流水作業(yè)。 地下室及筏板、擋土墻、柱及以上各層梁、板、柱按縱方向劃分三個施工段，即 1— 14 軸為 1 施工段， 15— 28 軸為 2 施工段， 29— 44 軸為 3 施工段。 地下室 基礎筏板 施工時應按施工段進行。施工時應先立內(nèi)模板，綁扎鋼筋，再立外模，內(nèi)外模采用 鋼管扣件 進行緊固。砼澆筑時先中部后兩端進行，避免出現(xiàn)冷縫。砼振搗時保證足夠的振動時 間，地下室結構自防水鋼筋砼底板表面再砼初凝前應壓抹光，從而保證砼良好的強度，抗裂性及內(nèi)實外光。 （ 1） 地下室構筑物鋼筋綁扎 ①地下室自防水鋼筋砼底板應與地下室擋墻及獨立基礎搭接后同時進行綁扎。 ②擋墻鋼筋綁扎，利用固定擋墻鋼筋的架子，在架子鋼筋上用粉筆劃分出擋墻豎向鋼筋的間距，講豎向鋼筋綁扎上。在豎向鋼筋上用粉筆劃分出水平鋼筋的間距及位置。 ③先綁扎最上面和最下面的各一根水平鋼筋，以保證豎向鋼筋的位置、間距正確。 ④ 柱鋼筋插筋至筏板底，與筏板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎經(jīng)校正后，采用鋼架桿將柱插筋固定牢靠，底部鋼筋網(wǎng)片應用 與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞， 綁扎時在暗柱處和靠近框架柱處必須逐點綁扎。 ⑤ 綁扎完豎向鋼筋和水平鋼筋后，豎向鋼筋選擇兩處（兩柱之間）掛線垂 吊直，水平鋼筋拉通線進行調(diào)整，保證擋墻鋼筋網(wǎng)片的平整度和垂直度，為下道工序施工創(chuàng)造條件。 （ 2） 模板工程 鋼筋砼擋墻和柱采用組合鋼模板，局部采用定型木模。對于模板工程根據(jù)該工程結構的設計以及模板規(guī)格、結構，繪制出配模圖在施工作業(yè)面指導操作。 ①施工工藝：定位放線→拼裝模板→立模定位→校正、加固→檢查、驗收。 ②地下室擋墻模板施工 擋墻采用組合鋼模板加 DN48 鋼管、對拉 片 的支模方式。 首先是錯縫拼裝模板，模板預先刷好脫模劑。安 裝時模板面對準墻邊線，邊安裝邊插入對拉片 ，加臨時支撐。擋墻模板安裝時用斜撐調(diào)整垂直，邊調(diào)整邊用靠尺或垂球檢查，直至擋墻模板合格。 （ 3）砼施工 商品砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離淅、不漏漿，運至灌注地點時應具有規(guī)定的塌落度。運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產(chǎn)生，應在值班技術員的指導下，進行二次拌合，確保砼澆筑質(zhì)量。 （ 4）地下室自防水鋼筋砼片筏底板施工要點 底板墊層以下土方施工完后施工墊層砼，然后在墊層面上做 20厚 1： 3 水泥砂漿找平層，找平層上防水層，防水材料采用 ＋ 三元乙丙丁基橡膠。防水層上再做 50 厚細石砼保護層。在保護層表面確定底板中心、擋墻軸線、獨立基礎中心，根據(jù)設計尺寸進行放線，彈出底板的邊線，擋墻的邊線以及獨立基礎的邊線，畫出鋼筋位置線，按照所彈線綁扎底板、獨立基礎鋼筋，安裝底板外圍模板。 綁扎鋼筋時，認真檢查 鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋均用騎馬凳加以固定 .（馬凳使用 Ф 14 鋼筋 橫縱方向 每 米設一個）。 使鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。 底板砼按照施工段澆筑，在一個施工段中應連續(xù)澆筑，不留施工縫，施工間隙時間不得超出砼的初凝時間。 砼澆筑后在強度未達到 ㎜ 2時不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并嚴格做好砼的養(yǎng)護工作。 （ 5）擋墻的施工要點 擋墻砼澆筑前，先將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持砼濕潤。 擋墻砼澆筑時應在一個施工段中連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。擋墻澆筑時，保證砼合理的下料高度，保證砼不發(fā)生離淅現(xiàn)象，從而保證砼的澆筑質(zhì)量。 擋墻砼凝固后應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 （ 6）獨立柱基礎的施工要點 在按控制測量確定 的柱基礎定位的同時，控制與相鄰主要設備基礎的相對位置，采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復測校正的措施保證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高。 本工程中柱筋 Ф 16—— Ф 25均采用絲接連接，連接應設計規(guī)范要求。 鋼筋工程施工 為保證鋼筋工程的快速、準確、順利地施工，我們使用專業(yè)鋼筋施工班組負責鋼筋工作，運至作業(yè)面進行綁扎和連接。鋼筋綁扎順序：先柱、墻，后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求。 ① 柱鋼筋綁扎 柱主筋連接完畢后，經(jīng)檢查符合要求，即可進行柱箍筋的綁扎。 先 在柱主筋上用粉筆按照設計要求的箍筋加密區(qū)和非加密 區(qū) 劃分處箍筋的間距位置。 套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時要注意箍筋的開口位置，矩形柱開口處對角設置。 綁扎時，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。 ② 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋（特別注意當梁底部筋是雙層或三層時）再配梁上部筋。 綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側。 檢查梁主筋數(shù)量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設計要求后，套入箍筋。套箍筋時，簡支梁箍筋開口向上并相互錯開，懸挑梁箍筋開口向下并相互錯開。 梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分 好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2～ 3 根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。 在梁、柱接頭處也必須按照設計要求的間距綁扎，不能因為不好施工而隨意減少箍筋的數(shù)量。梁在柱子兩側箍筋應加密，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮和梁端 5 ㎝ .主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋之上。 主梁在次梁的作用出，箍筋應貫通布置，現(xiàn)澆主梁與次梁，構造柱交接處或梁下部掛有集中荷載處按以下原則設置附加箍筋或吊筋： 當左右次梁跨度之 和 的 1/2 梁長 L≤ 3m 時設 8 根箍筋（直徑同梁箍筋） 當 左右次梁跨度之和的 1/2 梁長 3m≤ L≤ 6m 時設 8 根箍筋（直徑同梁箍筋）并設 2Ф 18 吊筋。 當左右次梁跨度之和的 1/2 梁長 L≥ 6m 時 設 8 根箍筋（直徑同梁箍筋）并設 2Ф 25 吊筋 。 主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。挑梁端部梁底縱筋及抗扭縱筋在挑梁端部水平彎折 15d。 ③ 板的鋼筋綁扎 支完頂板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。 雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊，受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度 應與梁同寬。 板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應綁扎嚴密，板中部的十 字交叉可隔一個綁一個。 鋼筋的綁扎搭接要求： 受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度應符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定，鋼筋搭接時，不能在同一斷面內(nèi)搭接，其搭接位置應相互錯開，錯開位置的凈距應大于或等于 （ L 為搭接長度）。 在同一斷面搭接時，受拉區(qū)不能超過 25%，受壓區(qū)不能超過 50%，柱子筋搭接時，柱子主筋在 4 根以內(nèi)時，可以在同一個斷面搭接，主筋超過 4 根時應錯開搭接。 一級鋼筋的搭接處端頭也應做 180186。彎鉤。 模板工程施工 ①柱模板安裝 先將柱第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置正確， 并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼地二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用 U 型卡正反交替連接。在安裝到一定高度時，要進行支撐 或拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。 柱模板全部安裝后，進行一次全面檢查，合格后與相鄰四周支架臨時拉結固定。 柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由下往上配模，不合模數(shù)部分放到柱根部位處理 柱模板安裝注意事項： 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固高度在 4m 和 4m以上時，一般應四面支撐。當柱超過 6m 時，不宜單根柱支撐，宜幾根住同時支撐連面結構。 主模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 柱模的澆筑扣和清掃口，在配模時應一并考慮留出。 梁柱模板分兩次支設時，在柱子砼澆筑達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 柱伸縮縫按下圖處理。 柱柱層板 擠塑板 層板伸縮縫 ○ 2 梁模板安裝 在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架， 固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板 ，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接 角對拉片。 梁跨度≥ 4m 時，模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不小于 20 ㎜。凡≥ 500 ㎜的門窗洞口均設置鋼筋砼過梁。 擋土墻支模： 擋土 墻 采用木模板支模： 首先放線，放出墻的邊線及控制線，并先搭設墻的支撐構架，根據(jù)模板拼裝設計。從基點開始第一塊模板拼接第一層， 同時注意要使穿孔的模板位置對稱，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，拼裝一部分使用臨時支撐撐住，然后繼續(xù)拼接，待拼裝完成后即可開始安裝各種連接件、支撐件。 模板兩側以 2 根 48 鋼管作連桿增強剛度承擔混凝土的側壓力，確保不炸模，兩 片模板之間應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。 第一排內(nèi)橫楞間距地 300，然后間距為 600。墻模板采用對拉螺桿。對拉螺桿為 (φ 12φ 16mm） 拉緊 ,水平間距為距地 200，然后間距為 600，豎向間距為 600。 墻中心位置螺桿上設置止水環(huán)