【導(dǎo)讀】本次設(shè)計是變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及其專用夾具設(shè)計。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以。頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組。夾具選用專用夾具，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。

　　

【正文】 螺紋 底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 440 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 工序 13 粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔 機床：臥式多面多軸組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī) 粗鏜內(nèi)孔，以 1307H? 為例 , pa ? 4 粗鏜 V? ~ f? ~ 精鏜 V? ~ f? ~ 這里： v? ? pa ?4 3600t? 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 170360 0 ( )200V ? ? ? ?? (m/min) V? （ m/min） ? (m/s) 精鏜選 ? m/s n? 1 0 0 0 1 0 0 0 4 1 .3 5 1 1 9 .73 .1 4 1 1 0Vd? ????(r/min) 選 n? 134 r/min 實際： 1000dnV ?? 3 .1 4 1 3 0 1 3 41000??? ?m/min ? (m/s) 同理，可以計算出 其余各孔的切削用量及工時。 工序 14 粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔 機床：臥式多面多軸組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī) (1)鏜孔 ? 120,倒角 主軸轉(zhuǎn)速： 125 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次 數(shù)： 1 (2)鏜孔 ? 150,倒角 主軸轉(zhuǎn)速： 100 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (3)擴(kuò)孔 ? 30，倒 ? ，倒角 主軸轉(zhuǎn)速： 350r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 走刀次數(shù)： 1 (4)鏜孔 ? 100,倒角 主軸轉(zhuǎn)速： 145 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (5)鏜孔 ? 130,倒角 主軸轉(zhuǎn)速： 120 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 工序 15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻） 機床：臥式三面多軸攻螺紋組合機床 夾具：專用夾具 刀具：絲錐 量具：螺紋塞規(guī) (1)攻上平面 4M10 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 560 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (2)攻上平面 11M10 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 560 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 走刀次數(shù)： 1 (3)攻前端面 11M14? 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 400r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (4)攻前端面 M8 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 700 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (5)攻前端面 ? 20 通孔 主軸轉(zhuǎn)速： 400 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 10mm 走刀次數(shù)： 1 (6)攻前端面倒檔軸承孔 主軸轉(zhuǎn)速： 250 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 15mm 走刀次數(shù)： 1 (7)攻后端面 4M10 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 590 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (8)攻后端面 6M12 通孔 主軸轉(zhuǎn)速： 560 r/min 切削速度： 0/3m/s 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (9)攻后端面 2? 10 通孔 主軸轉(zhuǎn)速： 570r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 0/16mm/r 切削深度： 5mm 走刀次數(shù)： 1 (10)攻后端面 6? 19 孔 主軸轉(zhuǎn)速： 300 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 工序 16兩側(cè)面攻絲，鉸 2? ? ?? 機床：臥式雙面多軸攻螺紋組合機床 夾具：專用夾具 刀具：絲錐 量具：螺紋塞規(guī) (1)攻左側(cè)面 14M12 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 470 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (2)攻 2? ?? 孔，攻 ? 主軸轉(zhuǎn)速： 470 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (3)攻 ? ?? 孔 主軸轉(zhuǎn) 速： 135 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (4)攻右側(cè)面 8M16? 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 330r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (5)攻 4M10 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 440 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (6)攻 6M10 螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速： 40r/min 切削速度： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 工序 17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔 機床：雙軸單面臥式組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī) (1)鏜孔 ? 150, 主軸轉(zhuǎn)速： 185 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (2)鏜孔 ? 120 主軸轉(zhuǎn)速： 200 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (3)鏜孔 ? 32 主軸轉(zhuǎn)速： 95r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (4)鏜孔 ? 130 主軸轉(zhuǎn)速： 185 r/min 切削速度： 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (5)鏜孔 ? 100 主軸轉(zhuǎn)速： 200 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 工序 18精銑前后端面 機床：雙軸組合銑床 夾具：專用夾具 刀具： YG6 不重 磨硬質(zhì)合金銑刀 量具：卡板 (1)精銑前端面 主軸轉(zhuǎn)速： 80 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 (2)精銑后端面 主軸轉(zhuǎn)速： 80 r/min 切削速度： 進(jìn)給量： 切削深度： 走刀次數(shù)： 1 切削用量的選擇依據(jù) 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 銑削 表 21 銑端面選用的切削用量 工序 銑 削深度 銑削速度 v(m/min) 每齒走刀量 f(mm/z) 粗銑 2~5 50~80 ~ 精銑 ~1 80~130 ~ 表 22 密齒套式面銑刀的參數(shù) 銑刀 刀片材料 一般加工余量（ mm） 最大加工余量 (mm) 密齒套式面銑刀 YG6 ≤3 9 鉆孔 表 23 用高速鋼刀具鉆孔時的切削用量 加工直徑 切削速度 v(m/min) 進(jìn)給量 f(mm/r) 1~6 16~24 ~ 6~12 ~ 12~22 ~ 22~50 ~ 擴(kuò)孔，鉸孔和鏜孔 (1)擴(kuò)孔 表 24 硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量 加工直徑 d 擴(kuò)通孔 忽沉孔 v f v f 10~15 10~18 ~ 8~12 ~ 15~25 ~ ~ 25~40 ~ ~ 40~60 ~ ~ 60~100 ~ ~ 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 (2)鉸孔 表 25 用高速鋼鉸刀鉸孔的 切削用量 加工直徑 d 切削速度 v(m/min) 進(jìn)給量 f(mm/r) 6~10 2~6 ~ 11~15 ~1 16~25 ~ 26~40 ~ 41~60 ~ (3)鏜孔 表 26 硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔的切削用量 工序 刀具材料 切削速度 v(m/min) 進(jìn)給量 f(mm/r) 粗鏜 硬質(zhì)合金 35~50 ~ 半精鏜 硬質(zhì)合金 50~70 ~ 精鏜 硬質(zhì)合金 70~90 H6 級 ≤ 攻螺紋 機床速度一般取 ~5m/min 表 27 內(nèi)圓表面加工方法的適用范圍 加工工序 精度 Ra 適用范圍 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 7~8 ~ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，孔徑 （ 15~20） mm 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 7~8 ~ 毛坯有鑄出或鍛孔的未淬火剛及鑄件 粗銑 — 精銑 7~9 ~ 不淬硬的平面 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 表 28 各機床主軸技術(shù)參數(shù) 機床 主軸轉(zhuǎn)速 主軸進(jìn)給量 工作臺進(jìn)給量 鏜床 T116 13~1160 ~ ~ 立銑床 X53K 30~1500 85 15~789 臥銑床 X63 30~1500 ~1180 搖臂鉆床 Z35 34~1700 ~ 各種加工工藝和加工方法 平面加工工藝 在組合機床及其自動線上常用銑削、刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺式等多種型式的組合機床。當(dāng)加工大型的箱體類零件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式 。這樣的機床結(jié)構(gòu)較簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺式組合銑床，這類機床生產(chǎn)率高，加工精度較低。 螺紋加工工藝 表 29 螺紋的加工工藝的選取 螺紋尺寸 螺紋精度 加工工藝 螺紋加工方法 ≤M30 6H 鉆、擴(kuò)螺紋底孔，倒 一、二次攻螺紋 絲錐攻制 M30 6H 加工螺紋底孔，倒角，分若干次走刀鏜出螺紋 旋風(fēng)銑、行星銑螺紋，自動漲縮絲錐攻制 常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度 平面加工 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 組合機床常用 銑削方法加工平面。精銑的平面精度可達(dá)(~)/1000mm，表面粗糙度 ~ m。對基面的平行度可保證在，基面間距的尺寸精度可保證在 。 螺紋孔加工 組合機床利用攻螺紋靠模裝置，在潤滑良好時，對鑄件可加工出 H6~H7 級精度螺孔，表面粗糙度可達(dá)到 m。 螺孔的位置精度主要取決于螺紋底孔的位置精度。因受底孔原有位置誤差及整個攻螺紋系統(tǒng)誤差的影響，螺孔位置精度低于鉆孔時的位置精度。 如采用絲錐擠壓新工藝加工有色金屬或剛件，不僅可 獲得很高的螺孔精度，同時還提高了螺紋強度。 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 3