【正文】 值應符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上(渠堤護坡外部)上、下游水位變化區(qū)(渠堤護坡外部)上、下游最低水位以下(渠堤護坡外部)基礎內(nèi)部受水流沖刷部位3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理人。4）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～95）混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。6）施工配合比控制A施工配合比承包人根據(jù)配合比試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準的配料單控制混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量情況，在總用水量中予以調(diào)整。B混凝土坍落度及其控制混凝土坍落度應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷撂涠葢獫M足DL/T5144200GBJ9787的要求?；炷猎跐仓攸c的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9C混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準?；炷翙z驗混凝土檢驗：其拌和物質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。同時在施工中還將采用如下辦法進行混凝土質(zhì)量控制：混凝土拌和物坍落度檢查 ：每班出機口4次，倉面2次，其檢驗坍落度值應控制在規(guī)定范圍?；炷涟韬臀餃囟葯z查：每2小時檢測一次，并控制在規(guī)定范圍?；炷涟韬臀锖瑲饬繖z查：每班檢查4次。出機口2次，倉面2次。嚴格控制其測值在規(guī)定范圍。混凝土強度檢測：按本工程施工技術要求，倉面或機口抽取混凝土試件，采用質(zhì)量管理圖控制?；炷吝\輸（1）水平運輸混凝土水平運輸主要采用1t機動翻斗車進行運輸。（2）垂直運輸采用溜槽或啟重機吊運混凝土罐直接送料入倉。（3）混凝土運輸過程中的注意事項為加快施工進度、保證施工質(zhì)量，在混凝土運輸過程中采取如下措施：選用的混凝土運輸設備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，充分發(fā)揮設備效率。混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少重車等待時間，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象,混凝土運輸時間不得超過規(guī)定值。保持運輸?shù)缆菲秸?，避免混凝土受振后發(fā)生分離、泌水等現(xiàn)象。混凝土澆筑（1）一般規(guī)定1）澆筑計劃承包人對每個結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑作一詳細計劃，該計劃應表明結(jié)構(gòu)中所有施工縫和澆筑層位置（包括鋼筋、埋設件和止水的位置及要求），提出如何滿足溫控要求的措施。每一結(jié)構(gòu)的澆筑計劃（包括詳圖）應在此結(jié)構(gòu)澆筑混凝土開始之前不少于21天提交監(jiān)理人。如果承包人推薦的施工縫位置不利于結(jié)構(gòu)物的設計和運行，監(jiān)理人有權要求承包人移動施工縫的位置。2）批準A任何部位混凝土開始澆筑前，承包人將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。B在任何混凝土澆筑之前都應取得監(jiān)理人的批準。承包人要以監(jiān)理人批準的標準表格形式提交監(jiān)理人，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、止水和觀測儀器、電纜敷設、管路及其它預埋件的準備工作的完成情況。承包人允許監(jiān)理人在收到報告后至少有8小時的時間（隱蔽工程為12小時）對澆筑部位的準備工作進行檢查復核。在上述各項準備工作中有任何一項未完成或未經(jīng)監(jiān)理人批準，混凝土澆筑都不能進行。在監(jiān)理人未簽發(fā)書面準澆證之前，任何部位都不得進行混凝土澆筑。3） 實施A總則水工混凝土澆筑所采用的施工工藝應滿足DL/T51442001的有關規(guī)定。B混凝土待澆倉面的清理在巖基上或其它混凝土基礎上澆筑混凝土時，要保證待澆面清潔、無油污、積水或流水、無污泥、軟弱巖石夾層、巖屑、松散軟弱夾層。巖石中的節(jié)理、裂隙應作徹底清理。在混凝土澆筑之前，表面應用高速氣槍或風砂槍、氣動鑿毛機、或其它方法進行徹底清洗。為排除基礎積水或流水所需的管道，由承包人負責安裝及緊固，以免在混凝土澆筑時發(fā)生松動現(xiàn)象。在用卵礫石排水溝進行排水時，排水層的上面應鋪以低坍落度混凝土，待終凝后方可再澆上層混凝土。所有基礎表面在混凝土澆筑前應保持潮濕狀態(tài)，在混凝土澆筑前必須排除積水，保持干凈無水。C澆筑設備承包人應提供適用于運輸、澆筑混凝土的設備。所有的混凝土澆筑工藝及設備都必須得到監(jiān)理人同意后方可使用。所有混凝土都應盡可能一次直接入倉，不允許在輸送過程中有流動現(xiàn)象發(fā)生，以免產(chǎn)生粗骨料、砂漿和水的離析。D基礎面混凝土澆筑a 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。b 按本款上述B項對基礎面進行清理，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。c 易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤。d 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。E混凝土分層澆筑作業(yè)a承包人應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。b不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。c澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。d對于每一澆筑層的表面部位除了按要求應有相應的密實度以外，還應有一定的糙率以保證與后澆層有良好的結(jié)合。表面振動及過度的表面作業(yè)是不允許的。所有的頂上不立模板及不再覆蓋其他混凝土的部位應澆筑得稍高于規(guī)定線，然后刨平，或根據(jù)圖紙要求進行最后處理。f消力池和護坦等為大面積澆筑混凝土，應按施工圖紙要求分縫分塊澆筑。對于廠房的分層、分塊，應考慮機電安裝的要求，在混凝土澆筑過程中應與機電安裝承包人配合。對于墻板等較單薄的鋼筋混凝土構(gòu)件，應高塊澆筑，減少水平接縫。F澆筑的間歇時間a 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按SDJ207—。若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。b 除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72小時。G澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外 掛300H接縫間距與處理所有混凝土的伸縮縫，都應按有關施工圖紙或監(jiān)理人指示設置，施工縫必須加固處理使其成為整體，滿足施工圖紙要求。公路路面混凝土澆筑的接縫處理（包括縮縫、脹縫、施工縫及其填縫材料）還應符合GBJ9787的要求。e質(zhì)量檢查檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性、保水性、不泌水、不離析。不符合要求時，應檢查原因，及時調(diào)整。混凝土強度等級、取樣與試件留置應符合有關標準?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。h混凝土的振搗密實澆筑的混凝土應用機械振搗密實，同時輔以鐵鍬等手工工具搗固?；炷恋恼駬v應配備相當能力的電動或氣動插入式振搗器，對直徑大于125mm的插入式振搗器的頻率應不小于6000次/分，直徑小于125mm的振搗器的頻率應不小于7000次/分。承包人應提供足夠數(shù)量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量的要求。未經(jīng)特許，不得使用平板式或表面式振搗器。振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。每一層的混凝土振搗，振搗器應保持近乎垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，振至下層混凝土的上部。在大體積混凝土中，在前一批混凝土尚未按規(guī)定振搗之前，不得在其上加新的混凝土。對某些特殊部位，如巖基上、水平或垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應仔細謹慎。在澆筑止水及止?jié){片和觀測儀表周圍的混凝土時，應特別仔細地進行振搗，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不留任何空隙。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應用人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道?；炷凉薏荒茉谥顾浇读?。i混凝土澆筑允許偏差混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%，特殊部位（如溢流面、門槽等）應符合施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示。a施工前檢查：開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢合格后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格，方可進行砼澆筑。模板檢查:主要檢查模板位置、標高、截面尺寸以及預留拱度是否與設計相符，模板的支撐結(jié)構(gòu)物是否牢固，以免澆灌過程中發(fā)生變形、走動等現(xiàn)象。如在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆灌時，事先要除掉水泥薄膜和表面上松動的石子或軟弱的砼，并用水沖洗，充分潤濕，按施工縫技術要求施工。鋼筋檢查:主要檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。控制砼保護層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好。如果構(gòu)件中有預埋鐵件或預留孔洞者，應檢查鐵件或塞子等是否安置正確。整體式砼結(jié)構(gòu)，砼量大的工程以及砼量雖不大但屬于重點工程的關鍵部位，在澆筑砼前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量以及具體位置應作出記錄，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。b澆筑前，建基面濕潤，先澆筑一層厚23cm與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。c砼的自由下落高度不許超過2m，砼澆筑必須分層澆筑，每層不超過30cm。一個倉面內(nèi)混凝土要平衡澆筑由低向高，保持砼面水平上升。砼澆筑過程要嚴格控制，避免超高或低于圖紙要求的高程。d振搗：振搗工具為軟軸插入式50型振搗棒，振搗時按一定次序（采用梅花式）進行，由內(nèi)向外，依次振搗，以免漏振，插入下層混凝土510cm，與側(cè)模控制在5cm10cm，防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模）。止水帶處應加強振搗，振搗時不能過振，當混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實，振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒。表面及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。e砼澆筑應有連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑砼。在澆筑過程中，要控制混凝土的均勻性和密實性，拌和物運至澆筑地點，立即入倉，如發(fā)現(xiàn)拌和物離析、不均勻或稠度發(fā)生很大變化現(xiàn)象，嚴禁入倉并及時處理。施工縫的處理施工縫是指在一個已凝固混凝土面要澆新混凝土，欲使其相互粘結(jié)成一個整體的接縫。除了經(jīng)過監(jiān)理人的同意，承包人才可以根據(jù)接縫間連續(xù)澆筑混凝土的實際需要而修改施工縫的條數(shù)和位置外，施工縫應按施工圖紙中所示的位置分縫，施工圖紙中未表明的施工縫應按盡可能不削弱結(jié)構(gòu)物的強度為原則來確定其位置和進行施工。（1）在澆筑混凝土之前，應用濕式風砂槍或高壓水槍進行施工縫處理，處理完后應立即澆混凝土。表面處理一直要作到表面無松動，無灰漿浮渣，無乳皮及污染，注意不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗。表面清理后2天未澆混凝土，清洗過的混凝土表面或其它待澆混凝土的表面，若已被灰塵及其它垃圾污染，應在澆筑前重新清洗。若水槍清洗還達不到滿意的效果，需改用濕式風砂槍。（2）對施工圖紙所示的縱縫，采用預埋管道進行接縫灌漿處理。（3）清除廢物的棄置混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水，其處理方法要以不污染建筑物的表面，不影響暴露的建筑物表面的外觀為度。承包人應將廢棄物的處理方法提交（4）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，；。（5）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層23cm的同配比砂漿。（6）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（7）施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。,。（8）施工縫必要時可設置鍵槽。混凝土養(yǎng)護（1）總則所有混凝土應按經(jīng)批準的方法或適用于當?shù)貤l件的組合方法進行至少連續(xù)14天的養(yǎng)護，重要部位以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長至28天以上。用于養(yǎng)護及保護的設備要處于常備狀態(tài)，已便在實際需要時可立即使用。養(yǎng)護和保護材料及養(yǎng)護方法都需要得到批準后方可使用。混凝土表面應用濕養(yǎng)護方法，在養(yǎng)護期間進行連續(xù)而不間斷的養(yǎng)護以保持表面濕潤，或養(yǎng)護到新混凝土澆筑的時候。濕養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥＞14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥＞21養(yǎng)護用水應清潔，水中不含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。對于頂部未立模的混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞后，應立即覆蓋上持水材料或用其它有效方法使其表面保持濕潤狀態(tài)。模板混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都應保持潮濕狀態(tài)，其方法是讓養(yǎng)護水從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，以保持表面濕潤。所有這些表面都應保持濕潤，直到模板拆除，水養(yǎng)護應在模板拆除后繼續(xù)進行。用濕砂養(yǎng)護水平施工縫及混凝土完工后的表面，應至少鋪上50mm厚的濕砂，以保證在養(yǎng)護期間或上層混凝土澆筑之前混凝土完全濕潤，砂的鋪攤應均勻，各部位濕度應保持一致。在未得到監(jiān)理人的書面批準之前，不允許使用養(yǎng)護化合物，即使監(jiān)理人允許也僅在十分有限的部位可以使用。1混凝土面的修整及保護（1）有模板混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷的修整在施工