【正文】 控制測量 1)建(構)筑物的控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。2)根據(jù)建（構）物的特點，平面控制網(wǎng)形式是布設成矩形網(wǎng)。當建(構)筑物是跨矩 大于 24m 時，敷設一級矩形網(wǎng)，一級網(wǎng)邊長相對中誤差小于 1/30000，測角中誤差小于 7″；當建(構)筑物跨距等于或小于 24m 時，敷設二級矩形網(wǎng)，二級網(wǎng)邊長相對中誤差小于1/15000，測角中誤差小于 15″。 3)矩形網(wǎng)測設方法①首先根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測設建筑物控制網(wǎng)的長軸線，然后檢測長軸線的直線度，并 用公式將長軸線調整到一條直線上。②由長軸線測設短軸線，在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交情況，當正交 度與 90176。的差超過177。5″時，用改正公式調整短軸線端點。③根據(jù)確定的十字軸線測設出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設距離 指標樁，距離指標樁一般選在建筑物行列線上或主要設備中心線上。④在矩形網(wǎng)各點測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按“田”字形導線網(wǎng)進行分別平 差，求出各點的平差值，并實地進行改正。⑤隨著建筑物結構的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制點長久保存，以便繼續(xù)控制 施工放線以及為工程擴建提供依據(jù)，還要將距離指標樁的方向線及時補測至建筑物柱側 向固定標志上。4)當用鋼尺丈量距離指標樁的位置時，所用的鋼尺需是經計量檢定，在檢定周期內 使用的鋼尺，丈量的長度應進行尺長、溫度、高差和垂曲等多項改正，一級網(wǎng)的邊長應 測定兩測回，二級網(wǎng)的邊長測定一測回。5)控制網(wǎng)的主要標樁需埋設混凝土固定標樁。 (6)沉降觀測沉降觀測除應嚴格按規(guī)范及設計要求進行外，在施工過程中還應做到；基礎澆灌后 應及時觀測；每次觀測應及時提出資料；在沉降異常情況下，應加密觀測次數(shù)；對沉降 觀測用的水準點應按我公司成熟的經驗進行監(jiān)測；固定觀測人員，固定所用的水準儀和 水準尺，按規(guī)定日期，方法及路線從固定的水準點出發(fā)進行觀測；施工中如遇特殊問題， 及時與監(jiān)理及甲方協(xié)商解決。(7)工程施工的監(jiān)測測量（以下稱監(jiān)測） 2)開工前敷設觀測點，以便工程施工前(初始讀)和施工中進行觀測。凡永久性變形觀測點，根據(jù)設計要求及有關規(guī)范、規(guī)程、配合有關點位布點，按規(guī)定觀測并做好原始 記錄，如實填好表格，以供駐地監(jiān)理工程師檢查存檔。工程竣工后，一并作為技術文件 交業(yè)主。3)開工后應根據(jù)工程進度實施經常性的觀測。對永久性觀測點的監(jiān)控按設計要求和工程需要進行。 4)施工有可能危及附近建筑物安全,均進行位移、變形監(jiān)測。在駐地監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下實施全部監(jiān)測工作,并提供有關切實的數(shù)據(jù)記錄。 (11)工序施測作業(yè) 測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。 1)測量作業(yè)方法界定： 平面位置測量作業(yè)，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法。 距離測量用兩端確定后的內分法。標高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉置測站確定儀器高，盡量 保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。 2)各工序測量作業(yè)精度： 按《工程測量規(guī)范》(GB500262007)精度要求執(zhí)行。 土建結構施工精度技術要求：工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定位177。5mm177。10mm177。10mm墊層177。2mm177。5mm177。5mm模板177。2mm177。5mm177。5mm螺栓安置177。2mm177。3mm177。5mm土平面測量控制網(wǎng)的精度要求：項 目限差要求備注方位角閉合差177。4〞n：測站數(shù)直線度180176。177。〞正交度90176。177。5〞軸線的橫向精度177。2mm(12)本工程使用的測量儀器名 稱單位數(shù)量備注日本普康 311S 全站儀臺2上海華測 RTK臺1水準儀臺350m 鋼卷尺把6鋼卷尺把若干 基坑支護工程施工 本工程綜合管廊基坑開挖深度較大，采用的支護方案有：本工程支護形式主要采用型鋼水泥土攪拌墻（SMW 工法）與混凝土灌注樁，加內支 撐形式。本工程 SMW 工法樁為φ850、@650 三軸水泥攪拌樁內插 H5003001120 型鋼和 H5003001118 型鋼，樁長在 13～16 米左右，局部排樁外止水帷幕深度約 。 水泥采用 級普通硅酸水泥，水泥摻入量不小于 20%，即每立方米被攪拌土體中 水泥摻入量不應小于 360kg。水灰比為 ～，膨潤土 0～5kg/m179。攪拌樁 28d 無側 限抗壓強度標準值不應小于 2MPa。攪拌樁的垂直度不得大于 1/200。內插型鋼的垂直度 不得大于 1/200。本工程十字交叉路口、分變電所采用鉆孔灌注樁支護?；又ёo樁樁徑 1000 與 1500mm，樁中心間距 15002000mm，有效樁長最長 20m?；炷敛捎蒙唐讽牛瑥姸鹊燃?C30，水下混凝土配合比應提高一級，保護層厚度 50mm。本工程基坑支護采用支護樁頂設置混凝土冠梁及鋼管支撐。500700 混凝土支撐 梁以及φ58012 鋼管支撐一道。鋼管支撐水平間距 ，支撐材質 Q235B。焊條采 用 Q235B 鋼之間 E43 型。鋼支撐圍檁為雙拼 4883001118H 型鋼。支護樁頂冠梁 為 1350700mm 混凝土梁。本工程基坑開挖深度均超過 5m，按照建質【2009】87 號《危險性較大的分部分項 工程安全管理辦法》規(guī)定，基坑施工前應編制專項安全施工方案，并應組織專家進行論 證，按程序審批后方可進行施工。 鉆孔灌注樁施工 按照本項目地質勘察報告。綜合考慮地質條件、施工工期、施工成本，本工程鉆孔灌注樁成孔機械選用旋挖機械加泥漿護壁配合成孔 本工程基坑支護鉆孔灌注樁采用隔孔施工，在相鄰樁混凝土灌注完成 48 小時以后，方可成孔作業(yè)。 施工工藝流程圖 見下圖平整場地樁位放樣鉆機就位新泥漿制備埋設護筒泥漿儲備池鉆進成孔、注入泥漿向鉆孔注泥漿渣土外運提鉆、卸土鉆孔至設計標測孔深第一次清孔制作鋼筋籠下放鋼筋籠導管試拼裝下放導管測量沉渣厚度二次清孔泥漿凈化制作隔水栓安裝隔水栓泥漿回收池廢漿外運砼運輸砼檢驗澆灌水下砼測量砼面高度成樁、拔出護鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（旋挖鉆機成孔） 旋挖鉆機成孔施工（1）護筒的埋設1）護筒采用鋼護筒，用 8mm 厚的鋼板制成，內徑 1100mm。護筒上部留有 1 個 350350mm 的溢漿口，并焊有吊環(huán)，并高出地面 300mm。局部雜填土層較厚的部位，采用 6m 長護筒，以免塌孔埋鉆。2）根據(jù)本工程地質條件及地下水位情況，護筒埋設深度應不小于 ，護筒外側 應采用粘土填實。3）埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔中心位 置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用φ12～18mm 的鋼筋打入土中，并用低標號 砼或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。4）埋設護筒時，采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻地回填粘土，分層夯實，使其 達到最佳密實度，埋設深度為 。護筒中心和樁位中心的偏差不得大于 50mm，傾斜 度偏差不得大于 %。護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實。5）埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密， 是否不透水（護筒高度），護筒頂端應高出地面 30cm 以上。6）沿著護筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。（2）泥漿的制備 1）泥漿質量的好壞直接影響到鉆孔灌注樁工程質量。泥漿配制是保證樁基工程質量的技術關鍵。制備好的泥漿質量指標應滿足：密度（泥漿比重）控制在 ～， 含砂量小于 8%，漏斗黏度 15～28 秒。若達不到要求，應加入高塑性粘土或膨潤土，直 到滿足要求為準。2）組成材料:水:粘土:膨潤土:純堿=1000:40:40:3。3）在漿液制作前進行試配，以確定泥漿組成配合比。新漿制備完成后，檢測泥漿 性能是否滿足要求。制備好的新漿存放入新漿池，存放時間過長時，應采用攪拌機不斷 攪拌，防止泥漿產生離析、沉淀。4）泥漿指標粘土層：泥漿比重 左右，粘度 16～22s，含砂率＜4%，膠體率＞90～95%，PH 值 8～10。粉土及砂層：泥漿比重 ～，粘度 19～25s，含砂率＜6%，膠體率＞90%～95%， PH 值 8～10。5）泥漿制備泥漿由泥漿攪拌機高速攪拌，每次 1m3，泥漿的攪拌與加料要遵守以下程序： 水+膨潤土（攪拌 3min ）+紅粘土+分散劑（攪拌 3min） 以上加料順序不得隨意更改，否則會影響泥漿質量，攪拌時間因材料而異，一般為6～8min，現(xiàn)場進行試攪確定攪拌時間，新漿需穩(wěn)定 24h 才能使用。6）新制備泥漿性能指標及檢驗方法序號項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比重～泥漿比重計2粘度15～28s泥漿粘度計3含砂率8%泥漿含砂量計8）泥漿貯存 泥漿貯存在泥漿池里，泥漿池分為新漿池、循環(huán)池、廢漿池三個部分，泥漿池的容量應不小于 6 根支護樁所需泥漿的 倍。泥漿池按每 20m 設置一組。 9）泥漿池制作 泥漿池現(xiàn)場就地開挖，泥漿池頂部應做好安全防護措施。 10）泥漿循環(huán)流程中冶建工集團有限公司CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CO..LTD61儲漿池儲漿池儲漿池11）泥漿管理 泥漿循環(huán)流程圖 原料堆場廢 碴給水泥漿攪拌機泥砂分離器劣化廢棄泥漿樁孔沉淀池 儲漿池循環(huán)泥漿泥漿調配可用泥漿新鮮泥漿泥漿在重復使用過程中由于種種原因使泥漿性質惡化，若使用惡化的泥漿會造成施 工精度降低，嚴重則引起孔壁坍塌，使施工不能順利進行。所以泥漿的制作、使用，要 嚴格按技術操作要求進行，加強質量管理，確保泥漿在施工過程中保持泥漿的可使用性 質。因而，施工過程中應在適當?shù)臅r間和位置進行取樣試驗，按試驗結果判斷新泥漿的 可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成孔精度，安全施工。①在下列情況下要進行泥漿試驗：新漿入池后對池內泥漿進行檢驗；成孔前對池內 泥漿進行檢驗；澆灌砼前對孔內泥漿進行檢驗。②泥漿質量控制的試驗項目為：泥漿密度，用泥漿比重計檢測；泥漿含砂率，用含 砂率計檢測；泥漿粘度，用泥漿粘度計檢測；PH 值，用 PH 試紙檢測。③剛攪拌好的泥漿在新漿池中要存放 24h 以上。④各個部位的泵閥的開啟和關閉都要按照要求進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾 正，使各部位運轉良好。⑤泥漿攪拌、貯存與樁孔使用泥漿的聯(lián)系要及時、準確。⑥成孔后泥漿在槽內靜止時間不能過長，若要長時間靜止存放，必須隨時向孔內補充新泥漿進行調整，保持泥漿的液位。⑦成孔作業(yè)過程中，孔內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿 面不應低于護筒頂面 。⑧混凝土灌注接近最后幾米時，污染嚴重的泥漿需泵入廢漿池外運。（3）旋挖鉆機就位 1）旋挖鉆機就位時，要先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。2）旋挖鉆機依靠自行行走就位，調整鉆桿垂直度到垂直狀態(tài)后，移動鉆機使鉆頭 尖對準樁位后開鉆，邊提土邊注入預先制備好的泥漿，鉆至設計樁長后，清孔、移機到 下一個樁位。3 ） 鉆機停位回轉中心距孔位在 3 ～ 之間。在允許的情況下，變幅油缸盡 可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和 提升下降脈動壓力對孔的影響。4）為防止鉆機在工作時因地質條件不 良造成鉆機下陷或傾斜，可在鉆機履帶下放墊層鋼板。5）旋挖鉆機兩側應留有排渣場地（即渣土運輸車停放場地）。6）就位后動力頭施工方向應和履帶板方向平行，不可垂直。（4）旋挖鉆機鉆進工藝1）開動鉆機挖孔鉆進，每斗鉆進 500~1000mm，起斗后及時向孔內補充預先配制好 的成品泥漿。鉆進時認真仔細觀察進尺和泥漿液面情況，當液面下降時應及時補充泥漿。 當發(fā)現(xiàn)液面快速下降時應迅速補充泥漿，同時快速提起鉆頭，鉆頭提出后繼續(xù)補充泥漿， 直到液面穩(wěn)定。2）排渣 鉆機在鉆孔過程中，源源不斷將土從孔內挖出，如果不及時清運走，堆積過高將影響鉆機的工作旋鉆，從而影響鉆機的鉆孔作業(yè)，需要配置一臺專用的機械負責棄碴清運 工作，因其鉆孔地層地質情況不同，鉆進速度也不同，因此排碴速度也不同，一般每小 時在 5~10 立方米之間。3）每鉆進 4～5 米深度驗孔一次，在預計的土層變化時，取渣進行分析并填入記錄中。4）孔內如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時， 要及時控制鉆進速度，降低轉速，來回輕掃。5）起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內補充適量泥漿，穩(wěn)定孔內水頭 高度。（5）故障處理 1）遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。 坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相 應措施重鉆。2）遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反 復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3）遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施?？s孔是鉆頭 磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及 時焊補鉆頭，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上 下反復掃孔以擴大孔徑。4）遇有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、加入碎木屑或倒入粘土慢速轉動等措施。5）出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應對泥漿稠度、