【文章內(nèi)容簡介】 。（11）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個。（12）漿砌石砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、砂漿飽滿度、沉降縫貫通情況質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。（13）漿砌石采用膠凝材料強度等級符合圖紙規(guī)定，砌體砌漿處于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。（14）漿砌石同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于2030mm。（15）漿砌石石塊安置必須穩(wěn)定，大面朝下。（16）漿砌石座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻。（17）漿砌石同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫；上下相鄰砌筑石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。（18）砌體砂漿灰縫必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。（19）砂漿配制時，對各組分材料應(yīng)采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。六、模板工程（一）一般規(guī)定為了滿足結(jié)構(gòu)物要求的形狀，在須限制混凝土流動的任何需要模板的地方都應(yīng)設(shè)置模板。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以保證在混凝土澆筑過程中不漏漿。（二）模板材料本工程所采用的木模板，木材均選用Ⅲ等以上的木材。鋼模板的鋼度要符合設(shè)計要求。（1）模板及支架材料的種類、級別應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼板、膠合板、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行。（3）鋼木模和鋼面模板的表面應(yīng)光滑，沒有凹痕、彎曲和其他缺陷。鋼模板的護面應(yīng)是不小于3mm厚的鋼板。所有的螺栓和鉚釘頭都要是平頭的。應(yīng)采取措施保證鋼模板護面和木模板的鋼護面與已搗實的混凝土緊密貼合以產(chǎn)生光滑的結(jié)合面。（4）模板用的木料應(yīng)沒有翹起，疏松節(jié)疤和腐爛，而且要鋸直、刨光。木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（5）膠合板應(yīng)沒有翹起和起皺，并且用防水膠制作。（6）鋼筋混凝土及混凝土模板，其制作尺寸及平整度應(yīng)嚴格控制，并應(yīng)采取鋼模預(yù)制。（7）根據(jù)模板“表面修整”的要求，除過水道以外的結(jié)構(gòu)，對于表面回填或修整的永久性內(nèi)暴露表面模板可以是鋼制的或合格的其他種類模板。（8）對于永久性外暴露表面，要求用鋼模板、鋼面模板或鋼筋混凝土模板，原則上要求使用大型組合鋼模。過水道部分要求用鋼模板、鋼面模板、榫接木板或膠合板。（9）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（10）模板的內(nèi)拉筋應(yīng)由金屬桿或螺桿組成，模板拆除之后，拉筋要在由模板形成的混凝土表面以內(nèi)25mm以上處切斷，形成的孔、洞用環(huán)氧砂漿填平。（11）修復(fù)和翻修用的填料需經(jīng)監(jiān)理人批準。所有填料要用砂布打平并用批準的密封劑密封以防與混凝土粘結(jié)。（12）模板內(nèi)側(cè)的模板油和脫模劑不應(yīng)導(dǎo)致混凝土表面受化學(xué)性損壞和褪色。模板油及脫模劑在使用前需經(jīng)監(jiān)理人批準。如果模板油、脫模劑的品種及用量會影響到混凝土平整度和顏色，監(jiān)理人有權(quán)拒絕使用。（三）模板的制作根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點和施工要求，進行模板設(shè)計，選用材質(zhì)符合要求的不同型號方木，制作模板、圍囹及支撐桁架，以保證模板的強度及剛度滿足要求,并且連接支撐牢固，不移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計詳圖交監(jiān)理審批。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，本工程采用大型定型鋼模板，其制作允許偏差不應(yīng)超過超過DL/。模板設(shè)計報監(jiān)理審批模板制作檢 驗標 識妥善保管模板材料選擇處 理不合格不合格合格合格模板制作程序框圖（四）模板的運輸模板從鋼木加工廠由8t汽車起重機或人工裝入5t載重汽車車運到施工現(xiàn)場，人工進行拼裝或機械進行吊裝。（五）模板的安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。模板在安裝過程中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。準備（1）模板必須嚴格按照監(jiān)理人審核過的安裝圖施工，并應(yīng)使?jié)仓幕炷练鲜┕D紙中所示的輪廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接縫要足夠緊密，以防混凝土中砂漿流失。模板要拼接錨固支撐好，以保持其形狀和位置，避免翹起和凸起。應(yīng)按安裝圖紙所示將出露邊緣進行抹角、凹角或貼角。（2）曲面模板的安裝應(yīng)足夠精確，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出規(guī)定的允許誤差范圍。（3）過水混凝土表面上的接縫線通常應(yīng)順流向布置。模板的架設(shè)應(yīng)使混凝土表面上的接縫在水平和垂直向都成一直線。立模（1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）支架必須支撐在堅實的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，斜撐應(yīng)防止滑動。（4）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑應(yīng)大于10mm。伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（5）模板應(yīng)有支撐以保持其位置和形狀。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時不損壞混凝土。永久留存在混凝土內(nèi)的模板墊塊和支撐應(yīng)是鋼制的和鋼筋混凝土的。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當施工圖紙無具體要求時，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000～3/1000。（7）建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。（8） 模板不能固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或埋件上。巖石支護加固的張拉錨桿、非張拉錨桿或錨固體不能用作模板的支撐物。（9）鋼承重骨架的模板，必須按施工圖紙位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，應(yīng)先做試吊及承載試驗。（10）模板內(nèi)表面要抹上無色的礦物模板油或其他監(jiān)理人認可的脫模劑。脫模劑應(yīng)在鋼筋架立前使用。模板油或脫模劑不能接觸鋼筋或另澆混凝土、環(huán)氧砂漿或任何粘結(jié)涂層的混凝土表面。重復(fù)使用的模板，在整個使用過程中需保持原強度、剛度、密封性和模板表面的光滑度。當模板表面受損，其平整度不能達到要求時，護面或襯板要進行更換。安裝允許偏差（1）模板的安裝要使結(jié)構(gòu)物各部位能獲得設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)外形。模板在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后都應(yīng)作嚴格檢測，以使混凝土結(jié)構(gòu)能滿足DL/T51442001的要求。（2）一般大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/。（3）大體積混凝土以外的一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/。（4）預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/。（5）異型模板（蝸殼、尾水管等）、滑動模板、移置模板，永久性模板等特種模板，其模板安裝的允許偏差，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和模板設(shè)計要求執(zhí)行，以保證該部位混凝土結(jié)構(gòu)物表面成型偏差滿足規(guī)定要求。（六）模板的拆除模板的拆除時間按施工圖紙規(guī)定，并要符合有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）側(cè)模：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除；（2）底模：底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除； 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100（3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。預(yù)制結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除；（2）芯?；蝾A(yù)留空洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和空洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；（3）底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求。拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。模板的拆除應(yīng)使用專門工具，并小心謹慎，以避免混凝土表面損壞。在需要將模板及混凝土分開的地方只能用木楔塊進行分離，不能使用金屬楔塊、鋼筋或類似工具，在模板拆卸過程中造成的混凝土損壞，承包人應(yīng)根據(jù) “混凝土的修復(fù)”的要求進行維修。這類表面的維修處理應(yīng)在拆除后立即進行。在未到100%的設(shè)計強度時其上不能承受施工荷載。模板安裝及拆除程序框圖處理模板拆除砼待強砼澆筑模板支立刷脫模劑檢驗合格不合格下一循環(huán)模板清理模板跟班維修（七）模板質(zhì)量控制 在混凝土澆筑過程中，要不斷地檢查模板的定線和定位，一旦出現(xiàn)任何偏差應(yīng)予以糾正。模板上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載，應(yīng)及時清除模板上的雜物。混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。只要材料沒有損壞，與混凝土接觸的面是干凈的，符合DL/T51102000的規(guī)定，并且能做到所要求的表面平整度，這些模板和支架就可以重復(fù)使用。木質(zhì)模板和膠合模板不能用金屬修補。承包人設(shè)計的模板和支架應(yīng)使?jié)仓幕炷帘砻娣媳砻嫫秸鹊囊? 模板和支架的設(shè)計和安裝應(yīng)按照DL/T51102000、GBJll387的要求進行。模板和支架的設(shè)計應(yīng)能安全地承受混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載而不發(fā)生扭曲。模板的設(shè)計應(yīng)使?jié)仓幕炷帘M可能一次到位，并提供通道以便對已澆混凝土表面進行檢查、校正和清理。在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足夠的作對角線支撐，防止模板側(cè)向移動及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉桿不止一層，則每層的連接點都應(yīng)支撐起來，以防止任何側(cè)向移動。支架的配件應(yīng)具有一定的剛性，在承受最大荷載時沒有沉降和變形。七、鋼筋工程（一）一般規(guī)定根據(jù)施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示，提供、加工、安裝用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋、混凝土施工縫的聯(lián)系筋（插筋）、錨筋及預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋。負責(zé)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并應(yīng)按合同條款的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。鋼筋作業(yè)包括鋼筋和鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝等工作。若要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)按技術(shù)條款的規(guī)定將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準后可等面積替代。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿或其他可能破壞或降低鋼筋與混凝土之間的握裹力的涂層。鋼筋的架立不應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，應(yīng)采取確實有效的方法使鋼筋定位。在混凝土進行分層澆筑時，在開始澆筑上層混凝土前，應(yīng)清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（二）鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管由專人負責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗,材質(zhì)不合格的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率對各種型號的鋼筋進行檢測，檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師，審批后方能使用。所使用的鋼筋應(yīng)該是如施工圖紙所示或根據(jù)監(jiān)理人指示的新的光圓和帶肋鋼筋。承包人因施工需要而自己設(shè)計、安裝的鋼筋事先應(yīng)征得監(jiān)理人的批準。鋼筋應(yīng)符合GB1499199GB130131991主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t； （2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（4）金屬或混凝土墊塊、墊片和梁托等應(yīng)符合DL/T51442001要求，并且在使用前應(yīng)征得監(jiān)理人的同意。不能用木質(zhì)或塑料墊片預(yù)埋在混凝土中。（三）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的切割、彎曲應(yīng)符合DL/T51442001的要求，鋼筋的彎曲可在加工廠或現(xiàn)場進行，并需彎成施工圖紙所示的尺寸和形狀。彎曲應(yīng)用批準的機具來完成，不允許加熱打彎。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定，（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大